一种基于人工智能的烟丝混合装置的制作方法

1.本发明涉及烟丝混合技术领域，尤其涉及一种基于人工智能的烟丝混合装置。


背景技术：

2.在卷烟制丝生产过程中，掺配是一道重要的工序，配方叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝、回收丝等多种掺配物在掺配工序按照配方要求定量配比，再通过加香工序最终形成正式的烟丝产品。
3.然而由于掺配物料的特性不同，实际掺配效果无法真正达到混合均匀，特别是叶丝掺配，由于叶丝中含长丝或结团较多，不够松散，导致混合效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于人工智能的烟丝混合装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种基于人工智能的烟丝混合装置，包括主体，所述主体内部的顶端设置有分离腔，所述分离腔的内部设置有分离机构，所述主体内部的底端设置有混合腔，所述混合腔的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧设置有混合机构，所述主体的一侧设置有热气管，所述主体的另一侧安装有喷头，所述主体一侧位于热气管的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮。
7.优选的，所述分离机构包括固定架，所述固定架的内部设置有分离座，所述分离机构包括固定腔，所述固定腔的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有咬合辊。
8.优选的，所述搅拌机构包括固定板，所述固定板的内部设置有活动板，所述固定板的顶端设置有齿条，所述活动板的顶端放置有混合罐，所述混合罐的两端安装有搅拌盘，所述搅拌盘的外侧设置有齿纹。
9.优选的，所述混合机构包括闭合板，所述闭合板的一侧设置有通孔。
10.优选的，所述分离座呈圆锥状结构，所述分离座与固定架转动连接，所述咬合辊呈螺旋状结构，所述分离座与咬合辊相咬合，所述分离座的斜面呈
°
。
11.优选的，所述活动板与固定板转动连接，且活动板与齿轮相互啮合，所述混合罐与活动板卡合连接，所述搅拌盘与混合罐转动连接，所述齿纹与齿条相互啮合，所述混合罐的顶端设置有进料口，且进料口位于连接孔内部，所述混合罐的底端设置有排料口。
12.优选的，所述闭合板呈环形结构，且闭合板的大小与主体内部的口径相匹配，所述闭合板与混合罐固定连接，所述闭合板与混合罐的一侧同时开设有通孔。
13.优选的，所述主体的顶端安装有进料盘，所述主体呈圆锥状结构，所述通孔与热气管和喷头位于同一水平线内，所述旋转电机与伺服电机均与外部电源电性连接。
14.本发明提出的一种基于人工智能的烟丝混合装置，有益效果在于：
15.1、通过设置的分离座和咬合辊，根据咬合辊呈螺旋状结构，且与分离座交错设置，
当旋转电机带动咬合辊旋转时，便会促使的分离座一同旋转，而根据分离座呈三角形结构，且斜面呈125
°
，一方面能够使落入装置的烟丝能够迅速向分离座外侧落入，并在旋转的过程中使其移动至与咬合辊交错的位置，实现对烟丝分离打散的目的，另一方面，125
°
的斜面又能够有效控制烟丝滑落的速度，以避免烟丝发生堆积而造成装置绞死的情况发生。
16.2、通过设置的活动板、齿条、齿纹和闭合板，根据活动板与齿轮相啮合，而混合罐又与活动板卡合，使得伺服电机能够带动混合罐进行旋转，而根据齿纹与齿条相啮合，使得混合罐在旋转的过程中能够顺势带动其两端的搅拌盘进行旋转，且旋转方向互为相反，进而充分对混合罐内部的烟丝进行混合搅拌，同时，根据闭合板呈环状结构，且与闭合板连接的一侧同时开设有通孔，在混合罐旋转的过程中，当通孔移动至伺服电机位置时，外部设备便会将混合剂喷入混合罐内部与烟丝混合，而当通孔移动至热气管位置时，外部热气便会进入混合罐内部加速烟丝与混合剂的融合，此结构既然满足烟丝的充分搅拌、又能加速烟丝混合的速率，并以循序渐进的方式对混合剂进行添加，大大提高产品的混合质量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种基于人工智能的烟丝混合装置的内部结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种基于人工智能的烟丝混合装置的混合罐结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种基于人工智能的烟丝混合装置的固定板结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种基于人工智能的烟丝混合装置的搅拌盘结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种基于人工智能的烟丝混合装置的分离座俯视图。
22.图中：1、主体；2、分离腔；3、连接孔；4、固定架；5、分离座；6、固定腔；7、旋转电机；8、咬合辊；9、混合腔；10、固定板； 11、活动板；12、齿条；13、混合罐；14、搅拌盘；15、齿纹；16、闭合板；17、通孔；18、热气管；19、喷头；20、伺服电机；21、齿轮；22、进料盘；23、进料口；24、排料口；25、分离机构；26、搅拌机构；27、混合机构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
‑
5，一种基于人工智能的烟丝混合装置，包括主体1，主体1内部的顶端设置有分离腔2，分离腔2的内部设置有分离机构 25，主体1内部的底端设置有混合腔9，混合腔9的内部设置有搅拌机构26，搅拌机构26的外侧设置有混合机构27，主体1的一侧设置有热气管18，主体1的另一侧安装有喷头19，主体1一侧位于热气管18的下方安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端连接有齿轮 21。
25.通过设置的分离座5和咬合辊8，根据咬合辊8呈螺旋状结构，且与分离座5交错设置，当旋转电机7带动咬合辊8旋转时，便会促使的分离座5一同旋转，而根据分离座5呈三角形结构，且斜面呈 125
°
，一方面能够使落入装置的烟丝能够迅速向分离座5外侧落入，并在旋转的过程中使其移动至与咬合辊8交错的位置，实现对烟丝分离打散的目的，另一方面，125
°
的斜面又能够有效控制烟丝滑落的速度，以避免烟丝发生堆积而造成装置绞死的情况发生。
26.其中，分离机构25包括固定架4，固定架4的内部设置有分离座5，分离机构25包括
固定腔6，固定腔6的一端安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端连接有咬合辊8，搅拌机构26包括固定板10，固定板10的内部设置有活动板11，固定板10的顶端设置有齿条12，活动板11的顶端放置有混合罐13，混合罐13的两端安装有搅拌盘14，搅拌盘14的外侧设置有齿纹15。
27.其中，混合机构27包括闭合板16，闭合板16的一侧设置有通孔17，分离座5呈圆锥状结构，分离座5与固定架4转动连接，咬合辊8呈螺旋状结构，分离座5与咬合辊8相咬合，分离座5的斜面呈125
°
。
28.其中，活动板11与固定板10转动连接，且活动板11与齿轮21 相互啮合，混合罐13与活动板11卡合连接，搅拌盘14与混合罐13 转动连接，齿纹15与齿条12相互啮合，混合罐13的顶端设置有进料口23，且进料口23位于连接孔3内部，混合罐13的底端设置有排料口24，闭合板16呈环形结构，且闭合板16的大小与主体1内部的口径相匹配，闭合板16与混合罐13固定连接，闭合板16与混合罐13的一侧同时开设有通孔17，主体1的顶端安装有进料盘22，主体1呈圆锥状结构，通孔17与热气管18和喷头19位于同一水平线内，旋转电机7与伺服电机20均与外部电源电性连接。
29.工作原理：根据咬合辊8呈螺旋状结构，且与分离座5交错设置，当旋转电机7带动咬合辊8旋转时，便会促使的分离座5一同旋转，而根据分离座5呈三角形结构，且斜面呈125
°
，一方面能够使落入装置的烟丝能够迅速向分离座5外侧落入，并在旋转的过程中使其移动至与咬合辊8交错的位置，实现对烟丝分离打散的目的，另一方面， 125
°
的斜面又能够有效控制烟丝滑落的速度，以避免烟丝发生堆积而造成装置绞死的情况发生，根据活动板11与齿轮21相啮合，而混合罐13又与活动板11卡合，使得伺服电机20能够带动混合罐13进行旋转，而根据齿纹15与齿条12相啮合，使得混合罐13在旋转的过程中能够顺势带动其两端的搅拌盘14进行旋转，且旋转方向互为相反，进而充分对混合罐13内部的烟丝进行混合搅拌，同时，根据闭合板16呈环状结构，且与闭合板16连接的一侧同时开设有通孔 17，在混合罐13旋转的过程中，当通孔17移动至伺服电机20位置时，外部设备便会将混合剂喷入混合罐13内部与烟丝混合，而当通孔17移动至热气管18位置时，外部热气便会进入混合罐13内部加速烟丝与混合剂的融合，此结构既然满足烟丝的充分搅拌、又能加速烟丝混合的速率，并以循序渐进的方式对混合剂进行添加，大大提高产品的混合质量。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。