一种香烟制造装置的制作方法

本发明涉及制造业领域，具体涉及一种香烟制造装置。

背景技术

香烟作为国民经济的重要组成部分制造中叶丝和梗丝的混合关系到香烟成品的质量，当前的混合工序由不同设备完成，联动性低，自动化程度不高，极大限制了香烟的生产效率，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种香烟制造装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种香烟制造装置，包括箱体，所述箱体上端面转动设置有左右对称的存放篮，所述存放篮内固设有开口朝上的存放腔，所述存放腔右端壁连通设置有左右贯穿的封腔，所述封腔前后端壁转动设置有上下对称的连接杆，所述连接杆外表面固设有转板，所述转板下端面固设有电磁铁，所述箱体内固设左右对称的斜腔，所述斜腔下端壁固设有气缸，所述气缸推杆与所述存放篮滑动配合连接，所述箱体内固设有旋腔，所述旋腔左端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固设有干燥箱，所述干燥箱内固设有风腔，所述风腔上下端壁固设有风轮，所述风腔右端壁连通设置有转动的贯穿所述旋腔并延伸进外部空间的蒸气管，所述蒸气管连通设置有蒸气阀，所述风腔左端壁连通设置有左右贯穿的传动腔，所述传动腔内设置有与所述传动腔右端壁转动配合的动轮，所述传动腔左端壁连通设置有干燥腔，所述动轮端面固设有若干环形分布且延伸进所述干燥腔内的通管，所述传动腔下端壁连通设置有动腔，所述动腔右端壁固设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述动腔左端壁转动配合连接，所述驱动电机输出轴外表面固设有主齿轮，所述主齿轮与所述动轮彼此啮合，所述旋腔下端壁连通设置有搅拌腔，所述搅拌腔左右端壁连通设置有左右对称的转腔，所述转腔远离所述搅拌腔中心线端壁固设有转动电机，所述转动电机输出轴与所述转腔靠近所述搅拌腔中心线端壁转动配合连接，所述转动电机输出轴外表面固设有凸轮，所述转腔远离所述搅拌腔中心线端壁转动设置有位于所述转动电机上侧的转块，所述转块与所述凸轮相抵，所述转块内固设有块内腔，所述块内腔远离所述搅拌腔中心线端壁固设有块内电机，所述块内电机输出轴固设有搅棒，所述搅棒转动的贯穿所述块内腔并延伸进所述搅拌腔内，所述搅棒外表面固设长棒、中棒、短棒，所述搅拌腔前后端壁设置有连杆，所述连杆外表面固设有封板。

进一步的技术方案，所述存放篮下端面内固设有开口朝下的滑槽，所述气缸推杆上端面固设有与所述滑槽前后端壁滑动连接配合的滑块。

进一步的技术方案，所述搅拌腔后端壁固设有电机驱动所述连杆。

进一步的技术方案，所述转腔上端壁与所述转块通过弹簧弹性连接。

进一步的技术方案，所述凸轮为偏心轮结构。

进一步的技术方案，所述干燥箱外表面固设有环槽，与所述旋腔端壁的环点滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述风轮由电机驱动。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述气缸、旋转电机、驱动电机、转动电机、块内电机、所述风轮的驱动电机、所述搅拌腔后端壁电机处于停止工作状态，所述蒸气阀处于关闭状态，所述存放篮处于水平位置，所述凸轮处于下极限位置，所述处于工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，叶丝运送至所述左侧存放腔内，梗丝运送至所述右侧存放腔内，叶丝定量后，此时所述气缸工作，此时所述存放篮倾斜至指定位置时，所述电磁铁停止工作，此时叶丝倒入所述干燥腔内，此时所述蒸气阀开启，所述风轮转动，此时热蒸汽通过所述风轮驱使流入所述通管内，此时所述驱动电机工作，此时在所述主齿轮啮合动力作用下，所述动轮转动，使叶丝在所述通管作用下均匀受热，从而使叶丝均匀干燥，提高工作效率，干燥后所述旋转电机工作，使叶丝倒入所述搅拌腔内，此时右侧所述存放腔内的梗丝在所述斜腔作用下倒入所述干燥腔进行干燥，重复上述工序使梗丝干燥并倒入所述搅拌腔内，此时所述转块启动，使所述搅棒转动进行搅拌，同时所述转动电机工作，此时在所述凸轮作用下，使所述搅棒上下移动，从而增大搅拌的范围和速度，提高搅拌的效率，搅拌完成后，所述搅拌腔后端壁电机启动，使所述封板转动，从而使混合烟丝流入外部空间进行下一步加工，从而通过环形均匀加热的方式实现了叶丝和梗丝的高效干燥处理，提高了效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用环形干燥工作办法和扇形搅拌的工作方式实现了烟丝的自动化均匀干燥和高效的搅拌功能，精确地控制了香烟的加工，提高了香烟的质量和效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种香烟制造装置的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图1中b方向示意图；

图4是图1中c方向的示意图；

图5是图1中d的放大示意图；

图6是图1中e方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-6所示，本发明的一种香烟制造装置，包括箱体100，所述箱体100上端面转动设置有左右对称的存放篮106，所述存放篮106内固设有开口朝上的存放腔105，所述存放腔105右端壁连通设置有左右贯穿的封腔200，所述封腔200前后端壁转动设置有上下对称的连接杆201，所述连接杆201外表面固设有转板103，所述转板103下端面固设有电磁铁104，所述箱体100内固设左右对称的斜腔102，所述斜腔102下端壁固设有气缸101，所述气缸101推杆与所述存放篮106滑动配合连接，所述箱体100内固设有旋腔108，所述旋腔108左端壁内固设有旋转电机107，所述旋转电机107输出轴固设有干燥箱109，所述干燥箱109内固设有风腔127，所述风腔127上下端壁固设有风轮126，所述风腔127右端壁连通设置有转动的贯穿所述旋腔108并延伸进外部空间的蒸气管129，所述蒸气管129连通设置有蒸气阀128，所述风腔127左端壁连通设置有左右贯穿的传动腔124，所述传动腔124内设置有与所述传动腔124右端壁转动配合的动轮123，所述传动腔124左端壁连通设置有干燥腔110，所述动轮123端面固设有若干环形分布且延伸进所述干燥腔110内的通管111，所述传动腔124下端壁连通设置有动腔122，所述动腔122右端壁固设有驱动电机121，所述驱动电机121输出轴与所述动腔122左端壁转动配合连接，所述驱动电机121输出轴外表面固设有主齿轮120，所述主齿轮120与所述动轮123彼此啮合，所述旋腔108下端壁连通设置有搅拌腔112，所述搅拌腔112左右端壁连通设置有左右对称的转腔114，所述转腔114远离所述搅拌腔112中心线端壁固设有转动电机113，所述转动电机113输出轴与所述转腔114靠近所述搅拌腔112中心线端壁转动配合连接，所述转动电机113输出轴外表面固设有凸轮115，所述转腔114远离所述搅拌腔112中心线端壁转动设置有位于所述转动电机113上侧的转块300，所述转块300与所述凸轮115相抵，所述转块300内固设有块内腔302，所述块内腔302远离所述搅拌腔112中心线端壁固设有块内电机301，所述块内电机301输出轴固设有搅棒303，所述搅棒303转动的贯穿所述块内腔302并延伸进所述搅拌腔112内，所述搅棒303外表面固设长棒116、中棒117、短棒118，所述搅拌腔112前后端壁设置有连杆130，所述连杆130外表面固设有封板119。

有益地，其中，所述存放篮106下端面内固设有开口朝下的滑槽400，所述气缸101推杆上端面固设有与所述滑槽400前后端壁滑动连接配合的滑块401。

有益地，其中，所述搅拌腔112后端壁固设有电机驱动所述连杆130。

有益地，其中，所述转腔114上端壁与所述转块300通过弹簧弹性连接。

有益地，其中，所述凸轮115为偏心轮结构。

有益地，其中，所述干燥箱109外表面固设有环槽，与所述旋腔108端壁的环点滑动配合连接。

有益地，其中，所述风轮126由电机驱动。

本发明设备在初始状态时，所述气缸101、旋转电机107、驱动电机121、转动电机113、块内电机301、所述风轮126的驱动电机、所述搅拌腔112后端壁电机处于停止工作状态，所述蒸气阀128处于关闭状态，所述存放篮106处于水平位置，所述凸轮115处于下极限位置，所述404处于工作状态。

当设备运行时，叶丝运送至所述左侧存放腔105内，梗丝运送至所述右侧存放腔105内，叶丝定量后，此时所述气缸101工作，此时所述存放篮106倾斜至指定位置时，所述电磁铁104停止工作，此时叶丝倒入所述干燥腔110内，此时所述蒸气阀128开启，所述风轮126转动，此时热蒸汽通过所述风轮126驱使流入所述通管111内，此时所述驱动电机121工作，此时在所述主齿轮120啮合动力作用下，所述动轮123转动，使叶丝在所述通管111作用下均匀受热，从而使叶丝均匀干燥，提高工作效率，干燥后所述旋转电机107工作，使叶丝倒入所述搅拌腔112内，此时右侧所述存放腔105内的梗丝在所述斜腔102作用下倒入所述干燥腔110进行干燥，重复上述工序使梗丝干燥并倒入所述搅拌腔112内，此时所述转块300启动，使所述搅棒303转动进行搅拌，同时所述转动电机113工作，此时在所述凸轮115作用下，使所述搅棒303上下移动，从而增大搅拌的范围和速度，提高搅拌的效率，搅拌完成后，所述搅拌腔112后端壁电机启动，使所述封板119转动，从而使混合烟丝流入外部空间进行下一步加工。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述气缸、旋转电机、驱动电机、转动电机、块内电机、所述风轮的驱动电机、所述搅拌腔后端壁电机处于停止工作状态，所述蒸气阀处于关闭状态，所述存放篮处于水平位置，所述凸轮处于下极限位置，所述处于工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，叶丝运送至所述左侧存放腔内，梗丝运送至所述右侧存放腔内，叶丝定量后，此时所述气缸工作，此时所述存放篮倾斜至指定位置时，所述电磁铁停止工作，此时叶丝倒入所述干燥腔内，此时所述蒸气阀开启，所述风轮转动，此时热蒸汽通过所述风轮驱使流入所述通管内，此时所述驱动电机工作，此时在所述主齿轮啮合动力作用下，所述动轮转动，使叶丝在所述通管作用下均匀受热，从而使叶丝均匀干燥，提高工作效率，干燥后所述旋转电机工作，使叶丝倒入所述搅拌腔内，此时右侧所述存放腔内的梗丝在所述斜腔作用下倒入所述干燥腔进行干燥，重复上述工序使梗丝干燥并倒入所述搅拌腔内，此时所述转块启动，使所述搅棒转动进行搅拌，同时所述转动电机工作，此时在所述凸轮作用下，使所述搅棒上下移动，从而增大搅拌的范围和速度，提高搅拌的效率，搅拌完成后，所述搅拌腔后端壁电机启动，使所述封板转动，从而使混合烟丝流入外部空间进行下一步加工，从而通过环形均匀加热的方式实现了叶丝和梗丝的高效干燥处理，提高了效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用环形干燥工作办法和扇形搅拌的工作方式实现了烟丝的自动化均匀干燥和高效的搅拌功能，精确地控制了香烟的加工，提高了香烟的质量和效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。