一种自动剥烟器的制作方法

本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体涉及一种自动剥烟器。

背景技术：

卷烟企业为了控制产品质量，出厂前需要对烟支烟丝的含末率、烟丝的含水率、烟丝成分等指标进行质量检验。目前，用于实验室检验大部分采用人手工剥离烟支的方法获得卷烟烟丝，效率低，并可能混有无法分离的纸屑、滤嘴化学纤维等，同时手工剥离烟丝使得烟丝检验中存在人为因素造成的影响，破坏了烟丝原有的性状，降低了所测卷烟烟丝的质量等级。为了提高其剥烟效率，现有技术中也有针对这类问题的专用设备。

例如经过检索发现公开号为CN101766330 A的实用新型专利就公开了一种烟支纵向裁切装置，包括有底座，底座上有烟支回收盒，底座上位于烟支回收盒的一侧安装有机架，所述的机架上安装有带有倾斜滑动面的料斗，所述的料斗出口处转动安装有取样滚轮，所述的取样滚轮的轮缘上有轴向取样沟槽，所述的料斗出料口处连接有罩在取样滚轮一侧的弧形罩，所述的取样滚轮下方、机架上安装有上端可转动的滑道，所述的滑道接收沿弧形罩下滑的烟支；所述烟支回收盒与机架之间安装有电机安装板，所述的电机安装板上安装有电机，电机转轴上固定安装有切割切刀，所述的切割切刀下方有安装于底座上的偏心轮，所述的滑道的下端架在所述的偏心轮上，滑道出口通向烟支回收盒。该技术可以实现卷烟烟丝和卷烟纸、滤嘴的快速分离，保证了卷烟烟丝的质量，同时避免了大量的手工劳动，降低了人为因素对烟丝质量等级的影响。由于该机能连续工作提高了卷烟烟丝的分离效率。为实验室的烟丝检测节省了时间，得到了使用者的一致好评。

发明人在实践过程中发现上述技术易出现卡烟现象，并且切割后的烟丝与滤嘴及卷纸在同一回收盒中，需要另行操作实现其分离，不能快速实现烟支的分离。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型为了解决上述存在之不足，提供一种自动剥烟器，其能够快速完成烟支剥离，并且不会损坏烟丝完整性。

本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，为解决以上技术问题，所采用的具体技术方案是：提供一种自动剥烟器，包括进料盒、切刀、回收盒和电机，所述进料盒安装在回收盒一端，所述切刀位于回收盒上方，所述电机带动切刀，还包括夹持件，夹持件安装在安装架上，安装架与气缸连接，气缸带动安装架及安装在安装架上的部件做往复运动，所述回收盒内分为了两个独立区域分别为滤嘴及包装纸收集区域和烟丝收集区域；所述切刀与夹持件相互配合，夹持件控制烟支旋转和前后移动，切刀根据烟支的旋转和移动进度对烟支的包装纸进行切割。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：夹持件由两端固定结构和中间的弹性结构组成。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：固定结构为两个圆环、弹性结构为一中空圆柱体，两个圆环安装在中空圆柱体两端，所述中空圆柱体的中间到两端的直径逐渐增大，且中空圆柱体整体为弹性拉伸材料。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：所述弹性结构由三个或三个以上的弹簧片组成，弹簧片之间形成烟支夹持孔，弹簧片两端安装固定结构。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：进料盒处设置有烟支推进机构，所述夹持件上设置有旋转机构，旋转机构带动夹持件旋转，所述进料盒上出烟支的出口与夹持件的夹持孔高度一致。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：所述夹持件的出口处设置有固定夹，所述夹持件与安装架之间设置有限位轮，确保夹持件在安装架上旋转时不移位。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：所述切刀为圆盘状或圆环状的刀片，外环为刀刃，该切刀中心位置与电机输出轴连接。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：所述回收盒上安装有保护罩，面向切刀一侧的保护罩为开口，在烟支上方的保护罩上设置有风机。

根据本实用新型所述的一种自动剥烟器，其进一步地技术方案是：还包括传感器和控制系统，所述控制系统连接传感器、电机、气缸和固定夹，所述传感器安装在切刀和固定夹处。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1. 本实用新型构造简单、结构合理、使用方便，用于烟支的分离。经合理的设计烟支储存盒，分类收集烟丝、滤嘴卷纸，不需再经另一操作进行分离，大量节约了时间，加快烟支剥离速度。

2.本实用新型通过合理的设计夹持部件，该夹持部件可以实现连续烟支剥离，提高烟支剥离速度。并且夹持件是通过弹性部件将两端圆环或两端中心设有开孔的长方体连接，能够将夹持单元拉长或压缩来实现对不同直径的烟支进行分离，实用性强且不会卡烟。

3.本实用新型通过合理的设计切刀，该切刀相对烟支为垂直或倾斜安装，可以对烟支包装纸进行螺旋状切割。切割到滤嘴处时，烟丝自动掉落在储存盒中，包装纸与滤嘴连接，最后整体调入滤嘴回收区域中。还能通过调节切刀相对烟支的位置来实现对不同直径的烟支进行切割。此设计能够快速划破纸张将烟支剥离且不会对烟丝造成损坏，切刀位置可调使得对烟支的直径不受限制，应用范围广。

4.本实用新型通过合理的设计风机。该风机设在出样口的上方，用以实现在切割过程中对烟丝的收集。此设计能加快烟丝的掉落，缩短分离时间。

5.本实用新型通过合理的设计挡板，由于烟支比较柔软，在切刀切割的过程中有可能会使烟支弯曲，使得烟支部分区域的卷纸没有切开。此设计使得烟支笔直的贴在挡板上，切刀切割的过程中能够保证将烟支上的所有卷纸都切开，实现烟丝的分离，不会破坏烟丝的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型去掉保护罩时的结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是夹持件的其中一种结构形式示意图。

图4是夹持件的另一种结构形式示意图。

图5是图1的正视图。

图中标记分别为：进料盒1、切刀2、回收盒3、电机4、夹持件5、滑轨6、固定结构7、弹性结构8、滤嘴及包装纸收集区域9、烟丝收集区域10、推进机构11、旋转机构12、固定夹13、传感器14、风机15，挡板16，安装架17，限位轮18。

具体实施方式

本实用新型实施方式中的附图进行详细说明，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种自动剥烟器，包括进料盒1、切刀2、回收盒3和电机4。其中进料盒1采用上大下小的结构，最底部只能容纳一支烟支，且进料盒的宽度与烟支长度一致，然后进料盒底部两侧开有与烟支直径大小相同的孔洞，且进料盒1安装在回收盒3的一端；所述回收盒3内分为了两个独立区域，分别为滤嘴及包装纸收集区域9和烟丝收集区域10；滤嘴及包装纸收集区域9一端靠近进料盒。

所述切刀2位于回收盒3 的上方，所述电机4带动切刀2转动，该切刀2可以是采用圆盘状或圆环状，然后其外环为切刀的刀刃，这样电机的输出轴直接与切刀2的中心连接，电机就可带动切刀转动。然后在安装电机4的支架上安装一个气缸，气缸带动电机4往复移动，即可使得切刀的刀刃相对所要切割烟支的距离缩小或增大，从而适应不同直径的烟支裁切。

除此之外本实用新型中还包括了用于固定夹持烟支的夹持件5，夹持件5主要是用于固定烟支，确保烟支与刀片之间的距离。该夹持件5安装在安装架17上，同时在该安装架17上设置有限位轴或限位轮18，通过限位轮18以确保夹持件15能够在安装架上旋转且不移位。同时在该安装架上还装有旋转电机，旋转电机通过齿轮或皮带轮带动夹持件5在安装架上旋转。所述安装架17与气缸连接，气缸带动安装架及安装架上的夹持件5和电机整体左右移动。因此在裁切过程中控制电机和气缸同时工作，从而使得所要裁切的烟支边移动边旋转。在设置夹持件5时，夹持件5的夹持孔的高度与进料盒1的出料口高度一致。夹持件5位于进料盒1与回收盒3之间，且夹持件5与进料盒1之间的间距小于烟支中烟丝部分长度的一半。为了减少安装架在移动过程中的磨损和所需要的力度，故在安装架下方设置滑轨，使得安装架在滑轨上滑动。

本实用新型中夹持件5是由两端固定结构7和中间的弹性结构8组成，这样通过拉伸或压缩弹性件8来实现对不同直径的烟支的夹持。

本实用新型列举出两种优选的夹持件结构，具体其中一种结构是：夹持件5的固定结构7为两个圆环，弹性结构8为一中空圆柱体，两个圆环7安装在中空圆柱体两端，圆柱体中间的中空部分即为烟支的夹持孔。所述中空圆柱体的中间到两端的直径逐渐增大，且中空圆柱体整体为弹性拉伸材料，通过拉升或压缩来实现对夹持孔孔径大小的调节，从而适应不同直径的烟支。

本实用新型列举出的另一种夹持结构为：夹持件的弹性结构8由三个或三个以上的弹簧片组成，弹簧片之间形成烟支夹持孔，弹簧片两端安装固定结构，固定结构为中空的正方体或长方体，这样烟支就可以从固定结构的中空位置穿透夹持件，本结构也的通过拉伸或压缩弹簧片来实现对夹持孔孔径大小的改变，从而适用于不同直径的烟支夹持。

为了使得进料更加自动，本实用新型在进料盒1处设置有烟支推进机构11，该推进机构11可以采用气缸，然后气缸的活塞杆推动进料盒1内的烟支向夹持件5处移动，这时候需要夹持件5与进料盒1之间的间距小于烟支的长度，这个间距最好是在烟支长度的三分之一到二分之一长。且进料盒1底部处烟支的地方高度与夹持件5夹持孔的高度一致。

本实用新型中在所述夹持件5上设置旋转机构12，旋转机构12带动夹持件5转动，为了实现该目的。具体来讲，旋转机构12主要是包括旋转电机以及齿轮或皮带轮，然后在夹持件5上套装一个齿轮或者皮带轮，然后电机通过齿轮或皮带轮带动夹持件5整体转动，从而实现烟支的旋转。当然除了此外能够实现烟支旋转的结构都可以采用。

为了使得烟支更加稳固，本实施例在所述夹持件5的出口（既是夹持件与切刀之间）处设置有固定夹13，固定夹13可以采用机械手等方式，并在其旁边安装一个传感器14，传感器用于检测夹持件5处是否有烟支。固定夹13固定安装在底板上或固定架上，相对旋转机构不动。

为了使得切割后的烟丝能顺利落入回收盒3中，本实用新型还设置有风机15，并在回收盒3上安装保护罩，同时将风机15安装在烟支上方的保护罩上，这样在边裁切烟支时边吹，加速烟丝往回收盒内掉落。

由于烟支的强度不高，为确保切刀能顺利将烟支的包装纸切开，本实用新型还在夹持件上设置一个挡板16，烟支几乎与挡板16贴合，且烟支位于挡板16与切刀2之间。

为了实现智能裁切，本实用新型还设置了控制系统，控制系统连接传感器、电机、气缸和固定夹，所述传感器安装在切刀和固定夹处。安装在切刀2处的传感器主要是为了检测切刀与烟支之间的距离。控制系统为市面上购买的，然后根据本实用新型的情况进行参数的设置即可。

本实用新型还提供了一种烟支裁切方法，其包括以下操作：

系统设置：根据烟支的直径大小，调整夹持件上夹持孔的孔径，调整切刀与夹持件之间的相对距离，使得切刀能将烟支包装纸切开，调整夹持件的位移距离，确保切刀切割至烟支滤嘴处既停；

进料：将烟支从进料盒处送入夹持件并固定；

切割：控制烟支边移动边旋转，同时切刀切割烟支的包装纸；

烟丝回收：开启风机，在切割时有烟丝部分的烟支位于烟丝收集区域上方，风机将未落入烟丝回收区域的烟丝吹落进回收区域；

滤嘴及包装纸回收：切割完成后，松开固定夹，滤嘴及包装纸位于滤嘴及包装纸回收区域上方，然后进行进料操作，进料时新的烟支将原烟支的滤嘴及包装纸顶出夹持件并落入回收区域。

本实用新型工作是，首先开启烟支推进机构（推进气缸）将烟支从进料盒推至夹持件上，然后推进气缸的活塞退回，此时烟支的滤嘴被夹持件夹住，然后再将固定夹夹住烟支，确保烟支的稳固性；然后夹持件在控制系统的控制下，通过气缸推动夹持件安装架沿着滑轨向前滑动，同时旋转机构带动夹持件旋转，这样就是的烟支边旋转边前进，同时风机开启，切刀不停旋转切割，当切刀切到烟支滤嘴位置时，气缸带动夹持件回走，直至回到原位，此时烟支只剩下过滤嘴和连在其上的包装纸，然后固定夹松开烟支滤嘴，然后推进机构推出新的烟支，新的烟支将位于夹持件夹持孔内的滤嘴顶出夹持孔并落入回收盒内。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。