一种烟支整理矫形装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备制造领域，尤其涉及一种烟支整理矫形装置。

背景技术：

目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，但是，这种流水线式的生产模式，大大提高了生产效率，然而，当这些烟支生产成形以后，由于其放置姿态各异，堆放十分凌乱，若使用人工方法对这些烟支进行处理，则需要耗费大量的人力物力，影响了企业经济效益，并为后续的包装作业带来了困难，因此，需要对这些杂乱无章堆放的烟支进行整理，使其按照相应的顺序整齐地排列输出，以减轻劳动强度，节省人力，减少原材料的浪费，提高企业经济效益，现有技术中，由于烟支质量轻，对烟支的整理装置一般结构都较为复杂，例如，公开号为：“CN106865180A”的专利文献，公开了一种烟支整理装置，包括传输结构与拨烟结构，传输结构包括可相对拨烟结构传输的传送件，传送件设有多个限位件，相邻限位件之间形成落烟槽；拨烟结构包括至少一个第一拨烟件，当第一拨烟件为两个或两个以上时，第一拨烟件沿传送件的传输方向间隔设置，第一拨烟件包括位于落烟槽上方的拨烟部，拨烟部在传送件上的正投影落在传送件上，并可与位于落烟槽外的烟支接触。上述烟支整理装置，用于与落料装置配合以整理烟支。经过落料装置落在传送件上的烟支不规则放置而突伸出落烟槽之外、且跟随传送件相对第一拨烟件移动的过程中，可受到第一拨烟件的阻挡而调整摆放位置，从而避免烟支的不规则摆放，避免烟支落在落烟槽外而造成烟支二次损伤。但是，这种装置的拨烟机构结构较为复杂，对制造和安装的精度要求较高，要求企业投入成本较大，不便于进行推广应用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟支整理矫形装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种烟支整理矫形装置，包括机架、电动机以及一对矫形辊，所述矫形辊两端分别通过滚动轴承安装于所述机架上，每条矫形辊外周面上均设置有多条环形矫形槽，两条矫形辊外周面彼此相外切使其上的矫形槽两两相对围绕形成矫形孔，所述电动机安装于所述机架之上并且为其中一条矫形辊提供动力。

所述两条矫形辊中心轴线位于同一个竖直平面以内。

所述矫形槽的深度为烟支直径的二分之一。

所述矫形槽的宽度为烟支直径的1.2倍至1.4倍。

所述矫形孔截面为矩形。

所述任意相邻矫形槽之间的间距是所述矫形槽宽度的1.2倍至1.4倍。

所述矫形辊两端端部还安装有防滑齿轮，两条矫形辊之上相对应的防滑齿轮彼此互相啮合。

所述电动机输出轴上还安装有小齿轮，所述两条矫形辊中至少有一条矫形辊端部安装有大齿轮，所述电动机通过小齿轮与大齿轮的啮合传动向该矫形辊提供动力。

所述小齿轮与大齿轮传动比为1：2。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过彼此相对应的两条矫形槽，对送入的烟支的外形和姿态进行矫正、整理和压实，使烟支外形保持一直，提高了烟支直线度，经过外形矫正后的烟支最终通过矫形孔送出，使其有利于紧密地整齐排列，便于进行输送，为包装工序的顺利开展奠定了基础，有利于提高产品质量。此外，采用本实用新型的技术方案，两条矫形辊相对相向地转动，通过防滑齿轮的啮合传动，有效避免了两条矫形辊在相向转动过程中产生打滑，对每一条烟支均产生作用，有效防止了遗漏，此外，矫形辊制造精度要求较低，制造工艺较简单，企业所需投入成本较少，有利于提高企业经济效益，减少运行维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架，21-电动机，22-矫形辊，23-防滑齿轮，24-小齿轮，25-大齿轮，2201-矫形槽，2202-矫形孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型提供一种烟支整理矫形装置，如图1所示，包括机架1、电动机21以及一对矫形辊22，矫形辊22两端分别通过滚动轴承安装于机架1上，每条矫形辊22外周面上均设置有多条环形矫形槽2201，两条矫形辊22外周面彼此相外切使其上的矫形槽2201两两相对围绕形成矫形孔2202，电动机21安装于机架1之上并且为其中一条矫形辊22提供动力。

进一步地，两条矫形辊22中心轴线位于同一个竖直平面以内。采用本实用新型的技术方案，当两条矫形辊22彼此相对地转动时，两条矫形辊22外表面互相摩擦，使烟支沿着两条矫形辊22相切的切向方向由矫形孔2202中送出，并且矫形槽2201底壁和内侧壁均与烟支外表面进行压实和矫形，由于矫形槽2201外形一致，从而使烟支的外形也保持高度的一致。

进一步地，矫形槽2201的深度为烟支直径的二分之一。矫形槽2201的宽度为烟支直径的1.2倍至1.4倍。矫形孔2202截面为矩形。优选矫形槽2201的深度为1.5mm以下，矫形槽2201的宽度为7.5mm，使其切削加工时所需要切削加工的材料较少，节省了资源。

进一步地，任意相邻矫形槽2201之间的间距是矫形槽2201宽度的1.2倍至1.4倍。采用本实用新型的技术方案，减少矫形槽2201之间的间距，有利于使烟支经过矫形整理之后按照较紧密的状态整齐排列，为后面的包装工序奠定了良好的基础，提高了产品质量。

进一步地，矫形辊22两端端部还安装有防滑齿轮23，两条矫形辊22之上相对应的防滑齿轮23彼此互相啮合。电动机21输出轴上还安装有小齿轮24，至少有一条矫形辊22端部安装有大齿轮25，电动机21通过小齿轮24与大齿轮25的啮合向矫形辊22提供动力。小齿轮24与大齿轮25传动比为1：2。采用本实用新型的技术方案，当两条矫形辊22彼此相向转动时，由于其端部通过防滑齿轮相啮合，齿轮传动精度较高，使两条矫形辊22外圆周面之间不会产生相对的滑动，从而使每条烟支均受到矫形和压实作用，避免产生遗漏，减少了次品率，提高了产品质量。

采用本实用新型的技术方案，通过彼此相对应的两条矫形槽，对送入的烟支的外形和姿态进行矫正、整理和压实，使烟支外形保持一直，提高了烟支直线度，经过外形矫正后的烟支最终通过矫形孔送出，使其有利于紧密地整齐排列，便于进行输送，为包装工序的顺利开展奠定了基础，有利于提高产品质量。此外，采用本实用新型的技术方案，两条矫形辊相对相向地转动，通过防滑齿轮的啮合传动，有效避免了两条矫形辊在相向转动过程中产生打滑，对每一条烟支均产生作用，有效防止了遗漏，此外，矫形辊制造精度要求较低，制造工艺较简单，企业所需投入成本较少，有利于提高企业经济效益，减少运行维护成本。