本实用新型实施例涉及烟草辅助器具技术领域，具体涉及一种香烟加热器。
背景技术：
与传统香烟相比，加热不燃烧的烟草制品近年来被认为是一种相对安全的吸烟方式而受到烟草厂商的重视。加热不燃烧的烟草制品其核心是香烟加热器，通过香烟加热器将香烟加热到150℃~400℃，以将香烟中的诸如烟香、烟碱包括尼古丁等成分释放出来，而焦油和烟雾不会释放出来。
现有的香烟加热器包括底座与内套管，所述底座的一端设置有中套管且自底座端面伸入中套管内部的加热片，所述内套管对应插入所述中套管内部，所述内套管的插入中套管内的一端的端面上开设有供所述加热片穿过伸入内套管内的穿孔，香烟插入所述内套管内，内套管再插接于底座上的中套管内而实现香烟与底座上的加热片的对接，进而由加热片对香烟进行加热。现有的香烟加热器通常是直接插拔内套管来实现内套管相对于底座的进退活动，容易出现对位不准，导致加热片不能正确穿过内套管上的穿孔伸入内套管内而影响加热效果。
技术实现要素：
本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种香烟加热器，能便捷地带动内套管直线移动。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种香烟加热器，包括底座、内套管和外套管，所述底座的一端设置有中套管以及自底座端面伸入中套管内部的加热片，所述内套管对应插入所述中套管内部，所述内套管的插入中套管内的一端的端面上开设有供所述加热片穿过伸入内套管内的穿孔，所述外套管对应套设于所述中套管外部，所述内套管和外套管在远离中套管的一端设置有使内套管和外套管在轴向上相互定位连接的轴向连接结构，所述中套管的内侧壁和内套管的外侧壁之间还设置有引导内套管沿轴向直线滑动的导向结构；所述外套管的内侧壁和中套管的外侧壁之间设置有将外套管相对定位于中套管上的定位结构。
进一步地，所述轴向连接结构包括沿周向设置于内套管外侧壁上同一圆周上的若干第一挡块、沿轴向设置于内套管外侧壁上的第二挡块、沿周向设置于所述外套管内侧壁上的第三挡块以及设置于外套管内侧壁上的挡块，所述外套管和内套管套接时，以第三挡块抵住第二挡块远离中套管一端的端面，所述挡块抵挡住第一挡块靠近中套管一侧的侧面。
进一步地，所述外套管内侧壁上还设有限位块，所述内套管的外壁上还对应设置有限位槽，所述内套管插置于外套管中时，所述限位块对应卡入限位槽内而使内套管和外套管在周向上相对固定。
进一步地，所述导向结构包括设置于中套管内侧壁上的直线导轨以及设置于内套管外侧壁上引导所述直线导轨滑动的导槽。
进一步地，所述定位结构包括凸出设置于中套管的外侧壁上的定位块和凸出设置于所述外套管内侧壁上的多组卡扣块，外套管沿轴向移动时，所述多组卡扣块依次与所述定位块卡扣配合定位。
进一步地，外套管外壁上的各组卡扣块中靠外套管的与中套管相套接的一端越近的卡扣块与定位块的卡接越紧。
进一步地，所述内套管插入中套管内的一端的外侧壁上还设置有抵接块，内套管插入中套管时，所述抵接块抵接于中套管的内侧壁。
采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：通过设置对应套接于中套管外部的外套管，并在外套管和内套管之间设置轴向连接结构，外套管和中套管之间设置定位结构，所述中套管和内套管之间设置引导内套管沿轴向直线滑动的导向结构，从而可以对外套管施力使外套管相对于底座直线移动，进而由外套管带动内套管沿导向结构所限定的方向直线移动，当外套管是朝远离底座的方向移动时，可使加热片从内套管退出，即使得香烟从加热片上脱离。而当外套管朝靠近底座的方向移动时，又可使加热片正确地自穿孔插入内套管内与香烟插接，操作过程简单，且定位精确。
附图说明
图1是本实用新型香烟加热器一个实施例的分拆状态立体外观图。
图2是本实用新型香烟加热器一个实施例的另一角度的分拆状态下且外套管剖视的结构示意图。
图3是本实用新型香烟加热器一个实施例的底座结构示意图。
图4是本实用新型香烟加热器一个实施例的组装状态的横截面示意图。
图5是本实用新型香烟加热器一个实施例的组装状态的局部剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，本实用新型一个实施例提供一种香烟加热器，包括底座1、内套管2和外套管3。
其中，所述底座1的一端设置有中套管10以及自底座1端面伸入中套管10内部的加热片12，所述内套管2对应插入所述中套管10内部，所述内套管2的插入中套管10内的一端的端面上开设有供所述加热片12穿过伸入内套管2内的穿孔20。
所述外套管3对应套设于所述中套管10外部，所述内套管2和外套管3在远离中套管10的一端设置有使内套管2和外套管3在轴向上相互定位连接的轴向连接结构，所述中套管10的内侧壁和内套管2的外侧壁之间还设置有引导内套管2沿轴向直线滑动的导向结构；所述外套管3的内侧壁和中套管10的外侧壁之间设置有将外套管3相对定位于中套管10上的定位结构。
本实施例通过设置对应套接于中套管10外部的外套管3，并在外套管3和内套管2之间设置轴向连接结构，外套管3和中套管10之间设置定位结构，所述中套管10和内套管2之间设置引导内套管2沿轴向直线滑动的导向结构，从而可以对外套管3施力使外套管3相对于底座1直线移动，进而通过轴向连接结构带动内套管2沿导向结构所限定的方向直线移动，当外套管3是朝远离底座1的方向移动时，内套管2同步从中套管10中向外移动而可使加热片12从内套管2退出，即使得香烟9从加热片12上脱离。而当外套管3朝靠近底座1的方向移动时，又可使加热片12正确地自穿孔20插入内套管2内与香烟9插接，操作过程简单，且定位精确。
在本实用新型一个可选实施例中，所述轴向连接结构包括沿周向设置于内套管2外侧壁上同一圆周上的若干第一挡块40、沿轴向设置于内套管2外侧壁上的第二挡块42、沿周向设置于所述外套管3内侧壁上的第三挡块44以及设置于外套管3内侧壁上的第四挡块46，所述外套管3和内套管2套接时，将内套管2以设置有第二挡块42的一端从外套管3的与设置有第三挡块44相对的一端插入，当内套管2上的第二挡块42触及第四挡块46时，稍微加大施力，使第二挡块42和第四挡块46受力发生相对弹性变形，第二挡块42即可越过第四挡块46，随后第一挡块40也以同样方式越过第四挡块46，从而，第一挡块40和第二挡块42均位于外套管3的第三挡块44和第四挡块46之间，配合合适的尺寸和位置设计，可使第三挡块44抵住第二挡块42远离中套管10一端的端面，所述第四挡块46抵挡住第一挡块40靠近中套管10一侧的侧面，即可使得内套管2和外套管3在轴向相对固定。本实施例采用的轴向连接结构，结构简单，且轴向定位精确，可以有效保障外套管3沿向移动时能带动内套管2同步移动。
在本实用新型另一个可选实施例中，所述外套管3内侧壁上还设有限位块41，所述内套管2的外壁上还对应设置有限位槽43，所述内套管2插置于外套管3中时，所述限位块41对应卡入限位槽43内而使内套管2和外套管3在周向上相对固定。通过设置限位块41和限位槽43，可以快速地使外套管3与内套管2实现准确对位和精确的周向定位连接，避免在使用过程中内套管2和外套管3在周向上发生相对旋转。
在本实用新型又一个可选实施例中，所述导向结构包括设置于中套管10内侧壁上的直线导轨50以及设置于内套管2外侧壁上引导所述直线导轨50滑动的导槽52。通过设置直线导轨50和导槽52来相互配合，其直线导向性好，且结构简单易于制造和装配。可以理解的是，所述导轨50和导槽52的位置是可以互换的，即导槽52设置于中套管10内侧壁上，而直线导轨50设置于内套管2外侧壁上，同样可以起到导向作用。
在本实用新型又一个可选实施例中，所述定位结构包括凸出设置于中套管10的外侧壁上的定位块60和凸出设置于所述外套管3内侧壁上的多组卡扣块62，外套管3沿轴向移动时，所述多组卡扣块62依次与所述定位块60卡扣配合定位，可以通过设计合适的尺寸，使得不同组的卡扣块在和定位块60卡接时的卡紧效果有所不同，外套管3外壁上的各组卡扣块62中靠外套管3的与中套管10相套接的一端越近的卡扣块62与定位块60的卡接越紧，由此，可以方便外套管3相对于中套管10伸出时操作相对省力，而当外套管3伸出越长，对应的卡扣块62和定位块60卡得越紧，可以有效避免外套管3完全从中套管10上脱离出来。当卡扣块62与定位块60相正对抵接时，外套管3和中套管10之间相对抵紧而可相对定位，需要稍微加力才能使卡扣块62和定位块60脱离抵接状态，能有效保证外套管3套接于中套管10上时的位置精确，还能在外套管3沿轴向移动时起到提醒移动距离的作用。
在本实用新型一个可选实施例中，所述内套管2插入中套管10内的一端的外侧壁上还设置有抵接块22，内套管2插入中套管10时，所述抵接块22抵接于中套管10的内侧壁。通过设置所述抵接块22来抵接于中套管10的内侧壁，而能有效保证内套管2和中套管10的同轴度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。