一种降温嘴棒及卷烟的制作方法

本发明涉及一种降温嘴棒及卷烟，属于卷烟加工制造领域。

背景技术：

加热不燃烧卷烟是通过外部加热元件对烟草物质进行加热,烟丝或薄片只加热但不燃烧，烟支中的雾化介质、烟草中的香味成分和外加香物质通过加热产生烟雾，烟气中有害化学成分的释放量明显降低。目前，市场在售的主流加热不燃烧卷烟有菲莫公司的iqos与英美烟草的glo两种产品，当两种烟支在250-350℃的加热条件下达到雾化温度后，高温雾化烟气通过滤嘴段进入口腔中的温度会高于普通卷烟燃烧的温度，从而导致入口烟气过烫，在抽吸体验与抽吸感受等方面与传统卷烟尚存在较大差距。

现有技术主要是通过相变降温材料对纵向流动的高温烟气进行降温处理，如iqos的降温段材料主要是皱褶、打褶、聚集和折叠的聚乳酸(pla)薄片，由于受嘴棒长度及相变降温材料的限制，同时烟气流速也比较快，导致材料降温有一定困难；过热烟气通过嘴棒时的横向传热，使得消费者抽吸时有烫嘴唇的感觉。此外，相变降温材料pla薄片接触高温烟气后出现熔融现象，导致烟气通道堵塞，影响材料的降温效果甚至会导致烟雾量显著降低。

因此，目前急需一种可有效降低加热不燃烧卷烟烟气温度，改善烟气感官质量的降温不过滤嘴棒及加热不燃烧卷烟，本发明解决这样的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种降温嘴棒及卷烟，以显著降低高温烟气入口温度，进一步改善和提升抽吸体验。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种降温嘴棒，包括降温段，所述降温段包括由纸张成型而成的降温棒，所述降温棒内具有若干贯通降温棒两端的孔；所述纸张的表面涂覆有降温材料。

采用这样的结构设计，待降温烟气进入降温棒后与涂覆的降温材料充分接触，换热，烟气的热量转移给降温材料，烟气温度降低；另外，降温棒内具有贯通其两端的孔，吸阻小，便于烟气通过，显著降低降温棒对烟气的吸附。

相比已有的降温嘴棒，一方面，本发明的降温棒主要由纸张制成，由于纸张的导热能力差，降温材料吸收的热量不易快速传递到抽吸端，可防止灼伤抽吸者；另一方面，无论是中心加热还是包围加热方式，前三口抽吸时均会产生大量的水蒸气，高温的水蒸气进入口腔冷凝会释放大量的热量，使得口腔的(特别是舌头)烫感明显增强，本发明的纸质降温棒具有较好的水汽吸附能力，可有效吸附水汽，提升前三口抽吸的口感，提升抽吸体验；再一方面，降温材料涂覆于纸张上后，可降低纸张相应部分对焦油等粒相物的吸附能力，故本发明的降温嘴棒对烟气中粒相物的吸附量极小，有利于提升抽吸体验；此外，本发明的降温嘴棒还具有成本优势，以降温棒的成本为例，批量化制备时，pla蜂窝煤状降温棒的制作成本需要7-8分钱/个，pla薄片降温棒的制作成本为2-3分钱/个，而本申请的降温棒的制作成本只有0.4分钱/个。在本发明的一些实施例中，所述降温棒由纸张沿某一方向反复曲折而成。

优选地，孔的数量为多个。其中，孔的横截面形状可以为无规则的。

进一步地，所述纸张的一个或两个表面具有多条凹凸纹路，优选为褶皱形纹路。如此，可保证各孔两端始终处于连通状态，各孔有烟气流过，即可降低吸阻，又可充分发挥降温材料的降温作用，同时还能降低纸棒对烟气中粒相物的吸附。

进一步地，所述纹路的深度为0.1-3mm，优选地，相邻纹路之间的间隔为0.5-15mm。

进一步地，所述纸张为纤维素纸、铜版纸、成型纸中的一种，优选地，纸张的定量为40-100g/m²。这几种纸张的烟气吸附能力较低，可降低烟气损失，提升抽吸体验。

进一步地，所述若干孔的总比表面积占纸张表面积的10％-50％，一般为15％-40％，优选为20％-35％。

进一步地，降温材料在纸张表面的涂覆面积占纸张表面积的50％-100％。可单面涂覆，也可双面均涂覆。

所述纸张的一面或两面涂覆有降温材料。

在本发明的一些实施例中，纸张表面具有涂覆有降温材料的涂覆区域和未涂覆降温材料的空白区域，所述空白区域和涂覆区域沿降温棒长度方向分布。

在本发明的一些实施例中，降温材料在纸张某一表面的涂覆区域分为至少两个，所述至少两个涂覆区域沿降温棒的长度方向分布。如此，各涂覆区域可相对独立地发挥降温作用，对烟气逐级降温，提升降温效果。进一步地，不同涂覆区域可涂覆不同类型的降温材料。

进一步地，降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％-80％，一般为20％-70％，优选为30％-60％。涂覆量可根据降温需要选用，综合考虑降温效果、对烟气吸附效果与成本等因素，申请人反复试验发现，降温材料的涂覆量必须达到一定量，才可获得较为明显的降温且不过滤烟气的效果，降温材料涂覆量低于15％时，无法达到良好的降温而不过滤烟气的效果。

进一步地，所述降温材料为相变降温材料，优选为peg(聚乙二醇)、聚葡萄糖、乳糖醇中的一种或几种。相变材料具有降温能力，烟气通过降温段时，与降温材料充分接触，可进一步提升降温效果。

进一步地，所述peg包括peg-200、peg-400、peg-600、peg-800、peg-1000、peg-1500、peg-2000、peg-4000、peg-6000、peg-8000、peg-10000、peg-20000中的至少一种。

进一步地，所述降温材料包括低分子量peg、中等分子量peg和高分子量peg中的至少两种。其中，所述低分子量peg包括peg-200、peg-400、peg-600、peg-800中的一种或几种；所述中等分子量peg包括peg-1000、peg-1500、peg-2000、peg-4000中的一种或几种；所述高分子量peg包括peg-6000、peg-8000、peg-10000、peg-20000中的一种或几种。申请人反复试验后发现，.降温材料由低分子量peg、中等分子量peg和高分子量peg中的两种或三种类型的peg混合而成时，往往能获得较好的降温效果，且入口烟气量大，抽吸体验好；而单独选用某一种分子量类型的peg时，往往无法获得理想的降温效果，而且入口烟气量较小，抽吸体验较差。优选地，按质量份计，降温材料包括低分子量peg0-10份、中等分子量peg0-10份和高分子量peg0-10份，其中，低分子量peg、中等分子量peg和高分子量peg中最多有一者的含量为0。

进一步地，所述降温棒外包裹有成型纸。

进一步地，所述纸张展开时呈矩形。

进一步地，所述降温段的一端或两端连接有过滤段，优选为醋纤滤棒，进一步优选为具有低烟气截留功能的特种醋纤滤棒。

进一步地，所述过滤段的长度为5-9mm，优选为6-8mm；降温段的长度为10-50mm，优选为16-35mm。

进一步地，降温嘴棒为圆棒，进一步地，周长为17-24.2mm。

本发明的降温嘴棒尤其适用于加热不燃烧卷烟。一般地，对于中心加热式加热不燃烧卷烟和包围式加热不燃烧卷烟，前三口的烟气温度较高，达到60℃甚至65℃以上，通过本发明的降温嘴棒可很好地满足其降温要求，使得入口温度降低至46℃左右，提升抽吸体验。

如上所述的降温嘴棒的制备方法，可先在纸张上涂覆降温材料，再将纸张送入成型机成型，获得降温棒，进一步加工获得降温嘴棒。

优选地，纸张的抗拉强度大于50n/m，以满足成型过程中受力要求。

进一步地，先将涂布有降温材料的纸张分切成4-20cm宽，对分切后的纸张首先进行预压纹路，纹路间隔宽度为1-10mm，纹路深度为0.1-1.0mm，再将压纹后的纸张送入成型机进行成型，形成降温棒，然后进一步加工获得降温嘴棒。进一步地，所述成型机可以为zl-23成型机。

一种卷烟，包括发烟段和如上所述的降温嘴棒。进一步地，该卷烟为加热不燃烧卷烟。

进一步地，所述发烟段的长度为10-70mm，一般为10-50mm，优选为10-15mm，进一步优选为11-13mm。

进一步地，发烟段为经过处理的烟丝或薄片无序排列组成的烟条。

本发明的降温嘴棒具有保证烟气烟雾量和降低进入口腔的烟气温度等优点，尤其是降温段，通过降温棒结构、降温材料种类与用量的组合设计，既可以让烟气易于快速流畅的由发烟段流出，又可以显著降低高温烟气在进入口腔之前的温度，从而提升烟气抽吸的舒适感和满足感；还可解决现有加热不燃烧卷烟前三口抽吸时水汽过多、烟雾量小、口感不好的问题，而且具有明显的成本优势。

附图说明

图1为本发明的一种卷烟的结构示意图。

图2为本发明的一种卷烟的立体剖面示意图(爆炸图)。

图3为图1中降温棒的结构示意图。

图4为本发明的一种降温棒的实物图(沿长度方向看)。

图5为实施例34的纸张上降温材料的涂布方式示意图。

图6为实施例35的纸张上降温材料的涂布方式示意图。

图7为实施例36的纸张上降温材料的涂布方式示意图。

图8为实施例37的纸张上降温材料的涂布方式示意图。

图9为实施例38与iqos的逐口烟气温度图。

图10为本发明的一种降温棒的成型过程示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

如图1所示，一种加热不燃烧卷烟，包括依次连接的过滤段1、降温段2和发烟段3，所述过滤段由具有降温和低烟气截留的特种醋纤滤棒组成，所述降温段由成型纸4包裹降温棒成型而成，降温棒201主要由涂布有相变降温材料的纸张成型而成，其成型过程如图10所示，先将涂布有降温材料的纸张分切成目标尺寸，对分切后的纸张首先进行预压纹路，再将压纹后的纸张送入zl-23成型机进行成型，形成降温棒，成型采用模具6，该模具6包括一喇叭口601和一与降温棒201形状匹配的腔体602，喇叭口601与腔体602对接，纸张从喇叭口601的大开口端进入模具，可在喇叭口内设置凹槽和凸槽，使得纸张经过喇叭口时大致呈波浪形态，方便纸张随后进入腔体602后，反复曲折，成型，获得降温棒。

其中，所述降温棒内具有多个贯通降温棒两端的孔202，所述多个孔的总比表面积占降温纸表面积的20％-30％。

所述纸张为吸附能力较低的纤维素纸。所述纸张的定量为60-80g/m²。

所述降温材料为低分子量的peg200。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。

烟气进入降温段后，与相变降温材料充分接触，提高烟气降温效果，同时也方便烟支段产生的烟气快速、顺畅通过。

所述过滤段的长度为7mm，降温段2的长度为26mm，发烟段3的长度为12mm。

经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，进行抽吸试验，并用热电偶监测温度，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.2mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.0mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果，结果见表1所示。

实施例2

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至5.0mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.2mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例3

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.8mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.4mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例4

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg800。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.5mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例5

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200与peg400混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.6mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例6

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600与peg800混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至4.2mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了11.0mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例7

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200、peg600与peg800混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.7mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例8

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200、peg400与peg600混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至4.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.5mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例9

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200、peg400、peg600与peg800混合物，四者的重量比例为1:1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至5.0mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.2mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例10

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.2mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.0mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例11

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1500。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.6mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例12

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg2000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.7mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例13

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg4000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至4.3mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.9mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例14

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1000与peg2000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.6mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例15

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1500与peg4000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.9mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.3mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例16

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1000、peg1500与peg2000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至5.1mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.1mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例17

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1500、peg2000与peg4000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例18

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的pe1000、peg1500、peg2000与peg4000混合物，四者的重量比例为1:1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至4.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.5mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例19

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至5.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.7mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例20

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg8000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.6mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例21

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg10000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为69℃，较iqos的入口烟气温度上升7℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例22

重复实施例1，仅将降温材料改为高等分子量的peg20000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至5.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.5mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例23

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000与peg10000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例24

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的pe8000与peg20000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至5.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.7mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例25

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000、peg8000与peg10000混合物，三者的重量比例为2:3:9。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例26

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg8000、peg10000与peg20000混合物，三者的重量比例为9:3:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为69℃，较iqos的入口烟气温度上升7℃；同时烟气中的总粒相物降至5.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.6mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例27

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000、peg8000、peg10000与peg20000混合物，四者的重量比例为7:5:8:2。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.3mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.9mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例28

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000和高分子量的peg10000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为61℃，较iqos的入口烟气温度降低1℃；同时烟气中的总粒相物为11.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了3.5mg/支，基本达到降温少过滤的效果。烟气的感官质量有一定程度的改善(参见表1)。

实施例29

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000和高分子量的peg10000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的25％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为53℃，较iqos的入口烟气温度降低9℃；同时烟气中的总粒相物为14.9mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了0.3mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例30

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600、中等分子量的peg6000和高分子量的peg20000混合物，三者的重量比例为5:7:9。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的35％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为51℃，较iqos的入口烟气温度降低11℃；同时烟气中的总粒相物为15.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.3mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例31

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600、中等分子量peg4000的混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的30％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为52℃，较iqos的入口烟气温度降低10℃；同时烟气中的总粒相物为15.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.5mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例32

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、高分子量peg20000的混合物，两者的重量比例为5:2。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的50％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为45℃，较iqos的入口烟气温度降低13℃；同时烟气中的总粒相物为15.2mg/支，与iqos烟气中的总粒相物含量相同，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例33

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000和高分子量peg8000的混合物，三者的重量比例为9:2:9。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的80％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为48℃，较iqos的入口烟气温度降低14℃；同时烟气中的总粒相物为15.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.3mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例34

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，如图5所示，纸张5靠近发烟段0-4mm范围内(空白区501)不涂覆降温材料，其余部分(涂覆区502)涂覆低分子量的peg600、中等分子量的peg4000、高分子量peg8000和乳糖醇的混合物，四者的重量比例为6:2:3:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的40％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为51℃，较iqos的入口烟气温度降低11℃；同时烟气中的总粒相物为15.0mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了0.2mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例35

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，如图6所示，纸张靠近抽吸端0-4mm范围内不涂覆降温材料(空白区501)，其余部分(涂覆区502)涂覆低分子量的peg800、中等分子量的peg6000和聚葡萄糖的混合物，三者的比例为2:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的45％。

经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为52℃，较iqos的入口烟气温度降低11℃；同时烟气中的总粒相物为15.1mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了0.1mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例36

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，如图7所示，纸张靠近发烟段0-4mm范围内(第一涂覆区5021)涂覆聚葡萄糖降温材料，其余部分(第二涂覆区5022)涂覆低分子量的peg800、中等分子量的peg4000和高分子量的peg20000，三者的比例为2:2:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的35％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为47℃，较iqos的入口烟气温度降低15℃；同时烟气中的总粒相物为15.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.2mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例37

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，如图8所示，纸张靠近抽吸端0-4mm范围内(第二涂覆区5022)涂覆乳糖醇降温材料，其余部分(第一涂覆区5021)涂覆低分子量的peg400、中等分子量的peg1500和高分子量的peg10000混合物，三者比例为1:2:2。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的30％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为48℃，较iqos的入口烟气温度降低14℃；同时烟气中的总粒相物为15.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.4mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例38

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000、高分子量peg8000与聚葡萄糖的混合物，三者的重量比例为2:7:4:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的55％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，烟气的逐口温度见图9。由图9可知，入口的最高烟气温度为46℃，较iqos的入口烟气温度降低16℃；同时烟气中的总粒相物为15.8mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.6mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

对比例1

重复实施例28，仅将降温材料的涂覆量改为占纸张总重量的12％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物为5.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.7mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

对比例2

重复实施例28，仅将降温材料的涂覆量改为占纸张总重量的8％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为69℃，较iqos的入口烟气温度上升7℃；同时烟气中的总粒相物为4.3mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.9mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

对比例3

重复实施例1，所述降温材料的涂覆量为0。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为72℃，较iqos的入口烟气温度上升10℃；同时烟气中的总粒相物降至2.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了12.6mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

对比例4

重复实施例1，仅将纤维素纸改为铜版纸，所述降温材料的涂覆量为0。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为73℃，较iqos的入口烟气温度上升11℃；同时烟气中的总粒相物降至3.1mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了12.1mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

对比例5

重复实施例1，仅将纤维素纸改为成型纸，所述降温材料的涂覆量为0。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为74℃，较iqos的入口烟气温度上升12℃；同时烟气中的总粒相物降至3.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了11.7mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

表1加热不燃烧卷烟入口最高烟气温度、总粒相物和烟雾量