一种低温烟的制作方法

本实用新型特别涉及一种低温烟。

背景技术：

现有的一种低温烟包括外壳，外壳内设有用于对进气通道内空气进行加热的空气加热单元和用于对烟支烟草部进行预加热的预热单元，预热单元上开设用于容纳烟草部的容纳腔，进气通道与容纳腔相连通。工作时，首先由预热单元对烟草部进行预加热，然后进气通道内被空气加热单元加热过的热空气进入烟草部，从而预热单元和空气加热单元对烟草部进行二级烘烤出烟。

现有的这种低温烟中，由于预热单元对烟支烟草部进行包围式加热，即预热单元对烟草部由外至内预热，预热时间较长，烟草部预热不均匀，从而导致出烟速度慢、烟雾口感差。

技术实现要素：

现有的使用预热单元与空气加热单元对烟支进行二级烘烤出烟的低温烟中，由于预热单元对烟支烟草部进行包围式加热，即预热单元对烟草部由外至内预热，预热时间较长，烟草部预热不均匀，从而导致出烟速度慢、烟雾口感差。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的低温烟，对烟草部的内外同时预热，预热时间短，预热均匀充分，出烟速度快，雾化效果好，烟雾口感好，用户体验好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种低温烟，包括外壳，外壳内设有用于对进气通道内空气进行加热的空气加热单元和用于对烟支烟草部进行预加热的预热单元，其特点是所述预热单元包括第一发热体和第二发热体，所述第一发热体上开设用于容纳烟草部的容纳腔，第二发热体设于该容纳腔内且具有伸入烟草部中并对烟草部进行预热的凸起部，进气通道与容纳腔连通。

借由上述结构，本实用新型中，预热单元包括由外至内对烟草部进行包围式加热的第一发热体、由内至外对烟草部进行中心加热的第二发热体，第一发热体和第二发热体内外配合对烟草部进行预热，预热时间短，预热均匀充分，出烟速度快，雾化效果好，烟雾口感好，用户体验好。

作为一种优选方式，所述第二发热体还包括发热底座，所述凸起部与该发热底座相连，所述发热底座位于容纳腔底部。

作为一种优选方式，发热底座上开设若干连通进气通道与容纳腔的第一过气孔。

第一过气孔开设于发热底座上，热空气从第一过气孔进入烟草部内部，使烟草部获得均匀加热。

作为另一种优选方式，凸起部上开设若干连通进气通道与容纳腔的第一过气孔。

借由上述结构，当热空气从凸起部上的第一过气孔进入烟草部时，热空气再次被第二发热体的凸起部加热，从而减少热空气在流动过程中的能量损失，使热空气维持在一个稳定的温度范围内，热空气加热烟草部更加均匀，出烟速度更快。

作为一种优选方式，所述凸起部为片状或柱状。

作为一种优选方式，所述凸起部为管状。

作为一种优选方式，第一过气孔均匀布置于发热底座上。

作为一种优选方式，第一过气孔均匀布置于凸起部上。

作为一种优选方式，所述空气加热单元通过支架固设于外壳内。

作为一种优选方式，所述空气加热单元包括发热体本体及与发热体本体电连接的第一引脚、第二引脚，发热体本体置于支架内腔内，第一引脚与第二引脚均从支架底部穿出支架；支架底部开设第二过气孔，低温烟进气孔、第二过气孔、支架内腔、第一过气孔、容纳腔依次相通。

与现有技术相比，本实用新型对烟草部的内外同时预热，预热时间短，预热均匀充分，出烟速度快，雾化效果好，烟雾口感好，用户体验好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1上部的爆炸图。

图3为图1下部的爆炸图。

图4为图1中第二发热体结构示意图。

图5为第二发热体另一实施例结构示意图。

其中，1为外壳，2为进气通道，3为空气加热单元，301为发热体本体，302为第一引脚，303为第二引脚，4为烟支，401为烟草部，5为预热单元，501为容纳腔，502为第一发热体，503为第二发热体，5031为凸起部，5032为发热底座，5033为第一过气孔，7为支架，701为第二过气孔，702为隔板，8为进气孔，9为隔热管，10为支座，11为隔热座，12为控制器，13为控制板，14为电芯，15为控制开关，16为上固定座，1601为第一通孔，17为硅胶座，1701为第二通孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一实施例包括外壳1，外壳1内设有用于对进气通道2内空气进行加热的空气加热单元3和用于对烟支4烟草部401进行预加热的预热单元5，所述预热单元5包括第一发热体502和第二发热体503，所述第一发热体502上开设用于容纳烟草部401的容纳腔501，第二发热体503设于该容纳腔501内且具有伸入烟草部401中并对烟草部401进行预热的凸起部5031，进气通道2与容纳腔501连通。

所述第二发热体503还包括发热底座5032，所述凸起部5031与该发热底座5032相连，所述发热底座5032位于容纳腔501底部。

发热底座5032上开设若干连通进气通道2与容纳腔501的第一过气孔5033。

所述凸起部5031为片状或柱状。

第一过气孔5033均匀布置于发热底座5032上。热空气均匀进入烟草部401，使烟雾量更稳定，烟雾口感更好。

所述空气加热单元3通过支架7固设于外壳1内。

所述空气加热单元3包括发热体本体301及与发热体本体301电连接的第一引脚302、第二引脚303，发热体本体301置于支架7内腔内，第一引脚302与第二引脚303均从支架7底部穿出支架7；支架7底部开设第二过气孔701，低温烟进气孔8、第二过气孔701、支架7内腔、第一过气孔5033、容纳腔501依次相通。其中进气孔8开设于外壳1侧壁上。图1中箭头所示方向为气流走向。

所述支架7上设有将第一引脚302及发热体本体301隔开的隔板702。使用隔板702将发热体本体301与第一引脚302隔开，可以避免第一引脚302与发热体本体301短路接触，提高工作可靠性。

所述第一发热体502为发热管，发热管内腔形成所述容纳腔501。

所述外壳1内还设有隔热管9，空气加热单元3和预热单元5均设于该隔热管9内。隔热管9一方面可以防止空气加热单元3和预热单元5产生的热量散失，另一方面可以防止外壳1烫手。

所述空气加热单元3设于隔热管9下段内，预热单元5设于隔热管9上段内，隔热管9和空气加热单元3均通过支座10固定在外壳1内。

所述隔热管9设于外壳1上段内，隔热管9底部还设有隔热座11；外壳1内还设有位于隔热座11下方的控制器12、控制板13和电芯14，外壳1一侧设有与控制板13相配合的控制开关15。

通过隔热座11的隔热作用，一方面可以防止空气加热单元3和预热单元5产生的热量散失，另一方面可以防止控制器12、控制板13和电芯14受高温作用而损坏。

外壳1顶部连有上固定座16，上固定座16与隔热管9顶端之间设有硅胶座17，上固定座16上开设第一通孔1601，硅胶座17上开设第二通孔1701，第一通孔1601、第二通孔1701均与容纳腔501相通，烟支4穿过第一通孔1601和第二通孔1701进入容纳腔501。

图5中示出第二发热体503的另一种结构，在该结构中，凸起部5031上开设若干连通进气通道2与容纳腔501的第一过气孔5033。所述凸起部5031为管状。第一过气孔5033均匀布置于凸起部5031上。

在本实用新型中，第一发热体502和第二发热体503的作用是为烟支4预热，从而使烟支4快速达到设定温度140°~190°（优选为150°~170°）。然后通过空气加热单元3对进气通道2内的空气进行加热，热空气通过烟草部401后，烟草部401雾化产生烟雾。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。