烟类加热器的制作方法

本实用新型涉及烟类辅助吸食设备领域，尤其是涉及烟草加热器。

背景技术：

目前，随着人们健康观念的提升，加热非燃烧类的烟草吸食器具得到了快速发展，该类器具的其中一种是在加热仓内对烟膏或者烟叶进行加热，加热产生的烟气通过气道逸出，使用后的烟膏或者烟叶会残留在加热仓内，长期使用会减少加热仓容量，甚至会堵塞进气口与出气口，相关技术中存在为烟草吸食器具配置的清洁工具，然而此类清洁工具体积较小，单独携带容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟类加热器，能够将清洁工具存放在烟类加热器内既有的出气通道内，即不会增加烟类加热器的体积，又能够方便清洁工具的携带。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了烟类加热器，包括

支架，支架的内部设有加热仓、进气通道与出气通道，进气通道与出气通道均与加热仓连通，进气通道在支架上形成进气口，出气通道在支架上形成出气口；

清洁件，清洁件置于出气通道，且被配置为能够从出气口抽离出气通道，至少部分清洁件能够从进气口和/或出气口伸入至加热仓内。

本实用新型实施例的烟类加热器至少具有如下有益效果：本实施例的清洁件能够存放在烟类加热器内既有的出气通道内，清洁件即能够隐藏在支架的内部，又能够取出以进行清洁工作，从而无需单独携带清洁工具，减少清洁工具丢失的隐患。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，还包括吸嘴组件，吸嘴组件可拆卸地连接于出气口处，且当吸嘴组件与支架连接时，吸嘴组件将清洁件限制在出气通道内，当吸嘴组件与支架分离时，清洁件能够从出气口抽离出气通道。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，当吸嘴组件与支架连接时，吸嘴组件与清洁件的端部抵持。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，吸嘴组件包括中空的吸嘴座，吸嘴座的内壁设有台阶面，端部伸入至吸嘴座的内部，并与台阶面抵持。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，还包括外壳，外壳连接在支架的外侧，清洁件与外壳均由导热材料制成，且清洁件与外壳导热连接。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，部分清洁件从出气通道中伸出，清洁件的伸出部分与外壳导热连接。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，清洁件的横截面的轮廓线包括向清洁件的外侧突出的曲线。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，轮廓线包括第一圆弧与第二圆弧，第一圆弧与第二圆弧同心，且第一圆弧的直径大于第二圆弧的直径。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，清洁件上设有通孔。

根据本实用新型的另一些实施例的烟类加热器，通孔设于清洁件靠近加热仓一端的端部上。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中烟类加热器的剖面示意图，图1对烟类加热器进行了截断处理；

图2是本实用新型第四实施例中烟类加热器的剖面示意图，图2对烟类加热器进行了截断处理；

图3是本实用新型第六实施例中清洁件的横截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

第一实施例

参照图1，图1示出了本实用新型第一实施例中烟类加热器的剖面示意图，烟类加热器包括有支架100与清洁件200，清洁件200能够隐藏在支架100的内部，并能够较方便的取出以进行清洁工作，从而无需单独携带清洁工具，减少清洁工具丢失的隐患。

具体的，支架100整体近似为长方体结构，其内部沿长度方向依次设置有进气通道110、加热仓120与出气通道130，进气通道110的底端在支架100的底部形成有进气口111，顶端与加热仓120的底部连通。出气通道130的底端与加热仓120的顶部连通，顶端在支架100上形成出气口131。如此，支架100内部形成有供气体流通的流道。

本实施例中，由于需要对从加热仓120中逸出的高温烟气进行散热，故出气通道130的长度长于进气通道110的长度，因此本实施例将出气通道130作为存放清洁件200的存储位置。为适应出气通道130的形状，以及便于执行对加热仓120的清洁工作，本实施例的清洁件200近似为细长杆，且清洁件200的最大直径小于出气通道130的直径，从而使得清洁件200能够方便的插入出气通道130或者从出气通道130中抽出。

本实施例中，由于进气通道110与加热仓120同轴设置，且进气通道110的长度较短，因此清洁件200从进气通道110中伸入至加热仓120，从而对加热仓120的仓壁进行刮擦清洁。通过调节清洁件200的伸入长度和伸入角度，可以调节清洁件200与加热仓120仓壁的接触部位，从而扩大清洁范围。

在其他实施例中，清洁件200从出气通道130中插入至加热仓120。在其他实施例中，也可以是清洁件200既能够从进气通道110插入至加热仓120，也能够从出气通道130中插入至加热仓120。

第二实施例

参照图1，本实施例是在第一实施例基础上的改进，本实施例还包括有吸嘴组件，吸嘴组件包括吸嘴300与吸嘴座400。吸嘴300为硅胶吸嘴，用于供用户吸食烟气。吸嘴300的底端插接在吸嘴座400的顶端上，吸嘴座400的底端插接在支架100的顶部，且当吸嘴座400的底端插接到位后，吸嘴座400的中空内腔与出气通道130的出气口131对接连通。如此，可以方便的实现吸嘴组件与支架100的拆装。

吸嘴座400内腔的侧壁上设有台阶面401，当吸嘴组件与支架100连接时，清洁件200的顶端从出气通道130中伸出，并伸入至吸嘴座400的内部直至与台阶面401抵持。如此，当吸嘴组件与支架100连接时，清洁件200被限制在出气通道130内；当吸嘴组件与支架100分离时，清洁件200可以自由的从出气通道130内抽出。本实施例能够更加稳固的固定清洁件200，减少清洁件200在支架100内部发生的位移，从而减少因此产生碰撞噪音，以及对清洁件200与支架100造成的损坏。

第三实施例

参照图1，本实施例是在第二实施例基础上的改进，本实施例中还包括外壳500，外壳500连接在支架100的外侧。本实施例中，清洁件200、吸嘴座400与外壳500均有导热材料如不锈钢等制成。清洁件200的顶端与吸嘴座400内腔的侧壁贴合，吸嘴座400与外壳500之间设置有吸嘴安装座600，吸嘴安装座600同样由导热材料如不锈钢等制成。如此，出气通道130中的高温烟气既可以通过支架100向外传递热量，也可以通过清洁件200-吸嘴座400-吸嘴安装座600-外壳500向外传递热量，从而提高高温烟气的散热效率。

在其他实施例中，清洁件200也可以不通过吸嘴座400-吸嘴安装座600间接的传递热量，而是直接与外壳500接触，直接向外壳500传递热量。

第四实施例

参照图2，图2示出了本实用新型第四实施例中烟类加热器的剖面示意图，本实施例是在第一实施例基础上的改进，本实施例还包括有吸嘴组件，吸嘴组件包括吸嘴300与吸嘴座400。吸嘴300为硅胶吸嘴，用于供用户吸食烟气。吸嘴300的底端插接在吸嘴座400的顶端上，吸嘴座400的底端插接在支架100的顶部，且当吸嘴座400的底端插接到位后，吸嘴座400的中空内腔与出气通道130的出气口131对接连通。

当吸嘴组件与支架100连接时，清洁件200的顶端与吸嘴座400的底部端面抵持。如此，当吸嘴组件与支架100连接时，清洁件200被限制在出气通道130内；当吸嘴组件与支架100分离时，清洁件200可以自由的从出气通道130内抽出。本实施例能够更加稳固的固定清洁件200，减少清洁件200在支架100内部发生的位移，从而减少因此产生碰撞噪音，以及对清洁件200与支架100造成的损坏。

第五实施例

本实施例是在第一实施例基础上的改进，本实施例中清洁件200的横截面的轮廓线包括向清洁件的外侧突出的曲线，即清洁件200至少具有一个外突的圆弧侧壁，比如清洁件200的横截面形状为圆形或者椭圆形。圆弧侧壁可以减少清洁件200在进入或者抽离出气通道130时划伤出气通道130内壁的几率。

第六实施例

参照图3，图3示出了第六实施例中清洁件的横截面示意图，本实施例是在第一实施例基础上的改进，本实施例中清洁件200的轮廓线包括第一圆弧202与第二圆弧203，第一圆弧202与第二圆弧203同心，且第一圆弧202的直径大于第二圆弧203的直径，本实施例既可以减少清洁件200在进入或者抽离出气通道130时划伤出气通道130内壁的几率，同时也能够减少清洁件200的横截面积，减少清洁件200对于气流的阻碍。

第七实施例

参照图1，本实施例是在第一实施例基础上的改进，本实施例中的清洁件200上设有通孔204，该通孔204设于清洁件200靠近加热仓120一端的端部上，能够减少清洁件200对于气流的阻碍。通孔204的形状可以是圆孔、方孔、腰孔等，通孔204可以是一个，也可以沿清洁件200的长度方向依次分布多个，从而进一步增加通风能力。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。