本发明涉及抛弃式气溶胶生成制品、雾化器及加热组件。
背景技术：
气溶胶生成系统又称电子烟，它是通过雾化或加热等手段，将尼古丁等物质变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。
常见的电子烟通常分为两部分：吸杆部分(包括吸杆套和容纳于吸杆套内的雾化器、储油罐等部件)，以及电池杆部分(包含电池杆套和容纳于电池杆套内的控制电路和电池等部分)。吸杆套和电池杆套通常通过螺纹连接，从而形成整体上直径相等或大体相等的电子烟整体。
然而，目前不少电子烟雾化器中的加热丝的寿命较短。
技术实现要素：
首先，为了克服现有技术中雾化器的加热丝的寿命较短的问题，本发明提供了一种雾化器的加热组件。
一种雾化器的加热组件，包括螺旋加热丝和第一电极，所述第一电极包括电极螺旋段，所述电极螺旋段的一端与所述螺旋加热丝的一端电连接，并且所述电极螺旋段和螺旋加热丝沿所述螺旋加热丝的轴向并排设置。
在更进一步的方案中，所述电极螺旋段的螺旋密度大于所述螺旋加热丝的螺旋密度。所述第一电极还包括电极限位段，所述螺旋加热丝通过所述电极螺旋段与所述电极限位段电连接，所述电极限位段自所述电极螺旋段的外围向电极螺旋段的径向方向的中心位置延伸。所述第一电极还包括电极连接段，所述电极螺旋段通过所述电极限位段与所述电极连接段电连接。所述的加热组件还包括第二电极，所述第二电极延伸至所述螺旋加热丝的上方并与所述螺旋加热丝电连接，所述电极螺旋段位于所述螺旋加热丝的下方，所述第二电极用于对所述螺旋加热丝提供至少部分固定力。所述螺旋加热丝和所述电极螺旋段呈圆柱螺旋形状。
为了克服现有技术中雾化器的加热丝的寿命较短的问题，本发明还提供了一种雾化器的组件。
一种雾化器的组件，包括加热组件、导油件，所述加热组件包括螺旋加热丝和第一电极，所述第一电极包括电极螺旋段，所述电极螺旋段的一端与所述螺旋加热丝的一端电连接，并且所述电极螺旋段和螺旋加热丝沿所述螺旋加热丝的轴向并排设置；所述导油件一端设置在所述螺旋加热丝的外侧，另一端穿过所述螺旋加热丝的内部空间并伸入所述电极螺旋段的内部空间。
在更进一步的方案中，所述电极螺旋段的螺旋密度大于所述螺旋加热丝的螺旋密度所述第一电极还包括电极限位段，所述螺旋加热丝通过所述电极螺旋段与所述电极限位段电连接，所述电极限位段自所述电极螺旋段的外围向电极螺旋段的径向方向的中心位置延伸；所述导油件的所述另一端抵于所述电极限位段。所述第一电极还包括电极连接段，所述电极螺旋段通过所述电极限位段与所述电极连接段电连接。所述加热组件还包括第二电极，所述第二电极延伸至所述螺旋加热丝的上方并与所述螺旋加热丝电连接，所述电极螺旋段位于所述螺旋加热丝的下方，所述第二电极用于对所述螺旋加热丝提供至少部分固定力。所述导油件设置成卷绕的多层结构。所述螺旋加热丝和所述电极螺旋段呈圆柱螺旋形状，所述导油件呈圆柱状。
为了对现有电子烟中雾化器中作进一步改进，本发明还提供了一种雾化器的组件。
一种雾化器的组件，包括螺旋加热丝、导油件，所述导油件设置成卷绕的多层结构；所述导油件一端设置在所述螺旋加热丝的外侧，另一端穿过所述螺旋加热丝的内部空间。
为了克服现有技术中雾化器的加热丝的寿命较短的问题，本发明还提供了一种雾化器。
一种雾化器，包括加热组件、导油件、雾化杯，所述加热组件包括螺旋加热丝和第一电极，所述第一电极包括电极螺旋段，所述电极螺旋段的一端与所述螺旋加热丝的一端电连接，并且所述电极螺旋段和螺旋加热丝沿所述螺旋加热丝的轴向并排设置；所述螺旋加热丝和所述电极螺旋段设置在所述雾化杯内；所述导油件一端设置在所述螺旋加热丝的外侧，另一端穿过所述螺旋加热丝的内部空间并伸入所述电极螺旋段的内部空间。
在更进一步的方案中，所述电极螺旋段的螺旋密度大于所述螺旋加热丝的螺旋密度。所述第一电极还包括电极限位段，所述螺旋加热丝通过所述电极螺旋段与所述电极限位段电连接，所述电极限位段自所述电极螺旋段的外围向电极螺旋段的径向方向的中心位置延伸；所述导油件的所述另一端抵于所述电极限位段。所述加热组件还包括第二电极；所述第一电极还包括电极连接段，所述电极螺旋段通过所述电极限位段与所述电极连接段电连接；所述第二电极延伸至所述螺旋加热丝的上方并与所述螺旋加热丝电连接，所述电极螺旋段位于所述螺旋加热丝的下方，所述第二电极用于对所述螺旋加热丝提供至少部分固定力；所述第一电极连接段和第二电极分别穿过所述雾化杯。所述雾化杯上设有支撑件，所述电极螺旋段抵于所述支撑件上。所述雾化杯的底部设有气孔，所述支撑件设置于所述气孔的边缘，所述支撑件设有供气体流过的气窗。所述支撑件与所述雾化杯一体成型。所述导油件设置成卷绕的多层结构。所述雾化杯采用硅胶。
为了克服现有技术中雾化器的加热丝的寿命较短的问题，本发明还提供了一种抛弃式气溶胶生成制品。
一种抛弃式气溶胶生成制品，包括雾化器，还包括制品内电极片、制品外电极片；所述雾化器包括加热组件、导油件、雾化杯；所述加热组件包括螺旋加热丝、第一电极和第二电极，所述第一电极包括电极螺旋段，所述电极螺旋段的一端与所述螺旋加热丝的一端电连接，并且所述电极螺旋段和螺旋加热丝沿所述螺旋加热丝的轴向并排设置；所述螺旋加热丝和所述电极螺旋段设置在所述雾化杯内；所述导油件一端设置在所述螺旋加热丝的外侧，另一端穿过所述螺旋加热丝的内部空间并伸入所述电极螺旋段的内部空间；所述电极螺旋段与所述制品内电极片和制品外电极片中的一者电连接，所述第二电极与所述制品内电极片和制品外电极片中的另一者电连接。
在更进一步的方案中，所述电极螺旋段的螺旋密度大于所述螺旋加热丝的螺旋密度。所述第一电极还包括电极限位段，所述电极螺旋段通过所述电极限位段与所述制品内电极片和制品外电极片中的一者电连接，所述电极限位段自所述电极螺旋段的外围向电极螺旋段的径向方向的中心位置延伸。所述第一电极还包括电极连接段，所述电极限位段通过所述电极连接段与所述制品内电极片和制品外电极片中的一者电连接。所述第二电极延伸至所述螺旋加热丝的上方并与所述螺旋加热丝电连接，所述电极螺旋段位于所述螺旋加热丝的下方，所述第二电极用于对所述螺旋加热丝提供至少部分固定力。所述导油件设置成卷绕的多层结构。所述雾化杯上设有支撑件，所述电极螺旋段抵于所述支撑件上。所述雾化杯的底部设有气孔，所述支撑件设置于所述气孔的边缘，所述支撑件设有供气体流过的气窗。所述支撑件与所述雾化杯一体成型。
通过在螺旋加热丝的长度方向上并排设置电极螺旋段，从而可以降低螺旋加热丝与导油件接触不良的几率发生，进而可以降低螺旋加热丝加热烧坏的几率。
附图说明
图1是本发明一实施例气溶胶生成系统的结构示意图；
图2是图1的部分剖视示意图；
图3是图1的雾化器的剖视示意图；
图4是图1的雾化杯的结构示意图；
图5是图1的加热组件的结构示意图；
图6是图1的抛弃式气溶胶生成制品的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例做详细的描述。
气溶胶生成基质是指在一定条件下能与空气混合生成气溶胶的物质，其可以是液态，也可以是固态。对于液态的气溶胶生成基质而言，通常需要在加热的条件下使气溶胶生成基质挥发为气体，在温度下降至一定温度后，气溶胶基质气体在空气中冷凝形成气溶胶。液体形式的气溶胶生成基质的成分包括加热可挥发的烟油，烟油可以包括丙三醇(甘油)、丙二醇、香精(或香料)和烟碱(尼古丁)，上述烟油中，烟碱和/或香精可以由烟草提取物替代。烟油也可以不包含尼古丁。
如图1所示，是本发明一种实施例的气溶胶生成系统的结构示意图。气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置100以及与气溶胶生成装置100相配合的抛弃式气溶胶生成制品200。
进一步参考图2-6，如图6所示，是图1的抛弃式气溶胶生成制品的爆炸示意图，抛弃式气溶胶生成制品200包括制品外壳210、吸嘴220、吸嘴支架280、储油组件230、雾化器300、pcb板240、制品内电极片250、制品外电极片260。pcb板240、雾化器300和储油组件230依次设置在制品外壳210内，吸嘴支架280固定设置在制品外壳210的顶部，吸嘴220套在吸嘴支架280上，制品内电极片250和制品外电极片260焊接在pcb板240靠近气溶胶生成装置100的一面。
如图2-5所示，雾化器300包括加热组件、导油件320、雾化杯310。加热组件包括螺旋加热丝330、第一电极350、第二电极340。如图2、3和5所示，所述第一电极350包括依次连接的电极连接段353、电极限位段352、电极螺旋段351。电极螺旋段351的一端与螺旋加热丝330的一端电连接，并且所述电极螺旋段351和螺旋加热丝330沿所述螺旋加热丝的轴向并排设置于所述螺旋加热丝330的下方，所述电极限位段352一端连接电极螺旋段351的另一端，并自所述电极螺旋段351的外围向电极螺旋段的径向方向的中心位置延伸，电极连接段353一端与电极限位段352的另一端连接、另一端穿过雾化杯310并焊接在pcb板240上。所述第二电极340延一端伸至所述螺旋加热丝330的上方并与所述螺旋加热丝330电连接，以对所述螺旋加热丝330提供至少部分固定力，第二电极340的另一端穿过雾化杯310焊接在pcb板240上。需要指出的是，图5中的加热组件中并没有体现螺旋加热丝330的螺旋密度比电极螺旋段351的螺旋密度低。
所述导油件320一端设置在所述螺旋加热丝330的外侧并抵于储油组件230，另一端穿过所述螺旋加热丝330的内部空间并伸入所述电极螺旋段351的内部空间，以防止存在与导油件320未良好接触的螺旋加热丝330，在加热过程中无油接触而损坏。例如，如果不在螺旋加热丝330的下方设置电极螺旋段351，在电极连接该螺旋加热丝330的下端后，电极可能会对螺旋加热丝330产生拉扯，导致螺旋加热丝330的一部分长度脱离与导油件320的紧贴状态，在加热状态下这部分加热丝会出现无油而损坏的情况。
电极限位段352可以对导油件320进行限位，防止导油件320在装配过程中过度向下移动，或者被储油组件230施加的推力而过度向下移动。在一些实施例中，所述电极螺旋段351的螺旋密度大于所述螺旋加热丝330的螺旋密度，以起到对螺旋加热丝330更佳的承托作用。
导油件320用于吸附从储油组件230流出的液体气溶胶生成基质，导油件320可以采用棉、纤维或多孔材料等具有液体吸附能力的材料。在一个实施例中，所述导油件320设置成卷绕的多层结构，例如导油棉卷绕成多层结构，相邻的层之间具有微缝隙，因而可以容纳更多的液体气溶胶生成基质。制造时，先制作成该多层结构后，再将导油件320塞入螺旋加热丝330和电极螺旋段351内。
在一个实施例中，螺旋加热丝330和电极螺旋段351可以呈圆锥螺旋形状或圆柱螺旋形状，对应地，所述导油件320呈圆锥螺旋形状或圆柱螺旋形状。
雾化杯310上的底部设有雾化杯气孔311、支撑件312，雾化杯310的侧壁还设有侧壁气窗313。所述支撑件312设置于所述雾化杯气孔311的边缘，所述支撑件312设有供气体流过的气窗，支撑件312用于支撑抵于所述支撑件312上的电极螺旋段351。这样，即使导油件320位于雾化杯气孔311的顶部，也不会阻塞空气的流入雾化杯310，因为空气进入雾化杯气孔311后再从气窗中流入雾化杯310内。支撑件312可以多种形式，例如可以是由多个支撑棱组成，每个支撑棱位于雾化杯气孔311的边缘，支撑棱之间形成该气窗。在一个实施例中，支撑件312与雾化杯310一体成型，从而简化了工艺，以及带来其他好处。雾化杯310可以采用硅胶。
在一个实施例中，雾化杯310的雾化杯气孔311设置在底部的中间位置，第一电极350的电极连接段353穿过该雾化杯气孔311焊接到pcb板240的上表面，第二电极340穿过雾化杯310的底面焊接到pcb板240的上表面。
如图2所示，气溶胶生成装置100包括装置外壳110，以及设置于装置外壳110内的电池130、装置内电极140、装置外电极120。装置内电极140和装置外电极120分别与电池130的正极和负极直接或间接地电连接。装置外壳110设有用于供抛弃式气溶胶生成制品200插入的容纳腔111，装置内电极140、装置外电极120通过固定件150固定于容纳腔111的底部。电池130的电能经由装置内电极140和装置外电极120输出至相配合的抛弃式气溶胶生成制品200以产生气溶胶。装置外电极120可以是导电磁铁，以吸附抛弃式气溶胶生成制品200。
气溶胶生成装置100的容纳腔111的长度小于抛弃式气溶胶生成制品200的长度，从而当抛弃式气溶胶生成制品200插入该容纳腔111后，抛弃式气溶胶生成制品200的吸嘴220露出在容纳腔111外面，以供用户接触吸嘴220而吸食气溶胶。
储油组件230包括储罐234、封油盖231、渗油件232。储罐234存储液体气溶胶生成基质，储罐234固定在制品外壳210内且位于吸嘴220下方，储罐234一端具有开口，封油盖231和渗油件232依次设置在开口内。封油盖231上设有漏油孔233，渗油件232采用能吸附存储液体的材料，例如棉、纤维等，储罐234内的液体气溶胶基质经由漏油孔233漏出被渗油件232吸附存储。雾化杯310设置在储罐234下方，导油件320的上端接触渗油件232，从而将渗油件232的液体气溶胶基质吸附。储罐234与制品外壳210之间还设有供气溶胶通过的第二通道234。
如图2所示，制品外电极片260与制品内电极片250之间具有制品电极间隙270，该制品电极间隙270用于隔离制品外电极片260和制品内电极片250以防止两者电连接，同时可以供空气流过。pcb板240上设有pcb板气孔241。
当抛弃式气溶胶生成制品200插入容纳腔111后，装置外电极120与制品外电极片260电连接，装置内电极140与制品内电极片250接触并导电连接，从而电池130可以向螺旋加热丝330供电。当用户吸气时，空气从空气入口112进入气溶胶生成装置100，然后依次经过气溶胶生成装置100内的气体通道后，流入装置电极间隙，再经过制品电极间隙270、pcb板气孔241、气孔后进入雾化杯310内，从而形成气溶胶。气溶胶经过侧壁气窗313、第二通道234、吸嘴支架280的通孔后进入吸嘴220，最终被用户吸食。
应当理解的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非用以限定，对本领域技术人员来说，可以对上述优选实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。