用于电加热不燃烧的螺旋降温三段式香烟制品的制作方法

本发明涉及电子烟领域，特别涉及一种用于电加热不燃烧的螺旋降温三段式香烟制品
背景技术：
：传统的吸烟方式是通过吸燃烧烟草的烟雾完成的，众所周知，此种吸烟方式由于烟草的不完全燃烧等因素产生焦油，有害吸烟者的健康，也会给周围人士带来间接的健康损害。近年来，在
技术领域：
中已经提出多种发烟制品，在这些发烟制品中，烟草被加热而不是燃烧。这种加热发烟制品的一个目标是，减少由在常规香烟中烟草的燃烧和热解降解产生的已知有害气雾组分。本发明提供一种用于电加热不燃烧的螺旋降温三段式香烟制品，以更好地解决上述提到的问题，采用电加热不燃烧的方式加热烟草物质，可获得对人体危害显著减少的气雾成分，以供吸食。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于电加热不燃烧的螺旋降温三段式香烟制品，以解决目前技术存在的一些问题。本发明提供一种用于电加热不燃烧的螺旋降温三段式香烟制品，包含气雾产生载体、与所述气雾产生载体邻接的螺旋降温部件、与所述螺旋降温部件邻接的过滤嘴，还包含外部包裹件，所述外部包裹件限制所述气雾产生载体、螺旋降温部件以及过滤嘴，所述螺旋降温部件包括螺旋式通道，所述气雾产生载体被电加热时产生的气雾通过所述螺旋降温部件的螺旋式通道降温后进入所述过滤嘴。作为一实施例，所述螺旋降温部件包括螺旋杆，所述螺旋杆的外径面与所述外部包裹件紧密接触以形成螺旋式通道，所述螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体和所述过滤嘴相连通。作为一实施例，所述螺旋杆为单螺旋杆，所述单螺旋杆的单螺旋槽围绕所述单螺旋杆的杆轴均匀设置，所述单螺旋杆的外径面与所述外部包裹件紧密接触以形成单螺旋式通道，所述单螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体和所述过滤嘴相连通。作为一实施例，所述螺旋降温部件包括一内部开设有螺旋的圆柱体，所述螺旋沿所述圆柱体的轴线方向贯穿所述圆柱体，在所述圆柱体内形成贯穿的螺旋式通道，所述螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体和所述过滤嘴相连通。作为一实施例，所述螺旋杆的材料为吸热材料，所述吸热材料包括聚乳酸材料或金属材料。作为一实施例，所述螺旋杆的杆轴内部还设置有空腔，所述空腔内填充有相变储能材料pcm。作为一实施例，所述香烟制品还包括桶状的限位管，所述限位管套在所述螺旋降温部件上，所述限位管的底面与所述气雾产生载体邻接，所述限位管的底面具有透气孔洞，所述限位管位于所述外部包裹件里面并受其限制，所述螺旋降温部件与所述限位管的内壁接触形成螺旋式通道，所述螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体和所述过滤嘴相连通。作为一实施例，所述螺旋降温部件为单螺旋杆，所述单螺旋杆的单螺旋槽围绕所述单螺旋杆的杆轴均匀设置，所述单螺旋杆的外径面与所述限位管的内壁紧密接触以形成单螺旋式通道，所述单螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体和所述过滤嘴相连通。作为一实施例，所述限位管底面的透气孔洞围绕限位管底面的中心环绕设置，所述单螺旋杆邻接限位管底面的一侧具有一凸台，凸台与限位管底面的中心区域接触。作为一实施例，所述气雾产生载体包括再造梗丝，所述再造梗丝是烟草梗丝经过萃取降低或去除其中的可溶性蛋白、可溶性多糖、可溶性无机盐物质后，再向所述烟草梗丝回填预定致香物质而形成的再造梗丝。作为一实施例，所述气雾产生载体的再造梗丝被以在200-380摄氏度的温度范围内电加热从而产生气雾。本发明所述的气雾产生载体适用于温度范围在200-380摄氏度以电加热进行加热，为了能在这个温度范围取得更好地吸食效果，气雾产生载体包括了特制的再造梗丝，特制的再造梗丝是将一般的烟草梗丝经过萃取降低或去除其中的蛋白、多糖、硝酸盐物质后，再向所述烟草梗丝回填预定致香物质而形成的再造梗丝。因为一般烟草梗丝中的蛋白、多糖、硝酸盐等物质，在电加热的这个温度范围内加热时，多糖及蛋白会产生焦糊气味，严重影响吸食者口感。另外，一般烟草梗丝中的硝酸盐受热分解产生亚硝酸盐(胺)，会对人体产生危害，也从根本上避免了部分硝酸盐热分解产生有毒气体的可能性。本发明所述气雾产生载体采用了特制的再造梗丝，可以很好地解决了一般烟草梗丝在电加热时的上述缺陷。本发明采用了特殊结构的所述螺旋降温部件，作为实施例包括螺旋杆，所述螺旋杆的外径面与所述外部包裹件紧密接触以形成螺旋式通道，气雾产生载体产生的气雾通过螺旋杆上的螺旋槽(螺旋式通道)进入过滤嘴，可以有效地降低气雾温度。因为螺旋槽是环绕设置的，所以降温的通道明显加长，另外螺旋槽的两侧和底面均与通过的气雾接触，导致螺旋降温部件与气雾的接触面积很大，再加上螺旋降温部件均是降温材料制作，故所述螺旋降温部件对通过的气雾可以起到很好的降温效果。附图说明图1是本发明所述香烟制品一实施例的结构示意图。图2是图1的立体示意图。图3是所述螺旋杆示意图。图4是所述螺旋杆斜角度立体示意图.图5是本发明所述限位管的示意图。图6是匹配图5所述限位管的螺旋杆。图7是所述螺旋杆套上所述限位管后的示意图。图8是图7的左视角透视图。图9是安装了所述限位管的所述香烟制品的示意图。香烟制品100，气雾产生载体10，螺旋降温部件20，螺旋杆30，过滤嘴40，外部包裹件50，螺旋60，螺旋槽70，杆轴80，限位管90，限位管底面91，透气孔洞92，螺旋杆凸台31.具体实施方式下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。参见图1和图2，本发明提供一种用于电加热不燃烧的螺旋降温三段式香烟制品100，包含气雾产生载体10、与所述气雾产生载体10邻接的螺旋降温部件20、与所述螺旋降温部件20邻接的过滤嘴40，还包含外部包裹件50，所述外部包裹件50限制所述气雾产生载体10、螺旋降温部件20以及过滤嘴40，所述螺旋降温部件包括螺旋式通道，所述气雾产生载体10被电加热时产生的气雾通过所述螺旋降温部件20的螺旋式通道降温后进入所述过滤嘴40。作为一实施例，气雾产生载体10、螺旋降温部件20以及过滤嘴40的轮廓均为圆柱状，它们都被外部包裹件50包裹，香烟制品100的整体也呈现为圆柱状，类似一支卷烟。作为一实施例，所述外部包裹件50的材料可以包括纸、铝箔、聚乙烯薄膜、pla薄膜等多种形式的柔性材料。所述气雾产生载体10用以电加热方式产生气雾，首先将烟草物质装填到气雾产生载体10中，然后通过插入电加热针或通过电加热套筒对所述烟草物质进行加热，其产生的气雾经过螺旋降温部件20冷却后，进入过滤嘴40，供人吸食。这里的电加热的方式包括但不限于电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热等。作为一实施例，所述气雾产生载体10用以在200-380摄氏度温度范围内电加热产生气雾，所述气雾产生载体10包括再造梗丝，所述再造梗丝是烟草梗丝经过萃取降低或去除其中的蛋白、多糖、硝酸盐物质后，再向所述烟草梗丝回填预定致香物质而形成的再造梗丝。参见图1、图2、图3和图4，作为一实施例，所述螺旋降温部件20包括螺旋杆30，所述螺旋杆30的外径面与所述外部包裹件50紧密接触以形成螺旋式通道，所述螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体10和所述过滤嘴40相连通，以形成走气通道。作为一实施例，所述螺旋杆30为单螺旋杆，所述单螺旋杆的单螺旋槽70围绕所述单螺旋杆的杆轴80均匀设置，所述单螺旋杆的外径面(即螺旋60的外径面)与所述外部包裹件50紧密接触以形成单螺旋式通道，所述单螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体10和所述过滤嘴40相连通，以形成走气通道。作为一实施例，所述螺旋杆30的杆轴80内部还设置有空腔，所述空腔内填充有相变储能材料pcm。作为一实施例，所述螺旋杆30的材料为吸热材料，所述吸热材料包括聚乳酸材料或金属材料。作为一实施例，所述螺旋降温部件20包括一内部开设有螺旋的圆柱体，所述螺旋沿所述圆柱体的轴线方向贯穿所述圆柱体，在所述圆柱体内形成贯穿的螺旋式通道，所述螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体10和所述过滤嘴40相连通，以形成走气通道。参见图9，以及参见图5、图6、图7、图8，作为一实施例，所述香烟制品100还包括桶状的限位管90，所述限位管90套在所述螺旋降温部件20上，所述限位管底面91与所述气雾产生载体10邻接，所述限位管底面91具有透气孔洞92，所述限位管90位于所述外部包裹件50里面并受其限制，所述螺旋降温部件20与所述限位管90的内壁接触形成螺旋式通道，所述螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体10和所述过滤嘴40相连通，以形成走气通道。作为一实施例，所述螺旋降温部件20为单螺旋杆，所述单螺旋杆的单螺旋槽70围绕所述单螺旋杆的杆轴80均匀设置，所述单螺旋杆的外径面与所述限位管90的内壁紧密接触以形成单螺旋式通道，所述单螺旋式通道的两端分别与所述气雾产生载体10和所述过滤嘴40相连通，以形成走气通道。作为一实施例，所述限位管底面91的透气孔洞92围绕限位管底面91的中心环绕设置，所述单螺旋杆邻接限位管底面91的一侧具有一凸台31，凸台31与限位管底面91的中心区域接触，优选地，凸台31与限位管底面91不含透气孔洞92的中心区域接触，目的是增加气雾的通过性。所述限位管90的材质优选为硬质材质，这样起到对气雾产生载体10产生阻力支撑作用，气雾产生载体10在被电加热时(比如插入电加热探针时)，其里面包含的烟草或梗丝会向限位管90方向产生位移，邻接气雾产生载体10的限位管底面91可以将其支撑顶住，防止烟草或梗丝发生位移产生阻塞。作为一实施例，所述气雾产生载体10包括再造梗丝，所述再造梗丝是烟草梗丝经过萃取降低或去除其中的可溶性蛋白、可溶性多糖、可溶性无机盐物质后，再向所述烟草梗丝回填预定致香物质而形成的再造梗丝。作为一实施例，所述气雾产生载体10的再造梗丝被以在200-380摄氏度的温度范围内电加热从而产生气雾。所述气雾产生载体10包括的再造梗丝，制备方法包括以下步骤：步骤1：准备烟草梗丝，对所述烟草梗丝依次采用洗涤原梗、润梗、压梗、切丝、提取分离、烘干工序，去除或降低所述烟草梗丝中的蛋白、多糖、硝酸盐物质，完成空白梗丝的制备；步骤2：将烟草致香物质与气雾剂充分混合均匀获得混合物；步骤3：将步骤1和步骤2制备的物料通过加料装置进行加料，并通过挤压挤压均化工序使物料充分均匀,进恒温恒湿工序进行水平衡后，打包备用。所述气雾剂包括多元醇、多元醇的酯、聚合物、长碳链一元醇中的一种或几种组合。所述致香物质包括发性烟草精油、挥发性天然产物精油、烟草的分子蒸馏产物、挥发性食用香精中的一种或几种组合。烟梗在烟草生长过程中因其特殊的功能—向叶片输送养分，促进烟草的成长，同时也壮大了自己。因其传输功能，其内部结构多孔多通道，故形成其特殊的结构和功效，这一特点是一般天然材料所不及的特质。本发明就是充分利用烟梗材料的特殊结构和功效，特别是对烟梗进行提取加工后，不仅提升了其有效容纳物料空间，更避免了其受热后释放出的固有不良气息。市场上看到的产品，烟雾基体材质所致，在加热过程中烤纸气息过重且烟雾量不足(用烟草薄片作为烟雾载体，因薄片制备由强度要求，故必须加入一定量的木质纤维，加热时产生烤纸气息，另外由于材质的限制，无法将气雾剂加的更多，最多在气雾基体内占比30％，故烟雾量受到限制)；cn106723282a中描述过利用多孔烟草梗丝对雾化剂又很好地吸收能力，从而提高烟草制品的烟雾量，但没有考虑梗丝带来对烟草制品吸味的负面影响，也未涉及电加热不燃烧的情况。一般加热不燃烧的烟草制品需要将烟草基材加热到200℃以上，产生含尼古丁的气溶胶。随着吸食者不断吸食，烟草基体不断被加热，被加热机体内含有的蛋白质、糖份随着温度的升高至焦化，发出令人不悦的焦糊气息。本发明针对现有梗料适用于加热不燃烧时自身的不足，提供一种特制的再造梗丝，是将一般的烟草梗丝经过萃取降低或去除其中的蛋白、多糖、硝酸盐物质后，再向所述烟草梗丝回填预定致香物质而形成的再造梗丝。因为一般烟草梗丝中的蛋白、多糖、硝酸盐等物质，在电加热的这个温度范围内加热时，多糖及蛋白会产生焦糊气味，严重影响吸食者口感。另外，一般烟草梗丝中的硝酸盐受热分解产生亚硝酸盐(胺)，会对人体产生危害，也从根本上避免了部分硝酸盐热分解产生有毒气体的可能性。本发明所述气雾产生载体采用了特制的再造梗丝，可以很好地解决了一般烟草梗丝在电加热时的上述缺陷。烟草梗料包括原梗料、梗丝料、颗粒梗料、梗粉末，无论是否膨化都在我们所述范围内。从加工和使用方便程度考虑，实施例中优选梗丝这种形态的梗料为例。上述提取完成的梗丝与原梗丝的对比：经过提取，梗料中90％以上的水溶物被剔除，其自身重量比原来减少一半。由于水溶物的剔除，不但增加了梗料吸收物料的空间，更主要的是将梗料固有的在高温时产生不良气息的化学组分剔除了，这是明显的优势；剔除的蛋白可以避免烟雾基体被加热时产生烧羽毛的气息；经过提取，剔除绝大部分糖分也可以避免在加热时产生焦糊气息(包括多糖淀粉、果胶受热时产生的焦糊气息)；经过提取，基本剔除了硝酸盐，极大程度地减少了硝酸盐受热分解产生亚硝酸盐(胺)的可能以及对吸烟者健康的危害；另外，也从根本上避免了部分硝酸盐热分解产生no2有毒气体的可能性。表1梗丝提取前后化学组分对照名称烟碱总糖还原糖总氯总钾硝酸盐对照梗0.5221.9017.181.684.961.46空白梗0.100.471.170.140.490.08减少％80.7797.8593.1991.6790.1294.52(注：提取后的梗丝样品被称为空白样)表2梗丝在提取前后对(某一)烟雾剂吸收量的对比步骤1中用于提取的溶剂除了水之外，还包括但不限于：稀的一元、二元及三元醇溶液，如乙醇、丙醇、丙二醇、丁二醇、丙三醇等；适合的有机酸稀溶液，如醋酸、柠檬酸、苹果酸、乳酸等；也包括适合的碱性溶液，氨水溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液等等。步骤2中的致香组分包括但不限于：挥发性烟草精油、挥发性天然产物精油、烟草的分子蒸馏产物，如含有苯甲醇、苯乙醇、二氢大马酮、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、茄酮、植醇、植酮、金合欢基丙酮巨豆三烯酮、丁香酚、3-氧代-α-紫罗兰醇等等对提高烟香有决定作用的化合物；富含烟草致香成分，如香叶基丙酮、新植二烯、西柏三烯二醇、十八碳酸甲酯等300℃以下的烟草蒸馏馏分；天然产物的分子蒸馏分离物；挥发性食用香精(包括各种花香、果香、特征香)等调味组分；它们的一种或几种的组合。气雾剂在现有技术中是已知的，包括但不限于：多元醇，如丙二醇、丙三醇、三甘醇、1,3-丁二醇；以及多元醇旳酯，如癸辛酸甘油酯；聚合物，如聚乙二醇200、聚乙二醇400等，还有长碳链一元醇，如存在于烟草中的茄尼醇等。优选的气雾剂是多元醇或其混合物。在烟雾剂中，各种香精及它们组合与气雾剂的比例：(5～30)∶(95～70)。烟雾剂在烟雾形成基料的占比：根据产品的需要可在5％～70％之间调控。本发明的优点：烟雾产形成基料(无论载体还是加料)基本上做到：脱蛋白、脱糖、脱无机盐，避免其在加热过程中产生不良影响。加热温度控制在200～400℃(优选200～380℃)的范围内。本
技术领域：
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。当前第1页1 2 3