一种智能打叶复烤烟丝设备的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，

尤其是，本发明涉及一种智能打叶复烤烟丝设备。

背景技术：

在烟草行业加工生产中，烟叶的切丝和烘烤为两个工艺步骤，需通过人工或其它设备将切丝后的烟丝转运到烘烤设备中进行烘烤，该过程会提高生产过程中烟丝的造碎率；目前在烟丝复烤工序多采用下述两种设备，一种是普遍采用的网带隧道式对流加热设备；一种是微波加热设备。在上述两种设备中，应用广泛的烟片复烤设备是网带隧道式对流加热，由于采用网带输料方式，烟片在复烤过程处于相对静止的状态，干燥时受铺料厚度和风量均匀性的影响，不同位置脱水速度不一致，导致烟片干燥时含水率不均匀，为了解决这个问题不得不采用过度干燥的方法，将烟片含水率干燥至等速干燥阶段到减速干燥阶段的拐点(烟片含水率8％左右)，烟叶在此含水率条件下，烟叶强度低，打包时造碎严重；同时，烟叶醇化也受到严重影响，烟片在复烤过程中损失大量的致香物质，并增加了大量的能源消耗。专利cn1659985提供了一种利用微波技术进行烟草打叶复烤的方法和设备，该方法的烟片复烤是利用微波干燥设备完成：将叶片均匀铺在网带上，然后利用微波对叶片进行干燥处理，使叶片水分干燥至11％-13％。该方法有助于解决干燥前烟叶的含水率不同、烟叶所处的位置不同、造成的干燥后烟叶含水率不均匀的情况。微波干燥的主要元器件-磁控管使用寿命有限，一般在使用1到2年后，其功率衰减到80％以下需要更换，使用成本较高。微波工作的安全性也是需要慎重对待的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是在于提供一种精确控制复烤烟叶含水率，烘烤均匀，结构简单，能自洁刀片，使用安全的智能打叶复烤烟丝设备。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种新型智能打叶复烤烟丝设备，其特征在于包括：切丝装置、运输装置、容器、烘干装置、水份仪，所述切丝装置包括两个水平对置的切丝辊刀、刮刀、切断刀，所述切丝辊刀下方设置有刮刀，所述刮刀垂直方向设置有切断刀，所述烘干装置设置于所述切丝装置后方，所述烘干装置包括外风管、内层风管、加热器、风机，所述外层风管内设置有内层风管，所述外层风管向侧方延伸设置有加热器，与所述加热器连接的下方设置有风机，所述容器下方设置有运输装置，所述运输装置下方设置有水份仪。

优选地，所述容器下方设置有用于驱动所述容器移动的运输装置，所述运输装置包括基板、定位座、水平直线导轨、垂直直线导轨、升降连接板、升降导向座，所述容器向下延伸设置有容器固定座，所述容器下方设置有容器定位座，所述容器定位座向下延伸设置有升降连接板,所述升降连接板向侧面延伸设置有垂直直线导轨，所述垂直直线导轨向侧面延伸设置有升降导向座，升降导向座向上延伸设置有基板。

进一步优选地，所述切丝辊刀连接有用于驱动切丝辊刀的切丝辊刀电机。

进一步优选地，所述切断刀连接有用于导向切断刀的切断刀滑轨，切断刀连接有用于传动切断刀的连杆及用于驱动切断刀的切断刀电机。

进一步优选地，所述容器下还设置有容器下封板，所述容器底部还设置用于连接容器下封板的容器下法兰，所述容器下法兰下部侧面有若干个均匀布置的通风槽。

进一步优选地，所述外层风道与内层风道底部设置有用于连接固定层风道与内层风道的通风底板，所述通风底板在外层风道与内层风道底部吻合之间形成的环形区域内设置有若干个通风孔。

进一步优选地，切丝装置垂直上方设置有送料安全装置，所述送料安全装置内设置有主动导辊及用于驱动主动导辊的导辊电机。

进一步优选地，所述送料安全装置内还设置有固定主动导辊的导辊支撑座，所述导辊支撑座上设置有与主动导辊水平对置且在主动导辊后方的被动导辊，所述主动导辊与被动导轨两端头之间还设置有连接主动导轨与被动导轨的限位弹簧，所述导辊支撑座上设置有用于方便被动导辊滑动的滑槽。

进一步优选地，所述被动导轨端部设置有距离传感器。

进一步优选地，所述内层风道顶部连接有集尘盒。

进一步优选地，所述基板的下方还设置有底座，所述底座上方还设置有安装板，所述安装板前方还设置有控制器。

进一步优选地，所述控制器与导辊电机、距离传感器、切丝辊刀电机、切断刀电机、风机、水份仪、加热器电连。

进一步优选地，所述水分仪上设置有朝向所述容器底部方向延伸的信号发射器。

进一步优选地，所述切丝辊刀上设置有若干个弧形切刀片。

进一步优选地，所述内层风道下段部分外层设置有外层风道，所述外层风道的高度低于所述内层风道的高度。

进一步优选地，所述内层风道下端口外径略小于所述容器上端口内径。

进一步优选地，所述风道底板下部还设置有容器仓，所述容器仓高度大于所述容器高度。

进一步优选地，所述风机、所述加热器和所述水份仪与所述控制器电联，所述水份仪时时动态监测容器内烟丝温度、湿度、总糖、烟碱含量反馈至控制器，控制器动态控制风机风量和加热器加热温度。

进一步优选地，所诉主动导辊固定在所述支撑座上，所述导辊电机设置在主动导辊的端部用于驱动所述主动导辊，所述被动导辊设置在所述导辊支撑座的滑槽内，所述限位弹簧连接所述主动导辊和所述被动导辊的两端部轴上用于限制所述主动导辊与所述被动导辊之间的间隙，所述距离传感器设置在所述被动导辊端部的轴上，用于检测所述被动导轨与所述主动导轨之间的距离，所述距离传感器和所述导辊电机与所述控制器电联。

进一步优选地，所述切丝辊刀固定在所述切丝辊刀支撑座上，所述切丝辊刀电机设置在切丝辊刀端部，所述切丝辊刀上有若干个均匀布置的环形切刀片，所述切丝辊刀支撑座下方连接有所述刮刀，所述刮刀上均匀布置若干个刮刀刀片，所述切丝辊刀下方与所述刮刀上方啮合。

进一步优选地，所述刮刀下方固定有所述切断刀座，所述切断刀可在切断刀座内侧滑槽上滑动，所述切刀电机带动所述摇臂转动，所述摇臂转动带动连杆运动，所述连杆运动带动所述切断刀在所述切断刀座上做往复切割运动。

本发明一种智能打叶复烤烟丝设备具有以下有益效果：精确控制复烤烟叶含水率，烘烤均匀，结构简单，能自洁刀片，防止混料，降低造碎率，使用安全。

由于采用水份仪与烘烤装置及控制器结合，能够精确控制复烤烟叶含水率；

由于采用垂直风道，内层风道由下向上吹热风，内层风道下部外侧包围有来自外层风道的热风，而内层风道上部裸露在外面，由此内层风道下部温度较高，上部温度较低，而含水率较高的烟叶相对与含水率较低的烟叶重量较重，因此含水率较高的烟叶在向上气流的作用下会集中在内层风道下部温度较高的区域，水份蒸发较快，含水率较低的的烟叶在向上气流的作用下会集中在内层风道上部温度较低的区域，水份蒸发较慢，因此可以使烟叶烘烤均匀；

采用切丝辊刀与刮刀结合，可以使切丝辊刀自洁同时防止不同批次的烟叶残留导致混料；

采用切丝与烘烤结合一体，由同一容器运输，无需人工或其它设备在切丝与烘烤过程中对烟丝进行转运，可以降低烟丝的造碎率；

采用可滑动的被动导辊与距离传感器及控制器结合，保证设备的使用安全。

附图说明

图1是本发明一种智能打叶复烤设备的立体结构示意图；

图2是本发明一种智能打叶复烤设备的主视图；

图3是本发明一种智能打叶复烤设备的剖视图；

图4是本发明一种智能打叶复烤设备的烘烤装置详图。

图中：1、底座，11、框架，12、安装板，2、送料安全装置，21、导辊支撑座，22、导辊电机，23、距离传感器，24、限位弹簧，25、主动导辊，26、被动导辊，3、切丝装置，31、切丝棍刀支撑座，32、切丝棍刀电机，33、切丝辊刀，34、刮刀，35、切断刀支撑座，351、切断刀，352、切断刀轴，353、连杆，354、连杆轴，355、摇臂，356、切断刀电机，357、落料板，36、切丝辊刀齿轮，4、控制器，5、烘干装置，51、风机，52、加热器，53、进气管，54、外层风道，55、内层风道，56、集尘盒，57、风道底板，58、容器仓，6、水份仪，61、信号发射器61，7、运输装置，71、基板，72、水平直线导轨，73、升降连接板，74、水平直线导轨滑块，75、容器定位座，76、升降导向座，77、垂直直线导轨滑块，78、垂直直线导轨，8、容器，81、容器下封板，82、容器下法兰。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

如附图1、图2、图3、图4所述，本发明一种智能打叶复烤烟丝设备其中一个实例，包括：切丝装置3、运输装置7、容器8、烘干装置5、水份仪6，所述切丝装置3包括两个水平对置的切丝辊刀33、刮刀34、切断刀351，所述切丝辊刀33下方设置有刮刀34，所述刮刀34垂直方向设置有切断刀351，所述烘干装置5设置于所述切丝装置3后方，所述烘干装置5包括外层风道54、内层风道55、加热器52、风机51，所述外层风道54内设置有内层风道55，所述外层风道54向侧方延伸设置有加热器52，与所述加热器52连接的下方设置有风机51，所述容器8下方设置有运输装置7，所述运输装置7下方设置有水份仪6。

首先是下料，切丝装置3上方还设置有送料安全装置2，送料安全装置2包括导辊支撑座21、主动导辊25、被动导辊26、导辊电机22、距离传感器23、限位弹簧24。导辊支撑座21位于主动导辊25和被动导辊26的两端，主动导辊25的两端轴固定在导辊支撑座21的定位孔中，被动导辊26的两端轴在导辊支撑座21的滑槽中，导辊支撑座21外侧通过螺栓固定有导辊电机22，主动导辊轴25与导辊电机22同轴连接，导辊电机22与控制器4电联，主动导辊25两端轴与被动导辊26两端轴有限位弹簧连接24，被动导辊26的端轴上设置有距离传感器23，距离传感器23与控制器4电联，距离传感器23的信号对准主动导辊25的端轴。当操作员向送料安全装置2的主动导辊25与被动导辊26之间缝隙的上方投入烟叶时，导辊电机22带动主动导辊25旋转，主动导辊25靠近被动导辊26的面向下运动，投入的烟叶一面与主动导辊25表面摩擦接触，摩擦力将带动烟叶向下运动，烟叶的另一面与被动导辊26表面滑动接触或带动被动导辊26自转，限位弹簧24使主动导辊25与被动导辊26保持一定间隙，当操作员误操作将手或厚度超过主动导辊25与被动导辊26间隙的异物伸入主动导辊25与被动导辊26之间时，被动导辊25被顶开，限位弹簧24被拉伸，被动导辊25沿导辊支撑座21的滑槽向后滑动，被动导辊26端轴的距离传感器23检测到被动导辊25与主动导辊26之间的距离增大，距离传感器23向控制器4发出信号，控制器4发出指令使所有电机停止转动。

然后是切丝，切丝装置3包括切丝辊刀支撑座31、切丝辊刀33、切丝辊刀电机32、刮刀34、切断刀支撑座35、切断刀351、切断刀轴352、连杆353、连杆轴354、摇臂355、切断刀电机356、落料板357、切丝辊刀齿轮36。切丝辊刀33为两个（以下称为第一切丝辊刀和第二切丝辊刀），切丝辊刀齿轮36为两个（以下称为第一切丝辊刀齿轮和第二切丝辊刀齿轮），切丝辊刀支撑座31的顶部与导辊支撑座21的底部通过螺栓连接固定，切丝辊刀33轴两端固定在切丝辊刀支撑座31上的定位孔内，第一切丝辊刀轴端部有切丝辊刀电机32，另一轴端部有第一切丝辊刀齿轮，第二切丝辊刀靠近第一切丝辊刀齿轮的轴端部有第二切丝辊刀齿轮，第一切丝辊刀齿轮与第二切丝辊刀齿轮啮合，切丝辊刀支撑座31底有通过螺栓固定的刮刀34，刮刀34上有若干个刮刀片与第一切丝辊刀、第二切丝辊刀上的若干个切丝辊刀刀片接触，刮刀34底部有通过螺栓固定的切断刀支撑座35，切断刀支撑座35内侧有滑槽，切断刀351两端与切断刀支撑座35内侧滑槽水平滑动连接，切断刀351尾部通过切断刀轴352与连杆353前段连接，连杆353后端通过连杆轴354与摇臂355头部连接，摇臂355尾部与切断刀电机356轴固定连接，落料板357通过螺栓与切断刀支撑座35底部固定连接，切丝辊刀支撑座35后部通过螺栓与框架11前端面固定连接。从主动导辊25与被动导辊26之间落下的烟叶落入第一切丝辊刀与第二切丝辊刀上部之间，经过第一切丝辊刀与第二切丝辊刀，切丝辊刀电机32带动第一切丝辊刀旋转，第一切丝辊刀带动第一切丝辊刀齿轮旋转，第一切丝辊刀齿轮带第二切丝辊刀齿轮旋转，第二切丝辊刀齿轮带动第二切丝辊刀与第一切丝辊刀做对向旋转，叶片被第一切丝辊刀与第二切丝辊刀上的切丝辊刀刀片切成均匀的丝条状，附在第一切丝辊刀刀片与第二切丝辊刀刀片上的烟叶残渣在切丝辊刀旋转时经过刮刀34，被刮刀34刮落，烟丝在经过切断刀支撑座35时，切断刀电机356带动摇臂355旋转，摇臂355带动连杆353，连杆353带动切断刀351在切断刀支撑座35的滑槽内做往复运动，当烟丝位于切断刀351与切断刀支撑座35前段内侧之间时，切断刀351向前运动，切断刀351刀刃前端与烟丝接触，将烟丝推向切断刀支撑座35前端内侧壁，将烟丝切断，烟丝沿落料板357滑落至下方容器8中。

然后是运输，容器8底部端面与容器下法兰82上端面接触，容器8通过螺栓与容器下法兰82连接固定，容器下法兰82通过螺栓与容器下封板81连接固定，容器下法兰82底部有若干个从外向内贯穿的通风槽，容器下封板81与容器定位座75密封焊接，容器定位座75底部与升降连接板73顶部通过螺栓固定连接，升降连接板73下端外侧壁与垂直直线导轨滑块77内侧壁通过螺栓固定连接，垂直直线导轨滑块77外侧壁通过螺栓与垂直直线导轨78内侧壁固定连接，垂直直线导轨滑块78与垂直直线导轨78滑动连接，垂直线导轨78外侧壁通过螺栓与升导向降座76内侧壁固定连接，升降导向座76顶部通过螺栓与水平直线导轨滑块74下端固定连接，水平直线导轨滑块74与水平直线导轨72滑动连接，水平直线导轨72上端面通过螺栓与基板71下端面固定连接，基板71下端四周边缘通过螺栓与框架11固定连接。当一定量的烟丝落入容器8内，操作员操作控制器4，停止切丝装置3的运行，运输装置7开始运转，垂直直线导轨滑块77在垂直直线导轨78上向下运动，带动升降连接板73、容器定位座75和容器8向下运动到预定位置后，水平直线导轨滑块74在水平直线导轨72上向后运动，水平直线导轨滑块74带动升降导向座76、垂直直线导轨78、垂直直线导轨滑块77、升降连接板73、容器定位座75、容器8向后运动到容器仓58的正下方，垂直直线导轨滑块77在垂直直线导轨78上向上运动，带动升降连接板73、容器定位座75和容器8向上运动至容器进入容器仓58内，容器8顶部端面与内层风道55底部紧密接触，容器仓58下端面与与容器定位座75上端面紧密接触。上述垂直直线导轨滑块77在垂直直线导轨78上的滑动和水平直线导轨滑块74在水平直线导轨72上的滑动，可由电机、气缸、电磁导轨、人力等驱动，以气缸为例，气缸顶杆可固定在垂直直线导轨滑块77上，气缸可固定在框架11上。

然后是烘干，风道底板57下端面边缘与框架11上端面通过螺栓固定连接，风道底板57下端面与容器仓58上端面通过密封焊接固定，风道底板57上端面与外层风道54下端面通过密封焊接固定，内层风道55下端穿过风道底板57，内层风道55下端外壁与风道底板57接触部分焊接密封，位于外层风道54与内层风道55之间的风道底板57部分上设置有若干个均匀布置的通风孔，内层风道55中部穿过外层风道54顶部，内层风道55中部外侧壁与外层风道54顶部内侧壁焊接密封，内层风道55顶部与集尘盒56底部通过螺栓固定连接，外层风道54的进气口通过焊接与进气管53靠近外层风道54的一端连接固定，进气管53底部端口通过螺栓与加热器52的上端固定，加热器52的下端通过螺栓与风机51的出风口连接固定，水份仪6下部通过螺栓与底座1固定连接，水份仪6上的信号发射器61对准容器8底部。空气从风机51出风口流出，经过加热器52加热，热空气通过进气管53，进入外层风道54内，包围内层风道55外侧，对内层风道55中部进行加热及保温，热空气向下流动经过风道底板57的通风口，到达容器仓58内，热空气包围容器8，对容器8进行加热及保温，热空气经容器下法兰82壁上的通风槽进入容器8内，向上流动，吹起容器8内的烟丝并对容器8及内层风道55内的烟丝加热烘干，水份仪6上的信号发射器61对着容器8底部发射信号，检测容器8及内层风道55内烘干中的烟丝水份含量，时时调整风机51送风量及加热器52的加热温度，使烟丝达到预定含水量，烘干完成。

最后是出料，烘干工序完成后，运输装置7开始运转，垂直直线导轨滑块77在垂直直线导轨78上向下运动，带动升降连接板73、容器定位座75和容器8向下运动，容器8顶部端面与内层风道55底部分离，容器仓58下端面与与容器定位座75上端面分离，至容器完全退出容器仓58，到达预定位置后，水平直线导轨滑块74在水平直线导轨72上向前运动，水平直线导轨滑块74带动升降导向座76、垂直直线导轨78、垂直直线导轨滑块77、升降连接板73、容器定位座75、容器8向前运动到切丝装置3的下前方，设备停止工作，工人可取出加工成品。

本发明一种智能打叶复烤烟丝设备可以达到精确控制复烤烟叶含水率，烘烤均匀，结构简单，能自洁刀片，防止混料，降低造碎率，使用安全的效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。