本实用新型涉及一种卷烟制造设备，特别是涉及一种卷烟布带。
背景技术：
目前，卷烟行业在生产中对烟支进行包卷成型时要使用到卷烟布带在带轮上构成的布带圈来完成这项工作。但是目前的卷烟布带边缘强度不够，在使用过程中如果边缘发生扯断的缺口，那么就意味着整条卷烟布带都需要被替换，这无疑大大增加了使用成本。
另外现有的卷烟布带由于采用全布料制成，其在使用过程中容易发生扭曲、歪斜等，造成烟支包装出现残次品，严重影响烟支的质量。
因此，申请人认为，有必要设计出一种卷烟布带，其边缘侧面经过加强且不会发生扭曲、歪斜，从而使得其寿命更长、制造出来的烟支质量更加统一。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卷烟布带。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种卷烟布带，包括带体、加强块、固定块，所述的加强块分布在带体两侧，且加强块相互连接的上设有球形连接槽，所述的球形连接槽与连接球可转动装配且构成球形铰链，两个连接球分别固定在连接杆两端，通过连接杆以及连接杆两端的连接球将两个加强块通过球形铰链铰接；
所述的固定块上还设有固定槽、滚动球槽，所述的滚动球槽与滚珠可转动装配，所述的滚珠通过保持架安装在滚动球槽中，所述的保持架通过第一螺钉与固定块连接固定；
所述的带体的固定端上设有至少一个第一暗扣和端部卡板，所述的端部卡板上设有卡紧板部分，所述的卡紧板与固定槽卡紧装配后通过第二销钉固定在固定块上。带体为布带。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定块分为上固定块和下固定块，上固定块和下固定块之间构成布带固定槽，所述的布带固定槽将带体卡紧固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述的布带固定槽与带体之间还通过胶粘固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述的滚珠有两组，且两组滚珠通过带体对称设置在固定块上。这种设计使得带体可以适应不同的带轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第一暗扣设置在固定端与带体贴紧的端面上，所述的第一暗扣上设有卡合凸起，所述的卡合凸起与配合凹槽卡紧装配，所述的配合凹槽设置在第二暗扣上，且所述的第二暗扣上还设有贯穿带体的导筒，所述的导筒内设有导筒通孔，所述的导筒通孔通过连接通孔与配合凹槽连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述的卡合凸起采用膨胀橡胶制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述的卡合凸起采用吸水膨胀橡胶或吸油膨胀橡胶制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定块能够实现对带体侧面的加强，从而提高带体寿命。
本实用新型通过固定块卡装在带轮两侧，可以有效防止带体扭曲、歪斜等。从而降低维护频率，提高产品合格率等。
本实用新型通过在固定端上设置暗扣组件和端部卡板，能够使得使用者在现场装配时根据实际所需长度绕成布带圈，从而可有效降低张紧轮的设置，简化带轮结构。
附图说明
图1是本实用新型一种卷烟布带具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型一种卷烟布带具体实施方式的加强块结构示意图。
图3是图2中加强块A-A剖面图。
图4是本实用新型一种卷烟布带具体实施方式的结构示意图。
图5是图4中B-B剖视图
图6是本实用新型一种卷烟布带具体实施方式的使用状态图。
图7是本实用新型一种卷烟布带具体实施方式的暗扣组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-图7，一种卷烟布带，包括带体100、加强块200，所述的加强块 200分布在带体100两侧，且加强块200相互连接的上设有球形连接槽220，所述的球形连接槽220与连接球310可转动装配且构成球形铰链，两个连接球分别固定在连接杆320两端，通过连接杆以及连接杆两端的连接球将两个加强块 200通过球形铰链铰接；
所述的固定块200上还设有固定槽210、滚动球槽230，所述的滚动球槽230 与滚珠610可转动装配(类似于轴承滚珠)，所述的滚珠610通过保持架410安装在滚动球槽230中，所述的保持架410通过第一螺钉510与固定块200连接固定；
所述的带体100的固定端101上设有至少一个第一暗扣710和端部卡板110，所述的端部卡板110上设有卡紧板部分120，所述的卡紧板120与固定槽210卡紧装配后通过第二销钉520固定在固定块200上；
参见图6，所述的固定块200分为上固定块201和下固定块202，上固定块 201和下固定块202之间构成布带固定槽203，所述的布带固定槽203将带体100 卡紧固定，优选地，所述的布带固定槽203与带体100之间还通过胶粘固定，这样能够使布带获得更好的固定效果。
进一步地，所述的滚珠610有两组，且两组滚珠610通过带体100对称设置在固定块200上。
使用时，通过设置带体100侧面的固定块200能够有效地保护带体边缘，防止带体边缘由于摩擦等原因造成切口，从而影响其使用寿命。而各个固定块 200通过连接球310和连接杆320铰接能够在几乎不影响带体本身柔性的前提下增加带体的抗拉强度，从而提高布带的强度。
参见图6，使用时，所述的滚珠与带轮800端面贴紧转动，这种设计能够使得固定块200卡在带轮800上从而防止带体100扭曲、歪斜。进一步地，可以在带轮800上、与滚珠610对应处设置导向弧槽801，使用时，导向弧槽与滚珠装配，从而实现对固定块的定位，进一步防止带体扭曲、跑偏。
参见图7，所述的第一暗扣710设置在固定端101与带体贴紧的端面上，所述的第一暗扣710上设有卡合凸起711，所述的卡合凸起711与配合凹槽721卡紧装配，所述的配合凹槽721设置在第二暗扣720上，且所述的第二暗扣720 上还设有贯穿带体100的导筒723，所述的导筒723内设有导筒通孔7231，所述的导筒通孔7231通过连接通孔722与配合凹槽721连通；
所述的卡合凸起711采用膨胀橡胶制成，可以是吸水膨胀橡胶或吸油膨胀橡胶。使用时，首先将卡紧板部分120与固定槽210卡紧装配，然后将第一暗扣和第二暗扣按压装配后，通过导筒通孔7231、连接通孔722向配合凹槽721 内注入能使卡合凸起711膨胀的水或油，使得卡合凸起711膨胀后与配合凹槽 721完全卡紧，从而提高暗扣组件(第一暗扣和第二暗扣)的装配强度。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。