一种低温烟具的控制方法与流程

本发明涉及低温烟具技术领域，尤其涉及一种低温烟具的控制方法。

背景技术：

传统卷烟需通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温和裂解的过程中释放对人体有害混合物质达数千种，由存在于气体中的挥发物和存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而低温烘焙型烟草制品可大幅度降低有害物质产生，更加健康。

目前市场上的低温烘焙型烟草制品基本上使用包围加热和中心加热技术，低温烘焙型烟草制品的发烟材料位于烟支内部，发热体位于器具内部，由电池提供能源。使用时，用户将烟支装入低温烟具，打开烟具上的开关，pcb控制板控制电池向发热体供电使其发热，当加热到预设温度，pcb控制板控制电池的供给电流，使发热体保持在预设的恒定温度，用户抽完一支烟后，或重新插入新的烟支进行抽吸，或直接关闭开关从而关闭电源，均需要手动操作，若用户忘记关闭开关，发热体长时间工作后，只能借助断电保护关闭电源，容易造成极大的能源浪费，使用很不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种低温烟具的控制方法，通过检测低温烟具出烟口或进气口的温度变化，来统计用户的抽吸次数，进而判断烟支是否燃烧完毕，从而在用户抽完一根烟支时，控制低温烟具及时关闭，避免能源浪费，同时保证用户安全。

本发明提供了一种低温烟具的控制方法，包括：

步骤s1：当低温烟具启动时，将抽吸计数值n初始化为0；

步骤s2：检测低温烟具预设位置的温度t1；

步骤s3：经过预设时间间隔t后，检测低温烟具预设位置的温度t2；

步骤s4：计算所述温度t1和温度t2的温差绝对值t；

步骤s5：当所述温差绝对值t小于预设温度t0时，返回步骤s2，当所述温差绝对值t大于或等于预设温度t0时，使所述抽吸计数值n加一，得到新的抽吸计数值n；

步骤s6：当新的抽吸计数值n小于预设抽吸次数n0时，返回步骤s2；当新的抽吸计数值n大于或等于所述预设抽吸次数n0时，切断低温烟具电源，关闭所述低温烟具；

其中，所述低温烟具预设位置为低温烟具出烟口或低温烟具进气口。

在本发明方案中，用户在使用低温烟具时，首先按压开机按键启动低温烟具，此时低温烟具自动将抽吸计数值n进行初始化归零，之后开始按照预设的时间间隔t定时检测出烟口(或进气口)温度，然后计算相邻时间点采集到的出烟口(或进气口)温度t1和t2的温差绝对值t，当温差绝对值t小于预设温度t0时，说明在本次时间间隔t之间，用户并没有完成吸一口烟的动作，故返回步骤s2，继续检测低温烟具出烟口(或进气口)的温度；当温差绝对值t大于或等于预设温度t0时，则说明在本次时间间隔t之间，用户完成了吸一口烟的动作，所以用于记录用户吸烟口数的抽吸计数值n的数值需要加一，以记录用户的本次吸烟动作。因为每一支烟的出烟口数是确定的，根据烟支品种确定对应的出烟口数，将该出烟口数作为预设当抽吸计数值n大于或等于预设抽吸次数n0时，说明存在极大可能性用户已经吸完了一支香烟，所以此时自动切断低温烟具电路，关闭低温烟具。

本发明方案是利用低温烟具的出烟口(或进气口)的温度变化，来判定用户是否完成了一次抽吸动作。

当将烟支插入低温烟具并开机对其加热，烟具的发热体开始升温，同时烟具本身也开始缓慢升温，烟具的出烟口的温度缓慢提升，这种状态下，温度的提升过程较为平缓，固定间隔时间所测量的温度的差值也较小。当用户开始抽吸，烟支加热后的烟气在用户的抽吸力的作用下从出烟口流出，因为出烟口流出烟气的温度明显比不抽烟时出烟口处的温度高(正常情况会高10-50度)，故通过检测出烟口的温差变化，可以判断出用户是否有抽吸动作。(当预设的温度检测位置为低温烟具的进气口时，当用户启动加热后，进气口的温度会随着烟具的升温而升高。当用户开始抽吸时，低温烟具外部的空气通过进气口进入到烟具中，此时进气口的温度会降低，此温差也能反映出用户的抽吸过程。)

当判断用户有一次抽吸动作时，将抽吸计数值n进行累加(记录抽吸计数值)，并判断n是否大于预设值n0，即判断用户抽了几口，是否达到了每根烟的抽吸次数上限，当n≥n0时，说明用户抽吸的口数已经等于或超过了一支烟的出烟口数，此时便可控制切断电源，确保电源不再向发热体供电，节省能源。若用户需要连续的抽吸第二、第三支烟时，将烟支插入到烟具中，只需再次按压开关键启动加热功能即可进行下一次的抽吸循环。

进一步的，通过设置在低温烟具预设位置的热敏电阻采集所述温度t1和温度t2。

通过在低温烟具出烟口(或进气口)设置热敏电阻，可以在准确采集温度值的同时，有效控制生产成本，适合商业推广。

进一步的，所述预设时间间隔t的取值范围为0.5秒至10秒。

根据统计调查，用户在吸烟时，一般每次抽吸动作的时间间隔大致在0.5秒至10秒之间，故本发明方案的温度采样时间间隔的取值范围也设置为0.5秒至10秒之间，便于准确地获取出烟口温度。

进一步的，所述预设温度t0的取值范围为10℃至50℃。

根据统计调查，用户的每一次抽吸动作，正常情况下会导致出烟口(或进气口)温度在10℃至50℃之间变化，故本发明方案将预设温度t0的取值范围设定为10℃至50℃，便于准确判断用户是否进行了抽吸动作。

进一步的，所述预设抽吸次数n0根据烟支品种确定。

因为不同香烟的烟支的可抽吸次数的确定的，故需要根据烟支品种确定预设抽吸次数，从而更加精确地判断用户是否吸完了一根香烟。

市面上在售的低温烟具，都需要匹配固定的烟支，目前还没有出现可以匹配多种烟支的烟具，所以，烟具才会通过设定抽吸口数来控制关闭加热。抽吸时的温度变化，是非常明显的，不会出现因抽吸量的大小所致的温差变化不同，而导致判断不精确。

抽吸到一定的口数后，停止加热，也是一种保护措施，避免加热装置在非必要情形下长时间工作，导致能源消耗浪费。

有益效果

本发明公开了一种低温烟具的控制方法，利用低温烟具的出烟口(或进气口)的温度变化，来判定用户是否完成了一次抽吸动作。当用户的抽吸动作次数达到或超过烟支的出烟口数时，自动切断低温烟具电源，关闭低温烟具，节省能源，保证用户安全。当用户需要抽吸第二支香烟时，只需再次按压开关键启动低温烟具即可。本发明方案改造难度小，控制流程精准有效，适合商业推广。

附图说明

图1是本发明提供的一种低温烟具的控制方法的流程图。

具体实施方式

为了进一步方便理解本发明方案的内容，下面结合具体实施例进行进一步阐述。

图1示出了本发明实施例提供了一种低温烟具的控制方法，包括：步骤s1：当低温烟具启动时，将抽吸计数值n初始化为0；步骤s2：检测低温烟具预设位置的温度t1；步骤s3：经过预设时间间隔t后，检测低温烟具预设位置的温度t2；步骤s4：计算所述温度t1和温度t2的温差绝对值t；步骤s5：当所述温差绝对值t小于预设温度t0时，返回步骤s2，当所述温差绝对值t大于或等于预设温度t0时，使所述抽吸计数值n加一，得到新的抽吸计数值n；步骤s6：当新的抽吸计数值n小于预设抽吸次数n0时，返回步骤s2；当新的抽吸计数值n大于或等于所述预设抽吸次数n0时，切断低温烟具电源，关闭所述低温烟具。

在本实施例中，所述低温烟具预设位置为低温烟具出烟口。用户在使用低温烟具时，首先按压开机按键启动低温烟具，此时低温烟具自动将抽吸计数值n进行初始化归零，之后开始按照预设的时间间隔t定时检测出烟口温度，然后计算相邻时间点采集到的出烟口温度t1和t2的温差绝对值t，当温差绝对值t小于预设温度t0时，说明在本次时间间隔t之间，用户并没有完成吸一口烟的动作，故返回步骤s2，继续检测低温烟具出烟口的温度；当温差绝对值t大于或等于预设温度t0时，则说明在本次时间间隔t之间，用户完成了吸一口烟的动作，所以用于记录用户吸烟口数的抽吸计数值n的数值需要加一，以记录用户的本次吸烟动作。因为每一支烟的抽吸次数是确定的，根据烟支品种确定对应的抽吸次数，将该抽吸次数作为预设当抽吸计数值n大于或等于预设抽吸次数n0时，说明存在极大可能性用户已经吸完了一支香烟，所以此时自动切断低温烟具电路，关闭低温烟具。

综上所述，本发明实施例公开了一种低温烟具的控制方法，利用低温烟具的出烟口的温度变化，来判定用户是否完成了一次抽吸动作。当用户的抽吸动作次数达到烟支的出烟口数时，自动切断低温烟具电源，关闭低温烟具，节省能源，保证用户安全。当用户需要抽吸第二支香烟时，只需再次按压开关键启动低温烟具即可。本发明方案改造难度小，控制流程精准有效，适合商业推广。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。