一种进料气锁的加热喷吹装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及一种进料气锁的加热喷吹装置。


背景技术：

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在烟草加工生产过程中，进料气锁是将从定量带或电子皮带秤输送来的干冰烟丝送入升华器，并阻止较多空气漏入，使膨胀系统与大气保持相对隔绝。当减速机通过链条带动转子转动时，由进料口落下的干冰烟丝落入转子叶片之间，随着转子的旋转从出料口落下。转子的径向和轴向都有调整叶片，可以调整叶片与壳体之间的间隙，减少外部空气漏入。在转子的转动过程中，气锁进料口与出料口之间始终有叶片与壳体内表面保持相对密封，有效防止漏入较多空气。
[0003]
进料气锁每小时通过1200kg-78摄氏度的干冰烟丝。为防止气锁壳体受冷收缩抱死转子，目前采用的是使用压缩空气对气锁壳体喷吹加温。因温度较低，压缩空气湿度较大，干冰气化时吸收热量导致气锁外表结冰厚度达10mm，造成气锁抱死。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种进料气锁的加热喷吹装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种进料气锁的加热喷吹装置，包括控制柜1、电机2、风机4、压力表5、电缆6、减压阀7、空气过滤器8、热风器9、热风管道11和热风分流管道12，其特征在于，在进料气锁13的外壳上径向均匀分布有6-12个热风分流管道12，热风分流管道12汇集于热风管道11，热风器9通过出风口10与热风管道11连接，热风器9的另一端与空气过滤器8相连，空气过滤器8连接安有压力表5的减压阀7，风机4连接减压阀7和电机2，控制柜1通过电缆6分别与电机2、减压阀7和热风器9中的电热丝9-4相连。
[0006]
所述热风器9包括进气锥管9-1、加热管9-2、耐热管9-3、电热丝9-4、保温层9-5、固定法兰9-6、出气锥管9-7和隔热罩9-8，其特征在于，耐热管9-3两端通过固定法兰9-6固定在加热管9-2内，其上缠绕电热丝9-4，加热管9-2上下分别设有出气锥管9-7和进气锥管9-1，其外加有保温层9-5，保温层9-5外包裹隔热罩9-8。
[0007]
本实用新型的有益效果：本装置原理简单、结构紧凑、操作方便；通过控制柜可适时自动调整控制，使气锁壳体在干冰气化时保证空气干燥，壳体温度稳定均衡，能有效避免气锁壳体与转子抱死现象的发生。
[0008]
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
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图1为本实用新型一种进料气锁的加热喷吹装置的结构示意图；
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图2为本实用新型一种进料气锁的加热喷吹装置中热风器的结构示意图。
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图中：1、控制柜，2、电机，3、进风口，4、风机，5、压力表，6、电缆，7、减压阀，8、空气
过滤器，9、热风器，10、出风口，11、热风管道，12、热风分流管道，13、进料气锁，9-1、进气锥管，9-2、加热管，9-3、耐热管，9-4、电热丝，9-5、保温层，9-6、固定法兰，9-7、出气锥管，9-8、隔热罩。
具体实施方式
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参见图1和图2，本实用新型提出的一种进料气锁的加热喷吹装置，包括控制柜1、电机2、风机4、压力表5、电缆6、减压阀7、空气过滤器8、热风器9、热风管道11和热风分流管道12，其特征在于，在进料气锁13的外壳上径向均匀分布有6-12个热风分流管道12，热风分流管道12汇集于热风管道11，热风器9通过出风口10与热风管道11连接，热风器9的另一端与空气过滤器8相连，空气过滤器8连接安有压力表5的减压阀7，风机4连接减压阀7和电机2，控制柜1通过电缆6分别与电机2、减压阀7和热风器9中的电热丝9-4相连。
[0013]
所述热风器9包括进气锥管9-1、加热管9-2、耐热管9-3、电热丝9-4、保温层9-5、固定法兰9-6、出气锥管9-7和隔热罩9-8，其特征在于，耐热管9-3两端通过固定法兰9-6固定在加热管9-2内，其上缠绕电热丝9-4，加热管9-2上下分别设有出气锥管9-7和进气锥管9-1，其外加有保温层9-5，保温层9-5外包裹隔热罩9-8。
[0014]
本实用新型的工作过程：通过控制柜1启动电机2、风机4，空气通过进风口3进入风机4、减压阀7以及空气过滤器8，再以适压将干燥空气输送至热风器9中，在加热管9-2中，通过耐热管9-3上的电热丝9-4对压缩空气进行加热，加热后的压缩空气由出气锥管9-7进入出风口10，再通过热风管道11由6-12个热风分流管道12进入进料气锁13壳体内。热风器9中的加热管9-2外加有保温层9-5和隔热罩9-8，以确保加热空气的温度。经由控制柜1的电控系统对电机2和电热丝9-4、减压阀7等物理参数进行自动控制，以适当的空气压力、适当的空气温度对气锁壳体喷吹均匀加温，使气锁壳体在干冰气化时保证空气干燥，壳体温度稳定均衡，在进料气锁外部形成稳定的气幕环境，以达到防止气锁壳体与转子抱死现象发生的目的。