金属探测剔除装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟制造技术领域，具体涉及一种在烟叶复烤工艺流水线上，对物料进行金属探测并剔除探测出的金属非烟物的金属探测剔除装置。

背景技术：

在现行的卷烟工艺背景下，工业流水线对烟叶的纯净度要求很高，而烟叶在初烤、收购、运输等过程中不可避免的会混入非烟杂物，其中，金属杂物不但影响卷烟品质，而且可能会进入打叶机，损坏打刀等机械部件，甚至会因为与打刀摩擦产生火花，引发火灾。因此，剔除金属类杂物显得至关重要。

目前大多数打叶复烤工艺中使用的金属探测装置大多配合往返运输带工作，既当金属探测仪检测到金属物时，会向PLC发射一个控制信号，再由PLC控制电机反转，这样往返运输带上的金属物连同烟叶就会一起落入收集装置，再由人工对这部分烟叶进行手动剔杂，剔杂后的烟叶再返回流水线。

这种方法有如下缺点：1.皮带正反转耗时较长，打断了工业流水线的连续性，降低了工作效率；2.烟叶和金属物共同掉落，剔杂后再返回流水线，使温度和水分流失，且加大了对烟叶造碎。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种金属探测剔除装置，其大大节约了剔杂时间。

本实用新型采用的技术方案在于：

一种金属探测剔除装置，包括进料运输带、金属探测器仪、控制器、电机、收集料斗、接料运输带；所述进料运输带倾斜设置，所述进料运输带的进料端为低端、所述进料运输带的出料端为高端；所述金属探测器仪设置于所述进料运输带上；所述金属探测器仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端相连接；所述控制器与所述电机相连接，用于控制所述电机的转速；所述电机与所述进料运输带的动力辊相连接；所述接料运输带设置于所述进料运输带的正后方，所述进料运输带的出料端与所述接料运输带之间间隔一定距离，所述收集料斗位于所述进料运输带与所述接料运输带之间且所述收集料斗的上边缘位于所述进料运输带的出料端和所述接料运输带上端面的下方。

进一步地，所述电机为变频调速电机。

进一步地，所述控制器包括PLC和变频器，所述PLC分别与所述金属探测仪和所述变频器电连接，所述变频器与所述变频调速电机电连接。

进一步地，所述金属探测器仪为与所述进料运输带同宽的平板式金属探测仪。

进一步地，所述接料运输带为水平设置，且所述接料运输带的上端面的高度低于所述进料运输带的出料端的高度。

进一步地，所述收集料斗的下部分为矩形仓体，所述收集料斗的上部分为向上扩张的梯形端口，梯形端口的上边沿的长度大于所述进料运输带和接料运输带之间的距离。

进一步地，所述进料运输带的下方设置有机架，所述机架为非金属材料制成。

进一步地，所述金属探测器仪固定设置于靠近所述进料运输带的出料端的位置。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的金属探测剔除装置大大节约了剔杂时间，避免烟叶的温度和水分流失，且减轻了对烟叶的造碎。

附图说明

图1是本实用新型的金属探测剔除装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示：

一种金属探测剔除装置包括进料运输带1、金属探测器仪2、PLC(可编程逻辑控制器)3、变频器4、变频调速电机5、收集料斗7、接料运输带6；所述进料运输带1倾斜设置，所述进料运输带1的进料端为低端、所述进料运输带1的出料端为高端；所述金属探测器仪2设置于所述进料运输带1上；所述金属探测器仪2的信号输出端与所述PLC的信号输入端相连接，所述PLC与所述变频器的电连接；所述变频器与所述变频调速电机5相连接；所述变频调速电机5与所述进料运输带1的动力辊相连接，为所述进料运输带1提供动力；所述接料运输带6设置于所述进料运输带1的正后方，二者位于同一竖直平面，所述进料运输带1的出料端与所述接料运输带6之间间隔一定距离，所述收集料斗7位于所述进料运输带1与所述接料运输带6之间且所述收集料斗7的上边缘位于所述进料运输带1的出料端和所述接料运输带6上端面的下方；所述金属探测器仪固定设置于靠近所述进料运输带的出料端的位置；所述收集料斗的下部分为矩形仓体，所述收集料斗的上部分为向上扩张的梯形端口，梯形端口的上边沿的长度大于所述进料运输带和接料运输带之间的距离，其目的是保证从进料运输带1掉落的金属物及小部分物料可以顺利落入收集料斗7中；进料运输带1的下方设置有机架8，所述接料运输带6为水平设置，且所述接料运输带6的上端面的高度低于所述进料运输带1的出料端的高度。金属探测仪2可采购成品或定制成与运输带同宽的平板式金属探测仪；机架必须选用非金属且不易磨损的天然有机材料，以防干扰金属探测仪2工作，且避免带入其他的非烟杂物。

可以理解的是，上游物料进入到进料运输带1上，在没有金属杂物的情况下，变频调速电机5以相对较高的转速工作，带动进料运输带1上的物料在出料端的时候在较高初速度下做抛物运动，使物料可以顺利落到接料运输带6上，进入下游工序。当金属探测仪2检测到金属杂物，就反馈信号至PLC 3，PLC 3再输出一个变频信号到变频器4，通过降低频率来降低变频调速电机5的转速，此时，由于出料端的物料获得的初速度变低，且金属物本身密度更大，金属物就与少部分物料共同落入收集料斗7。由于金属探测仪2到进料运输带1出料端的距离是恒定的，变频调速电机5降低后的转速也是恒定值，因此物料从金属探测仪2到出料端所需的时间也是恒定值，在这段恒定的时间之后，可以确定金属物已落入收集料斗7，此时PLC3又输出一个变频信号至变频器4，调高频率使变频调速电机5的转速恢复到初始时可以顺利抛送物料的较高转速。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。