烟草配料生产线上的精准喂料装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种烟草配料生产线上的精准喂料装置。

背景技术：

烟草复烤加工前的配料程序，在传送带上完成，如同1所示，为现有技术配料生产线的俯视图，其中，机架上的传送带1上印制有1-9的工位2，对应工位2的一侧摆放有烟框4(每个烟框装有500kg烟叶，不同企业的装框重量可能不同)，另一侧树立有电子显示屏3，进行配料操作时，烟框4旁侧站立一个员工，此员工对应一个等级烟叶的烟框进行操作，此员工从烟框4内取出烟叶，放在其应该操作的工位2上，传送带1上的9个工位2(例如传送带1总长18米，上面9个工位1-9，下面9个工位1-9，传送带1转一圈，相当于操作员放了两次料)，传送带1最后汇总烟叶，送入下一程序进行复烤。

配料的配比，比如a等级烟叶，由此工位的员工，按照预估数取五公斤(每次投料具体数量根据构成模块各等级的数量、投料工位数、生产流量等而定，下同)放在1号工位。b等级烟叶，由此工位的员工，按照预估数取三公斤放在3号工位。c等级烟叶，由此工位的员工，按照预估数取一公斤放在5号工位。三个等级的烟叶复配在一起，构成此种类类型烟叶的原料配比，被传送带托载到传送带另一侧汇总，送入下一程序进行复烤。

目前的操作方式存在的缺陷在于：1、员工取烟叶放在传送带上对应工位的时候，才用手取预估重量的方式，必然存在误差，导致后续投料配比不准确，影响均质化水平。2、目前树立的电子屏幕显示工位号对应的操作员的名称，但是对于操作员是否在此工位上放入了烟叶，没有检测，存在员工偷工减料现象。例如，当前频次该放入工位的烟叶没有放，待传送带转一圈之后，下次放入应放量的2倍，来减少劳动次数，进而导致质量波动，影响均质化。

鉴于这种技术问题，需要提供一种结构简单，使用方便，能够精准投料，避免操作人员偷工减料，保证投料严格按模块配方要求的一种烟草配料生产线上的精准喂料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供了一种结构简单，高度可调节，易安装、拆卸，使用方便，能够精准投料，避免操作人员偷工减料，保证复烤加工均质化的一种烟草配料生产线上的精准喂料装置。

为实现本实用新型目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟草配料生产线上的精准喂料装置，包括设置在机架上的传送带，传送带上印制有工位，对应工位的一侧放置有烟框，另一侧树立有电子显示屏，其中，对应的工位上设置有喂料装置，喂料装置的两侧设置有护板，护板横跨过传送带后，使喂料装置坐落在传送带的对应工位的上方，护板的上部设置有操作面，操作面包括电子秤、托板和限位板，电子秤固定在托板的上表面，托板的下表面固定有连接块b，托板与两个护板之间通过扭簧轴轴连接，护板的一侧固定设置有翼板，翼板垂直于护板，翼板上固定有液压杆，液压杆的输出端轴连接有连接块a，连接块a与连接块b之间轴连接有牵引杆。

进一步的，传送带的两侧固定装有滑竿，滑竿与机架固定连接，护板的下端开设有滑槽，滑槽与滑竿相匹配，滑槽的侧面螺纹连接有两个锁紧栓，两个锁紧栓分别位于滑竿的上下位置，进而将护板锁紧在滑竿上。

进一步的，限位板的一侧一体成型的设置有l状豁口，托板的一侧一体成型的设置有l状豁口，限位板的l状豁口与托板的l状豁口相匹配。

进一步的，翼板上设置有滑道，连接块a的侧面嵌入到滑道内使得连接块a与滑道之间滑动连接。

进一步的，限位板的下部设置有挡板，挡板呈斜面状，挡板与限位板、护板之间固定连接，挡板用于将操作面倾倒下的烟叶挡落相应工位。

进一步的，护板上嵌入设置有控制模块、检测模块和按钮，电子秤的重量信息通过控制模块显示在电子显示屏上，检测模块用于检测传送带上的工位，检测到相应工位的数字后，液压杆回缩拉动操作面倾斜，进而使操作面上的烟叶落入相应工位上，按钮用于启动或关闭控制模块、检测模块。

进一步的，控制模块和检测模块均为现有技术。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，能够精准投料，避免操作人员偷工减料，保证均质化加工质量。具体为：

本实用新型使用时，将喂料装置的两个护板上的滑槽套入滑竿上，然后将喂料装置滑动至相应工位上，锁紧螺栓将护板锁紧到滑竿上，完成喂料装置的固定。人员操作时，每次手工从烟框中取出烟叶，放上粗量，称量的结果显示在显示屏上，在根据重量精细控制烟叶的取或放，比如重量多了就取下来一点，少了就再放一点，保证每次放入的重量一致，当重量超过预设重量时，电子称显示超重并报警，需重新调整投料重量；进一步的，可通过控制模块使得烟叶超重时无法落料。随着传送带的转动，在检测模块检测到下方的工位号码时，控制模块控制液压棒回缩，牵引杆向下拉动操作面，操作面上已经称量好的烟叶落入传送带上对应的工位上(在挡板的作用下，保证精准落入)。然后，液压杆伸出，在液压杆和扭簧轴共同作用下，操作面复位。进入下一次称量操作。整个过程中，操作员的每次操作重量，落料次数均被计数在控制模块中，可以发给远端服务器，进而有效避免工作人员偷工减料的问题。

附图说明

图1为现有技术中烟草配料生产线上的俯视示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型称重状态示意图。

图4为本实用新型喂料状态示意图。

图5为本实用新型侧视方向示意图。

图6为本实用新型护板底部的放大状态示意图。

图7为本实用新型使用状态示意图。

附图标记：

1、传送带2、工位3、电子显示屏4、烟框

5、喂料装置6、操作面7、烟叶8、护板

9、液压杆10、翼板11、连接块a12、电子秤

13、扭簧轴14、托板15、牵引杆16、限位板

17、挡板18、连接块b19、锁紧栓20、滑槽

21、滑竿

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1为现有技术中烟草配料生产线上的俯视示意图；如同1所示，为现有技术配料生产线的俯视图，其中，机架上的传送带1上印制有1-9的工位2，对应工位2的一侧摆放有烟框4(每个烟框装有500kg烟叶)，另一侧树立有电子显示屏3，进行配料操作时，烟框4旁侧站立一个员工，此员工对应一个等级烟叶的烟框进行操作，此员工从烟框4内取出烟叶，放在其应该操作的工位2上，传送带1上的9个工位2(传送带1总长18米，上面9个工位1-9，下面9个工位1-9，传送带1转一圈，相当于操作员放了两次料)，传送带1最后汇总烟叶，送入下一程序。目前的操作方式存在的缺陷在于：1、员工取烟叶放在传送带上对应工位的时候，才用手取预估重量的方式，必然存在误差，导致后续打叶复烤质量的不稳定。2、目前树立的电子屏幕显示工位号对应的操作员的名称，但是对于操作员是否在此工位上放入了烟叶，没有检测，存在员工偷工减料现象。例如，当前频次该放入工位的烟叶没有放，待传送带转一圈之后，下次放入应放量的2倍，来减少劳动次数，进而导致均质化质量问题。

所以，本实用新型在现有技术基础上进行改进，方案如图2-图7所示，图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型称重状态示意图；图4为本实用新型喂料状态示意图。图5为本实用新型侧视方向示意图。图6为本实用新型护板底部的放大状态示意图。图7为本实用新型使用状态示意图。

本实用新型的烟草配料生产线上的精准喂料装置，包括设置在机架上的传送带1，传送带1上印制有工位2，对应工位2的一侧放置有烟框4，另一侧树立有电子显示屏3，其中，对应的工位2上设置有喂料装置5，喂料装置5的两侧具有护板8，护板8横跨过传送带1后，使喂料装置5坐落在传送带1的对应工位2的上方，护板8的上部设置有操作面6，操作面6包括电子秤12、托板14和限位板16，电子秤12固定在托板14的上表面，托板14的下表面固定有连接块b18，托板14与两个护板8之间通过扭簧轴13轴连接，护板8的一侧固定设置有翼板10，翼板10垂直于护板8，翼板10上固定有液压杆9，液压杆9的输出端轴连接有连接块a11，连接块a11与连接块b18之间轴连接有牵引杆15。进一步的，传送带1的两侧固定装有滑竿21，滑竿21与机架固定连接，护板8的下端开设有滑槽20，滑槽20与滑竿21相匹配，滑槽20的侧面螺纹连接有两个锁紧栓19，两个锁紧栓19分别位于滑竿21的上下位置，进而将护板8锁紧在滑竿21上。进一步的，限位板16的一侧一体成型的设置有l状豁口，托板14的一侧一体成型的设置有l状豁口，限位板16的l状豁口与托板14的l状豁口相匹配。进一步的，翼板10上设置有滑道，连接块a11的侧面嵌入到滑道内使得连接块a11与滑道之间滑动连接。进一步的，限位板16的下部设置有挡板17，挡板17呈斜面状，挡板17与限位板16、护板8之间固定连接，挡板17用于将操作面6倾倒下的烟叶7挡落相应工位2。进一步的，护板上嵌入设置有控制模块、检测模块和按钮，电子秤的重量信息通过控制模块显示在电子显示屏3上，检测模块用于检测传送带1上的工位2，检测到相应工位2的数字后，液压杆9回缩拉动操作面6倾斜，进而使操作面6上的烟叶落入相应工位2上，按钮用于启动或关闭控制模块、检测模块。其中，控制模块和检测模块均为现有技术。

本实用新型结构简单，使用方便，高度可调节，易安装、拆卸，能够精准投料，避免操作人员偷工减料，保证打叶复烤均质化质量。本实用新型使用时，将喂料装置的两个护板上的滑槽套入滑竿上，然后将喂料装置滑动至相应工位上，锁紧螺栓将护板锁紧到滑竿上，完成喂料装置的固定。人员操作时，每次手工从烟框中取出烟叶，放上粗量，称量的结果显示在显示屏上，再根据重量精细控制烟叶的取或放，比如重量多了就取下来点少了就再放点，保证每次放入的重量一致，当重量超过预设重量时，电子称显示超重并报警，需重新调整投料重量。随着传送带的转动，在检测模块检测到下方的工位号码时，控制模块控制液压棒回缩，牵引杆向下拉动操作面，操作面上已经称量好的烟叶落入传送带上对应的工位上(在挡板的作用下，保证精准落入)。然后，液压杆伸出，在液压杆和扭簧轴共同作用下，操作面复位。进入下一次称量操作。整个过程中，操作员的每次操作重量，落料次数均被计数在控制模块中，可以发给远端服务器，进而有效避免工作人员偷工减料的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。