多元物料组合工艺系统的制作方法

本实用新型涉及烟草生产设备领域，特别涉及一种多元物料组合工艺系统。

技术背景

烟草的生产、加工和制作已有数百年的历史，人们对烟草及其制品的认识随着科学技术的发展和人类环境与健康意识的增强，逐步得到提高。自1930年用棉花作为过滤材料的第一个卷烟滤嘴问世以来，过滤嘴便成为卷烟设计中的一个重要部分。但是，知道20世纪50年代，随着醋酸纤维的开发，过滤嘴卷烟才开始得到消费者的认可。60年代初，由于反烟运动的日益高涨，烟草行业受到很大冲击，开发低焦油安全型卷烟是烟草工业的出路之一。滤嘴作为吸烟者与主流烟气之间的桥梁，不仅能滤除烟气中的部分有害成分，而且在卷烟上接装滤嘴，可以有效截留主流烟气中的总粒相物，降低焦油含量，减少烟气对人体健康及环境的危害。在滤棒的加工过程中，多需要将多段物料按照工艺及设计要求进行组合，因此，有必要提供一种多元物料组合工艺系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多元物料组合工艺系统，具有将多元物料进行组合的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：多元物料组合工艺系统，包括物料通道、可转动的物料传递轮系、用于将物料传递至所述物料传递轮系内的物料传递装置，所述物料传递轮系包括用于拨动物料在所述物料通道运动的拨动部，所述物料传递装置包括传递装置一、传递装置二中的一种或多种的组合；传递装置一，包括用于消除各物料段之间间隙后形成连续物料流的消隙机构一、用于使物料流中各物料之间形成等间隙的加速轮一；传递装置二，包括可转动且用于传递物料段的至少一个物料段传递轮、用于消除各物料段之间间隙后形成连续物料流的消隙机构二、用于使各物料流中各物料之间形成等间隙的加速轮二。

通过采用上述技术方案，多元物料组合工艺系统工作时，物料呈棒状，分切成多段后形成物料段，物料段进入传递装置一，传递装置一内的消隙机构一消除各物料段之间间隙，形成首尾依次相连的物料流，物料流中的各物料依次接触加速轮一，加速轮一使得各物料之间形成间隙，物料传递轮系内的拨动部依次进入相邻两个物料之间间隙，拨动物料沿物料通道运动。

传递装置二内的物料段进入到物料段传递轮，根据工艺需求设置物料段传递轮数量，物料段传递轮传递的物料段与消隙机构二相接触，消隙机构二消除各物料段之间间隙，形成首尾相连的物料流，物料流中的各物料依次接触加速轮二，加速轮二使各物料之间形成间隙，物料传递轮系的拨动部进入相邻的两个物料之间间隙，拨动物料沿物料通道运动。

传递装置一传递出来的物料、传递装置二传递出的物料被物料传递轮系依次传递，在传递过程中传递装置一传递的物料和传递装置二传递的物料会汇集在物料传递轮系内上，进行组合，再通过物料通道排出，进入下一步生产工序，具有将多元物料进行组合的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述物料传递轮系包括物料传递轮一、物料传递轮二、物料传递轮三、物料传递轮四，所述传递装置二将物料传递至所述物料传递轮一处，所述物料传递轮一将物料传递至所述物料传递轮二处，所述物料传递轮二将物料传递至所述物料传递轮三处；所述传递装置二将物料传递至所述物料传递轮四处，所述物料传递轮四将物料传递至所述物料传递轮三处。

本实用新型的进一步设置为：所述物料传递轮一侧壁、所述物料传递轮二侧壁、所述物料传递轮三侧壁、所述物料传递轮四侧壁均设置有所述拨动部。

本实用新型的进一步设置为：所述消隙机构一包括可转动的螺旋滚筒一；所述消隙机构二包括可转动的螺旋滚筒二。

通过采用上述技术方案，螺旋滚筒一、螺旋滚筒二前方的物料没有动力，螺旋滚筒一驱动各物料段向前运动，消隙后形成物料流，起到消隙的同时，还提供物料流前进的动力。

本实用新型的进一步设置为：所述传递装置二包括至少两个所述物料段传递轮。

本实用新型的进一步设置为：所述物料传递装置包括传递装置一、至少两个传递装置二。

本实用新型的进一步设置为：还包括物料供应装置，物料供应装置设有多个且与所述传递装置一、所述传递装置二相对应。

本实用新型的进一步设置为：包括机架，所述物料供应装置包括转动设置于所述机架的出料轮、位于所述出料轮下方的同步齿形带、用于驱动所述同步齿形带运动的驱动部件，所述出料轮上设有物料凹槽一，所述同步齿形带上设有拨牙；所述机架上设有阻挡面、转动连接于所述机架的拨轮，所述拨轮用于将所述同步齿形带上的多段物料拨动至所述阻挡面处。

通过采用上述技术方案，物料嵌入在出料轮上的物料凹槽一内，出料轮在机架上转动，驱动部件驱动同步齿形带运动，同步齿形带上的拨牙将物料从出料轮的物料凹槽一内拨出后，不同的物料脱离出料轮的时间不同，在同步齿形带表面不在同一条直线上。拨轮转动以将物料拨动至阻挡面处，使物料位于同一条直线上，能将物料的圆周运动转换为直线运动，为传递装置一、传递装置二供应物料。

本实用新型的进一步设置为：所述出料轮轴线与所述同步齿形带的输送方向相平行，所述拨牙宽度大于所述物料凹槽一宽度，所述拨牙位于所述物料凹槽一外。

通过采用上述技术方案，拨牙在取出物料凹槽一内的物料时，没有进入到物料凹槽一内，如此同步齿形带的输送方向可与出料轮的轴线相平行，便于组装和物料的传递，且拨牙不会与物料凹槽一内壁相接触而造成损坏，使用时故障更少。

本实用新型的进一步设置为：所述物料供应装置还包括转动设置于所述机架的进料轮、位于所述进料轮上方的物料储存斗，所述进料轮上开设有物料凹槽二，所述进料轮上的物料可传递至所述出料轮上。

通过采用上述技术方案，进料轮上端部分位于物料储存斗内，进料轮转动时，物料储存斗内的物料嵌入在物料凹槽二内且被负压吸附，随进料轮转动而脱离物料储存斗，再被进料轮传递至出料轮上。

本实用新型的有益效果是：采用物料传递装置传递物料，物料段先经过消隙机构一或消隙机构二进行消隙后形成连续物料流，再经过加速轮一或加速轮二加速，物料流中的各物料之间形成间隙，物料传递轮系内的拨动部依次进入各物料之间间隙，拨动各物料运动，各种物料在物料传递轮中依次汇集形成多元组合物料，极大提高了组合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的物料供应装置结构示意图。

图3是实施例1的拨轮结构示意图。

图4是实施例1的传递装置一的结构示意图。

图5是实施例1的传递装置二的结构示意图。

图中，1、物料传递轮系；11、物料传递轮一；12、物料传递轮二；13、物料传递轮三；14、物料传递轮四；15、拨动部；2、物料传递装置；21、传递装置一；211、消隙机构一；212、加速轮一；22、传递装置二；221、物料段传递轮；222、消隙机构二；223、加速轮二；3、物料供应装置；31、进料轮；311、物料凹槽二；312、环形凹槽；32、出料轮；321、物料凹槽一；33、同步齿形带；331、拨牙；34、拨轮；341、拨槽；35、阻挡面；36、出料通道；37、物料储存斗；38、分切装置；381、刀轴；382、切刀；4、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：多元物料组合工艺系统，如图1所示，包括机架、物料传递轮系1、用于将物料4传递至物料传递轮系1内的物料传递装置2，机架和物料传递轮系1内形成有物料通道，供物料4传递。物料传递轮系1内包括有拨动部15，拨动部15用于拨动物料4在物料通道内运动。

如图1、图2所示，物料传递装置2包括传递装置一21、传递装置二22，传递装置一21设置有一个，传递装置二22设置有两个。物料供应装置3设有三个，分别与传递装置一21、传递装置二22相对应。物料供应装置3包括转动设置于机架的进料轮31、位于进料轮31上方的物料4储存斗37，物料4储存斗37内盛装有物料4，物料4储存斗37下端设有开口，进料轮31上端位于开口内。进料轮31圆周表面上开设有多条物料凹槽二311，物料凹槽二311长度沿进料轮31轴向设置，多条物料凹槽二311沿进料轮31圆周方向均匀分布。机架上设有负压系统，负压系统可为负压抽吸风机。进料轮31内设有与负压系统相连的内腔一、多个气孔一，内腔一通过气孔一与每一处的物料凹槽二311相连通。机架上固定有用于驱动进料轮31转动的驱动电机一，驱动电机一驱动进料轮31转动，物料4嵌入在物料凹槽二311内，负压系统抽吸空气使内腔一形成负压，物料4被吸附在物料凹槽二311内，随进料轮31转动并脱离物料4储存斗37。

如图2所示，机架上设置有分切装置38，分切装置38包括转动连接在机架的刀轴381、固定在刀轴381上的多个切刀382、驱动切刀382轴381转动的切割电机，进料轮31圆周外壁上设有多条环形凹槽312，环形凹槽312沿进料轮31圆周方向设置，以供切刀382嵌入。整段物料4随进料轮31脱离物料4储存斗37后，被分切装置38切割成紧密排列的多段物料4,形成物料段。

如图2所示，物料供应装置3还包括转动设置于机架上的出料轮32、用于驱动出料轮32转动的驱动电机二，出料轮32位于进料轮31下方，出料轮32圆周外壁与进料轮31圆周外壁相抵接。出料轮32圆周表面上开设有多条物料凹槽一321，物料凹槽一321长度沿出料轮32轴向设置，多条物料凹槽一321沿出料轮32圆周方向均匀分布，物料凹槽二311的深度大于物料凹槽一321的深度。出料轮32内设有与负压系统相连的内腔二、多个气孔二，内腔二通过气孔二与每一处的物料凹槽一321连通。驱动电机二驱动出料轮32转动，进料轮31上的物料4从物料凹槽二311进入到出料轮32上的物料凹槽一321内，负压系统抽吸空气使内腔二内形成负压，物料4被吸附在出料轮32的物料凹槽一321内。

如图2所示，机架上还设有与机架转动连接的两个同步轮、套在两个同步轮上的同步齿形带33、用于驱动同步齿形带33运动的驱动部件，同步齿形带33位于出料轮32下方，同步齿形带33的输送方向与出料轮32的轴线相平行。同步齿形带33外壁设有多个拨牙331，多个拨牙331等间距设置，每个拨牙331的宽度大于物料凹槽一321的宽度，且拨牙331位于物料凹槽一321外。驱动部件为固定在机架上的驱动电机三，驱动电机三输出轴与同步轮相连。

如图3所示，机架上设有拨轮34，拨轮34位于同步齿形带33上方，拨轮34与机架转动连接，机架上还设有驱动电机四，驱动电机四用于驱动拨轮34转动。拨轮34为圆柱形，拨轮34外壁开设有拨槽341，拨槽341的中心线与拨轮34的中心线相平行。机架上设有阻挡面35，拨轮34用于将同步齿形带33上的物料4拨动至阻挡面35处。机架上设有出料通道36，供物料4沿阻挡面35进入。

如图2、图3所示，驱动电机一驱动进料轮31转动，物料4储存斗37内的物料4嵌入到进料轮31上的物料凹槽二311后，随进料轮31转动脱离物料4储存斗37，整段的物料4被分切装置38分切成多段后，形成紧密排列的数段物料4，即物料段。物料段再从进料轮31上的物料凹槽二311传递到出料轮32上的物料凹槽一321内，驱动部件驱动同步齿形带33运动，同步齿形带33上的拨牙331将物料段从出料轮32的物料凹槽一321内拨出，拨轮34将脱离物料凹槽一321的物料段拨动至阻挡面35处，同步齿形带33将物料段沿阻挡面35输送到出料通道36，物料段沿出料通道36进入到传递装置一21或传递装置二22内。

如图4所示，传递装置一21包括消隙机构一211、转动设置在机架上的加速轮一212，消隙机构一211包括转动设置在机架上的螺旋滚筒一、用于驱动螺旋滚筒一转动的动力件一，机架上也设置有用于驱动加速轮一212转动的动力件二，动力件一、动力件二可为电机。物料供应装置3供应的物料段与螺旋滚筒一相接触，螺旋滚筒一驱动物料段向前运动，提供动力，同时还能消除各物料段之间间隙，形成连续物料流。物料流中的各物料4依次接触加速轮一212，加速轮一212驱动物料4加速运动后使各物料4之间形成间隙，物料传递轮系1内的拨动部15进入到各物料4之间的间隙，拨动物料4运动

如图5所示，传递装置二22包括两个转动设置在机架上的物料段传递轮221、消隙机构二222、转动设置在机架上的加速轮二223、两个转动设置在机架上的，消隙机构二222包括转动设置在机架上的螺旋滚筒二、用于驱动螺旋滚筒二转动的动力件二，机架上设置有用于驱动加速轮二223转动的动力件四。物料段传递轮221侧壁设有多个物料段拨动部15，物料段拨动部15进入到各物料段之间间隙，对物料段进行传递，物料段与螺旋滚筒二相接触，螺旋滚筒二驱动物料段向前运动，提供动力，同时还能消除各物料段之间间隙，形成连续的物料流。物料流中的各物料4依次接触加速轮二223，加速轮二223驱动物料4加速后使各物料4之间形成间隙，物料传递轮系1的拨动部15进入到各物料4之间的间隙，拨动物料4运动。

如图1所示，物料传递轮系1包括转动连接在机架的物料传递轮一11、物料传递轮二12、物料传递轮三13、物料传递轮四14，物料传递轮一11侧壁、物料传递轮二12侧壁、物料传递轮三13侧壁、物料传递轮四14侧壁均设置有均匀分布的多个拨动部15。机架上安装有用于驱动物料传递轮一11、物料传递轮二12、物料传递轮三13、物料传递轮四14转动的驱动电机。传递装置二22将物料4传递至物料传递轮一11处，物料传递轮一11将物料4传递至物料传递轮二12处，物料传递轮二12将物料4传递至物料传递轮三13处；传递装置二22将物料4传递至物料传递轮四14处，物料传递轮四14将物料4传递至物料传递轮三13处，传递装置一21、传递装置二22内的物料4在物料传递轮三13处汇集后组合，形成多元组合物料。

实施例2：多元物料组合工艺系统，与实施例1的区别之处在于，物料供应装置3还包括转动设置于机架的过渡轮、用于驱动过渡轮转动的驱动电机五，过渡轮上设有多个过渡料槽，过渡料槽长度沿过渡轮轴向设置，多个过渡料槽沿过渡轮圆周方向均匀分布，过渡轮内设有与负压系统相连的内腔三、多个气孔三，内腔三通过气孔三与每一处的过渡料槽连通。过渡轮位于进料轮31和出料轮32之间，同时与进料轮31和出料轮32相抵接。