一种新型ZJ17卷烟机自动进刀系统的推进机构的制作方法

文档序号:15952771发布日期:2018-11-16 20:47阅读:1013来源:国知局
一种新型ZJ17卷烟机自动进刀系统的推进机构的制作方法

本实用新型属于卷烟设备设计及制造技术领域,涉及一种新型ZJ17卷烟机自动进刀系统的推进机构。



背景技术:

目前的ZJ17卷烟机现采用气动自动进刀的方式。其运行原理是,利用压缩空气作为动力,压缩空气从气路接头进入气室,推动活塞及进刀顶杆,进刀顶杆再推动棘爪,棘爪推动棘轮,棘轮带动齿轮轴转动,从而带动进刀盒内的蜗轮蜗杆,通过进刀盒内滚轮与蜗轮的共同作用,推动刀片向前运动。

卷烟机正常运行时,活塞推杆及半轴是和旋转刀盘一起高速运转的,每一次进刀过程中,压缩空气在电磁阀的控制下,推动进刀机构内的自制气缸活塞向右动作,随动轴承在此处要受到气缸轴向推进作用力,因ZJ17卷烟机原机采用的是607型号的深沟球轴承。使用一段时间后,自制气缸机构的密封出现磨损,导致密封效果不好时会导致活塞推杆动作不到位,导致自动进刀失败,从而造成烟支切割毛刺,严重影响产品质量。

且因采用的随动轴承较小,若压缩空气压力过大,容易导致随动轴承损坏,造成自动进刀系统故障,影响设备运行效率。

因此ZJ17卷烟机自动进刀系统推进机构的重新设计显得迫切而重要。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型ZJ17卷烟机自动进刀系统的推进机构,解决原本自动进刀系统气缸及推杆轴承磨损导致的长刀进到不到位问题。

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种新型ZJ17卷烟机自动进刀系统的推进机构,包括气缸、活塞推杆、轴承、随动顶杆和随动轴承座,所述气缸内部设置有活塞推杆,所述随动轴承座上通过螺钉安装设置有轴承,所述轴承内径上设计安装有随动顶杆,所述随动顶杆采用过盈配合安装在轴承的内径上,所述活塞推杆与随动顶杆的连接处镶嵌设有硬质合金。

作为优选,所述轴承采用最大型号的6200型号的深沟球轴承,延长轴承使用寿命;根据活塞内径的实际大小,选择轴承的外径规格。

作为优选,所述气缸采用独立的标准气缸,降低了气缸损坏的几率。

作为优选,所述随动轴承座采用螺纹与气缸上的活塞推杆连接;因随动轴承座与标准气缸活塞采用螺纹连接,当轴承损坏后,可直接更换随动顶杆组件,维修方便;活塞推杆颈端无轴承安装位后,只有一个平面即可,为增加推杆使用寿命,在其与顶杆接触的位置镶嵌硬质合金。

本实用新型结构设计合理,操作使用方便,提高设备运行效率,降低质量风险,减少维修耗时。

本实用新型安装方便,结构简单、紧凑,制作成本低廉;采用标准气缸取代原自制气缸,因气缸为外置式安装,损坏后便于更换,大幅缩短维修时间,并维护保养方便、快捷;选用了6200型号的深沟球轴承,使其能够承受更大的推力,延长其使用寿命;设计了新的随动轴承座,轴承损坏时易于修理更换;降低了推杆的损坏率;保证了长刀自动进刀到位,确保了烟支顶端良好的切割质量,并提高机器运行效率,降低维修总耗时;具有良好的通用性能,极具推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配图;

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为本实用新型标准气缸与随动顶杆的连接结构示意图;

图4为本实用新型的拆解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示,一种新型ZJ17卷烟机自动进刀系统的推进机构,包括气缸1、活塞推杆2、轴承3、随动顶杆4和随动轴承座5,所述气缸1内部设置有活塞推杆2,所述随动轴承座5上通过螺钉6安装设置有轴承3,所述轴承3内径上设计安装有随动顶杆4,所述随动顶杆4采用过盈配合安装在轴承3的内径上,所述活塞推杆2与随动顶杆4的连接处镶嵌设有硬质合金。

值得注意的是,所述轴承3采用最大型号的6200型号的深沟球轴承,延长轴承使用寿命;根据活塞内径的实际大小,选择轴承的外径规格。

值得注意的是,所述气缸1采用独立的标准气缸,降低了气缸损坏的几率。

值得注意的是,所述随动轴承座5采用螺纹与气缸1上的活塞推杆2连接;因随动轴承座与标准气缸活塞采用螺纹连接,当轴承损坏后,可直接更换随动顶杆组件,维修方便;活塞推杆颈端无轴承安装位后,只有一个平面即可,为增加推杆使用寿命,在其与顶杆接触的位置镶嵌硬质合金。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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