一种旋转式人工加香设备的制作方法

本实用新型属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种旋转式人工加香设备。

背景技术：

在卷烟设计过程中，不可避免的要使用人工加香(料)来制作烟丝试验样品，用于目标样品的卷制。人工加香的效果决定了试验样品是否成功，目前仍有许多烟草工业企业采用全手工的方式进行人工加香，不仅工作效率很低，加香均匀性叶很难保证。一般而言，人工加香效果与生产线加工的效果有着较大差异。目前对于人工加香，有部分专利已经做出了尝试，如cn201810806471-一种烟丝调香装置设计了一种具备烟丝上下搅拌功能调香桶，用于人工加香。然而，对于人工加香烟丝充分混合均匀、以及均匀可控施加香料两大主要目的尚无法完全满足，同时通过搅拌混合时，搅拌桨拍打烟丝易增加烟丝造碎。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种旋转式人工加香设备，用于解决现有装置对于人工加香烟丝充分混合均匀、以及均匀可控施加香料两大主要目的尚无法完全满足，以及容易增加烟丝造碎的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转式人工加香设备，包括安装架，所述安装架上设有第一底座、第二底座和进料斗，所述第二底座上安装有锥顶分配器和接料装置，所述接料装置位于锥顶分配器下部，所述锥顶分配器传动连接有第一驱动装置，所述接料装置传动连接有第二驱装置，所述接料装置上安装有摊料机构，所述接料装置下部设有排料机构，所述排料机构上安装有香精添加喷头，所述香精添加喷头外接有香精添加器。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述锥顶分配器和接料装置的转动方向相反。

进一步，所述锥顶分配器包括分料锥，所述分料锥底端安装有转轴，所述第二底座上开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一轴承座，所述转轴底端穿设于第一轴承座内，所述转轴与第二底座之间安装有轴承，所述轴承位于安装槽内，所述转轴上套设有从动轮，所述从动轮与第一驱动装置传动连接。

进一步，所述接料装置包括相触离的接料板和第一挡料板，所述接料板包括环形圆盘和倾斜设置的第二挡料板，所述第二挡料板位于环形圆盘的内圆周，所述第一挡料板位于环形圆盘的外圆周,所述第一挡料板安装有第一连接架，所述第一连接架连接有第一支撑架，所述第一支撑架底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接于第二底座上，所述环形圆盘位于第一支撑架上。

进一步，所述第二挡料板下端固定连接有第二连接架，所述第二连接架上安装有行星轮，所述行星轮与第二驱动装置传动连接。

进一步，所述第一挡料板包括固定板和活动板，所述摊料机构安装于活动板上，所述活动板上安装有第三连接架，所述第三连接架上安装有第二支撑架，所述第二支撑架底端安装有拉杆，所述拉杆活动穿设于第二底座上，所述拉杆于穿过第二底座一端连接有升降机构，所述升降机构安装于第一底座上。

进一步，所述升降机构包括丝杆，所述丝杆顶端安装有第二轴承座，所述第二轴承座安装于第二底座底部，所述丝杆底端连接有步进电机，所述丝杆上螺纹连接有连接件，所述连接件上固定安装有拉板，所述拉杆底端固定安装于拉板上。

进一步，所述活动板上开设有t形槽，所述摊料机构包括摊料底座和刮板，所述摊料底座滑动穿设于t形槽内，所述摊料底座上固定安装触发件，所述活动板上安装有限位开关。

进一步，所述摊料底座上安装有调节螺栓。

进一步，所述排料机构包括基架、排料槽、震荡电机，所述基架固定安装于第二底座上，所述基架上安装有铰接架，所述排料槽底部安装有铰接座，所述铰接座与铰接架铰接，所述排料槽另一端安装有减震器，所述减震器两端分别与排料槽与基架连接，所述震荡电机安装于排料槽底部，所述香精添加喷头安装于排料槽上。

本实用新型的有益效果：

1、通过供丝装置向进料斗内定量添加烟丝，烟丝经过锥顶分配器滚落至接料装置上，使烟丝能均匀的混合，避免了在混合过程中对烟丝进行搅拌、拍打等易增加烟丝造碎的工序，更好的保证了烟丝的质量；

2、排料机构上安装有香精添加喷头，在排料的过程中通过震荡电机对排料槽进行震荡使烟丝在震荡下自动摊开，再通过外接香精添加器提供香精对烟丝接料装置上的烟丝进行加香，以便于烟丝与香精能够均匀的混合；

3、在刮板的作用下，可在混合的过程中将接料装置上的烟丝清除，从而对烟丝进行连续性的混合。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例中一种旋转式人工加香设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种旋转式人工加香设备的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中一种旋转式人工加香设备的剖面结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中一种旋转式人工加香设备的部分组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种旋转式人工加香设备的剖面结构示意图三；

图6本实用新型实施例中接料板的结构示意图；

图7本实用新型实施例中摊料机构的结构示意图；

图8本实用新型实施例中排料机构的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装架11、第一底座12、第二底座13、进料斗2、锥顶分配器3、分料锥3、分料锥31、转轴32、从动轮321、第一驱动装置322、第一轴承座33、轴承34、接料装置4、接料板41、环形圆盘411、第二挡料板412、第二连接架413、行星轮414、第二驱动装置415、第一挡板42、固定板421、活动板422、t形槽4221、限位开关4222、第一连接架423、第一支撑架424、支撑杆425、第三连接架426、第二支撑架427、拉杆428、拉板429、摊料机构5、摊料底座51、刮板52、调节螺栓53、香精添加喷头6、步进电机71、丝杆72、连接件73、排料机构8、基架81、铰接架82、排料槽83、铰接座84、减震器85、震荡电机86。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～8所示，本实施例的一种旋转式人工加香设备包括安装架11，安装架11上设有第一底座12、第二底座13和进料斗2，第二底座13上安装有锥顶分配器3和接料装置4，接料装置4位于锥顶分配器3下方，锥顶分配器3和接料装置4的转动方向相反，锥顶分配器3与接料装置4相对旋转，有利于提高接料装置4上烟丝的均匀性，避免烟丝堆积于一处；锥顶分配器3传动连接有第一驱动装置322，接料装置4传动连接有第二驱装置415，其中第一驱动装置322和第二驱动装置415均可采用步进电机，以便于对转速进行控制。

具体地，锥顶分配器3包括分料锥31，分料锥31底端安装有转轴32，第二底座13上开设有安装槽131，安装槽131内安装有第一轴承座33，转轴32底端穿设于第一轴承座33内，转轴32与第二底座13之间安装有轴承34，轴承34位于安装槽131内，转轴32上套设有从动轮321，第一驱动装置322的输出轴上安装主动轮，从动轮321与第一驱动装置322上主动轮传动啮合。通过第一驱动装置322带动分料锥31转动，烟丝自进料斗2沿分料锥31的顶端落下，在分料锥31转动的过程中下落至接料装置4上。

具体地，接料装置4包括相触离的接料板41和第一挡料板42，接料板41包括环形圆盘411和倾斜设置的第二挡料板412，第二挡料板412位于环形圆盘411的内圆周，第一挡料板42位于环形圆盘411的外圆周,第一挡料板42安装有第一连接架423，第一连接架423连接有第一支撑架424，第一支撑架424底端固定连接有支撑杆425，支撑杆425底端固定连接于第二底座13上，环形圆盘411位于第一支撑架424上，第二挡料板412下端固定连接有第二连接架413，第二连接架413上安装有行星轮414，行星轮414与第二驱动装置415传动连接。第一挡料板42和第二挡料板412的设置，可避免烟丝自分料锥31上落下时散落于环形圆盘411的外部，同时接料板41和第一挡板42的分离式设计，可使在需要将接料板41上烟丝取出时，可不受第一挡料板42的干涉，同时接料板41通过第二驱动装置415驱动旋转，第一挡料板按42固定，从而第一挡料板42脱离接料板41时受到传动部件的干涉。

具体地，第一挡料板42包括固定板421和活动板422，摊料机构5安装于活动板422上，活动板422上安装有第三连接架426，第三连接架426上安装有第二支撑架427，第二支撑架427底端安装有拉杆428，拉杆428活动穿设于第二底座13上，拉杆428于穿过第二底座13一端连接有升降机构，升降机构安装于第一底座12上。通过升降机构可带动活动板422下降，从而使第一挡料板42上出现缺口，以便于将烟丝排出。

具体地，升降机构包括丝杆72，丝杆72顶端安装有第二轴承座，第二轴承座安装于第二底座13底部，丝杆72底端连接有步进电机71，丝杆72上螺纹连接有连接件73，连接件73上固定安装有拉板429，拉杆428底端固定安装于拉板429上。当步进电机71驱动丝杆72转动时，由于拉板429在拉杆428的限制下将不能旋转，从而连接件73将带动拉板429上下移动。

接料装置4上安装有摊料机构5，接料装置4下部设有排料机构8，排料机构8上安装有香精添加喷头6，香精添加喷头6外接有香精添加器。通过摊料机构5可摊平接料板41上的烟丝，以便于在混合过程中使烟丝能更均匀的混合，然后烟丝在经过排料机构8排出时，对香精进行喷洒，使香精与烟丝能够均匀混合；

排料机构8包括基架81、排料槽83、震荡电机86，基架81固定安装于第二底座13上，基架81上安装有铰接架82，排料槽83底部安装有铰接座84，铰接座84与铰接架82铰接，排料槽83另一端安装有减震器85，减震器85两端分别与排料槽83与基架81连接，震荡电机86安装于排料槽83底部，香精添加喷头6安装于排料槽83上。混合后烟丝掉落入排料槽81后，通过震荡电机86对烟丝进行震荡，使排料槽81内烟丝能够均匀的摊开，然后通过外接的香精添加器进行加香，在香精喷头6的作用下将香精喷洒于烟丝上。

具体的，活动板422上开设有t形槽4221，摊料机构5包括摊料底座51和刮板52，摊料底座51滑动穿设于t形槽4221内，摊料底座51上固定安装触发件54，活动板422上安装有限位开关4222，当步进电机71带动活动板422下降时，摊料机构5将同步下降与环形圆盘411上表面接触刮除烟丝，在下降的过程中，活动板422和限位开关4222将逐渐靠近，从而通过限位开关4222可对升降装置的行程进行控制。其中，摊料底座51上安装有调节螺栓53，通过调节螺栓53可调节摊料底座51的初始高度，从而调节刮板52与环形圆盘411的初始间距，以便于控制烟丝的摊料厚度。

在混合过程中，向料斗2内加入烟丝，第一驱动装置322带动分料锥31转动，第二驱动装置415带动接料板41转动，步进电机71带动丝杆72转动带动拉板429下降，使活动板422下降，刮板52与环形圆盘411接触，烟丝自进料斗2中落出后沿分料锥31的顶端向四周散落，最终落于接料板41上，由于接料板41和分料锥31均处于转动状态，使得落于接料板41上烟丝混合的较为均匀，在转动的过程中，由于刮板52与环形圆盘411接触，从而可将烟丝自活动板422与环形圆盘411之间的缺口漏出，只需使用容器在活动板下部盛接即可，为提高均匀性可重复多次混合

需要添加香精时，首先根据烟丝量确定香精添加器中的香精量，然后驱动第一驱动322、第二驱动装置415和步进电机71，步进电机71带动活动板422下降，使刮板52与接料板41贴合，向进料斗2内添加烟丝，烟丝下落至接料板41上，在刮板52的作用下将烟丝刮除，烟丝掉落于排料槽8上，启动香精添加器通过香精添加喷头6喷洒香精，同时启动震荡电机86使排料槽8处于抖动状态，进行香精的添加，然后重复上述步骤进行第二遍香精添加直至香精添加器中的香精全部添加完毕。

以上对本实用新型提供的一种旋转式人工加香设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。