一种雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶发生器领域，特别涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.现有顶部注油的雾化装置通常采用螺纹或者旋钮结构。其中，采用螺纹结构的雾化装置，用户在注油时需要将顶盖从雾化装置主体拧下来，以露出出气孔和注油孔，再注油。这种方式需要将顶盖完全从主体拆卸下来才能注油，顶盖上的油液容易脏污操作台，同时造成油液浪费。采用旋钮结构的雾化装置，用户在注油时需要先解锁顶盖，再将顶盖绕旋转轴旋转到位，以露出注油孔，最后再注油。这种方式虽然不需要将顶盖从主体完全拆卸下来，但是用户在注油之前需要完成解锁和旋转两步动作，造成操作复杂，增加了注油难度。
3.因而，现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种雾化装置，旨在提供一种操作简单的注油结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种雾化装置，包括主体、吸嘴组件、弹锁机构和密封件，所述弹锁机构滑动连接于所述主体，并与所述主体弹性抵接，所述主体的顶端设有出气口和注油孔，所述密封件适配安装于所述顶端，所述吸嘴组件一端与所述主体转动连接，另一端设有与所述弹锁机构相适配的第一卡合件，当所述吸嘴组件转动至所述第一卡合件卡合于所述弹锁机构时，所述吸嘴组件压合于所述密封件，以封闭所述注油孔并与出气口连通；当所述弹锁机构滑动至脱离所述第一卡合件时，所述吸嘴组件相对于所述主体转动，以脱离所述出气口，并打开所述注油孔。
7.所述雾化装置，其中，所述密封件设有与所述注油孔相适配的避位孔，所述避位孔的内壁延伸至相应的注油孔内，以形成包覆所述注油孔孔壁的中空的密封柱，所述密封柱的内壁向中心凸伸有至少一瓣膜。
8.所述雾化装置，其中，所述至少一瓣膜位于同一平面，且围成封闭所述注油孔的活动密封层。
9.所述雾化装置，其中，所述密封柱伸入注油孔内的一端沿周向向外凸伸有限位台阶，所述限位台阶与所述注油孔容置于主体内的端面抵接。
10.所述雾化装置，其中，所述密封件对应于所述出气口凸设有第一凸圈，对应于所述至少一注油孔设有至少一第二凸圈，当所述吸嘴组件卡合于所述弹锁机构时，所述第一凸圈以及至少一第二凸圈分别与所述吸嘴组件弹性抵接。
11.所述雾化装置，其中，所述弹锁机构包括与所述主体滑动连接的滑块、以及弹性件，所述滑块设有与所述第一卡合件相适配的第二卡合件，所述弹性件一端与所述滑块弹性抵接，另一端与所述主体弹性抵接，当滑块受外力滑动时，所述滑块压缩所述弹性件并带
动所述第二卡合件移动，以使得所述第二卡合件与所述第一卡合件分离。
12.所述雾化装置，其中，所述滑块两侧沿垂直于滑动的方向分别凸伸有限位块，所述主体设有开槽，所述滑块容置于所述开槽内并可在所述开槽内滑动，所述开槽相对的两第一侧壁分别设有与限位块相适配的限位槽，两所述限位块分别容置于相应的限位槽内，当滑块受弹性件的回弹力时，两限位块在相应的限位槽内滑动，直至与相应的限位槽的内壁抵接。
13.所述雾化装置，其中，所述第二卡合件为卡扣，所述卡扣凸伸于所述滑块靠近所述弹性件的一端，所述第一卡合件为卡块，所述卡块设有与所述卡扣相适配的卡孔，当所述吸嘴组件转动至所述卡扣扣合于所述卡孔内时，所述吸嘴组件被所述弹锁机构锁紧；当滑块受力压缩所述弹性件时，所述卡扣脱出所述卡孔，以解锁所述吸嘴组件。
14.所述雾化装置，其中，所述吸嘴组件包括设有抽吸口的盖体、转轴以及扭簧，所述盖体一端设有套壳，另一端与所述第一卡合件相连，所述扭簧穿设于所述转轴并容置于所述套壳内，且扭簧一端与所述盖体紧固连接，另一端与所述主体紧固连接，所述转轴的两端穿过所述套壳并固定于所述主体，当盖体受外力沿靠近弹锁机构的方向转动直至所述第一卡合件卡合于所述弹锁机构时，所述套壳和扭簧均绕所述转轴转动，所述扭簧被压缩，所述抽吸口与所述出气口相连通。
15.所述雾化装置，其中，所述主体设有与所述套壳相适配的容纳槽，所述套壳容置于所述容纳槽内，所述转轴的两端伸入所述容纳槽相对的两侧壁，以紧固于所述主体。
16.有益效果：本实用新型提供一种雾化装置，包括主体、吸嘴组件、弹锁机构和密封件，所述弹锁机构滑动连接于所述主体，并与所述主体弹性抵接，所述主体的顶端设有出气口和注油孔，所述密封件适配安装于所述顶端，所述吸嘴组件一端与所述主体转动连接，另一端设有与所述弹锁机构相适配的第一卡合件，当所述吸嘴组件转动至所述第一卡合件卡合于所述弹锁机构时，所述吸嘴组件压合于所述密封件，以封闭所述注油孔并与出气口连通；当所述弹锁机构滑动至脱离所述第一卡合件时，所述吸嘴组件相对于所述主体转动，以脱离所述出气口，并打开所述注油孔。通过吸嘴组件与弹锁机构的配合来控制吸嘴组件打开或者封闭注油孔，操作简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的雾化装置较佳实施例的爆炸示意图；
19.图2为本实用新型提供的雾化装置较佳实施例中注油孔打开的状态示意图；
20.图3为本实用新型提供的雾化装置较佳实施例中注油孔关闭的第一剖视图；
21.图4为本实用新型提供的雾化装置较佳实施例中密封件的示意图；
22.图5为本实用新型提供的雾化装置较佳实施例中注油孔关闭的第二剖视图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称
1主体2吸嘴组件3弹锁机构4密封件11壳体12雾化核心13储油腔111注油孔112出气口113容纳槽114开槽115限位槽21盖体22扭簧211抽吸口23转轴213卡孔212第一卡合件221旋转线圈214套壳223第二力臂222第一力臂32弹性件31滑块312限位块311第二卡合件41密封柱313斜面43第一凸圈42限位台阶45瓣膜44第二凸圈46活动密封层
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1
‑
5，其为本实用新型提供的雾化装置较佳实施例示意图。包所述雾化装
置包括主体1、吸嘴组件2、弹锁机构3和密封件4。所述弹锁机构3滑动连接与所述主体1，并与所述主体1弹性抵接，所述主体1的顶端设有出气口112和注油孔111，所述密封件4适配安装于所述顶端。所述吸嘴组件2一端与所述主体1转动连接，另一端设有与所述弹锁机构3相适配的第一卡合件212。当所述吸嘴组件2转动至所述第一卡合件212卡合于所述弹锁机构3时，所述吸嘴组件2压合于所述密封件4，以封闭所述注油孔111并与所述出气口112连通。当所述弹锁机构3滑动至脱离所述第一卡合件212时，所述吸嘴组件2相对于所述主体1转动，以脱离所述出气口112，并打开所述注油孔111。本实施例通过吸嘴组件2与弹锁机构3的配合来控制吸嘴组件2打开或者封闭注油孔111，用户只需要按压弹锁机构，吸嘴组件即可自动弹开，并露出注油孔，方便注油，操作简单。
31.在本实施例中，如图2
‑
3所示，所述主体1包括壳体11和雾化核心12，所述壳体11设有储油腔13以及与所述储油腔13相连通的出气口112和注油孔111。所述出气口112和注油孔111均位于所述壳体11的顶端。所述雾化核心12从所述壳体11的底端安装于储油腔13内，并与所述出气口112相接，以在储油腔13内形成独立于储油腔13的雾化通道。用户通过所述注油孔111往所述储油腔13内添加油液，以供所述雾化核心12雾化成气溶胶，再从出气口112流出。在实际应用中，所述注油孔111可以为一个，两个或者多个。各个注油孔111相互间隔设置于壳体11的顶端，这样方便用户从多个注油孔111注油，提高注油效率。
32.如图1
‑
2所示，所述吸嘴组件2包括盖体21、转轴23和扭簧22。所述盖体21设有用于供用户抽吸的抽吸口211，盖体21的一端设有与所述扭簧22相适配的套壳214，另一端与所述第一卡合件212相连。相对应的，所述主体1设有与所述套壳214相适配的容纳槽116，所述套壳214容置于所述容纳槽116内。所述扭簧22容置于所述套壳214内，所述转轴23依次穿过所述套壳214和扭簧22，且转轴23的两端分别伸入所述容纳槽116相对的两侧壁，以紧固于所述主体1。这样，所述套壳214和扭簧22均通过所述转轴23转动连接于所述主体1。
33.进一步，所述扭簧22包括旋转线圈221、从所述旋转线圈221一端引出的第一力臂222以及从所述旋转线圈221另一端引出的第二力臂223。所述旋转线圈221套设于所述转轴23，并容纳于所述套壳214内。所述第一力臂222与所述盖体21紧固连接，所述第二力臂223与所述主体1紧固连接。在实际应用中，所述盖体21和主体1分别设有与第一力臂222和第二力臂223相适配的安装孔，所述第一力臂222和第二力臂223紧固于对应的安装孔内。当对盖体21施加外力以压合所述吸嘴组件2时，所述盖体21以所述转轴23为中心转动，并带动所述第一力臂222绕转轴23转动，所述旋转线圈221被压缩。当施加在盖体21上的外力撤销时，所述旋转线圈221回弹，并驱使所述第一力臂222反向转动，以带动所述盖体21自动反向转动并打开所述注油孔111。
34.在本实施例中，如图1
‑
3所示，所述弹锁机构3用于对吸嘴组件2进行限位，使得所述吸嘴组件2保持压合于主体1(封闭注油孔111)的状态，防止储油腔13内的油液从注油孔111流出。所述弹锁机构3包括滑块31和弹性件32。所述滑块31与所述主体1滑动连接，相对应的，所述主体1设有开槽114。所述开槽114包括底壁、两相对的第一侧壁、以及第二侧壁。所述滑块31位于所述底壁上，且滑块31的两侧分别贴合于两第一侧壁。所述滑块31与所述第二侧壁相对，且与所述第二侧壁之间存在安装空间。所述弹性件32可以采用弹簧，其容置于所述安装空间内，且一端与所述第二侧壁弹性抵接，另一端与所述滑块31弹性抵接。即，所述弹性件32一直处于压缩状态，并对滑块31施加一个回弹力。进一步，所述第二侧壁和所
述滑块31设有导向槽，所述弹性件32的两端分别容置于两个导向槽，通过导向槽对弹性件32进行限位和固定，防止弹性件32在伸缩过程中发生偏摆。
35.进一步，如图1
‑
2所示，为了防止滑块31在弹性件32的回弹力作用下从开槽114内被弹出，所述滑块31与两所述第一侧壁贴合的两侧分别向外凸伸有限位块312。相对应的，两个第一侧壁分别设有限位槽115。两所述限位块312分别容置于相应的限位槽115内，并可在限位槽115内滑动。当滑块31受到弹性件32的回弹力朝向远离所述第二侧壁的方向移动时，所述两限位块312在相应的限位槽115内滑动，直至所述限位块312与相应的限位槽115抵接，所述滑块31停止移动。
36.所述滑块31与所述第二侧壁相对的一端背离所述底壁凸设有与所述第一卡合件212相适配的第二卡合件311。在本实施例中，所述第一卡合件212为垂直凸伸于所述盖体21的凸块，所述凸块设有贯通的卡孔213。相对应的，所述第二卡合件311为与所述卡孔213相适配的卡扣。所述卡扣的扣位部背离所述弹性件32设置。当所述吸嘴组件2在外力的作用下转动至所述卡扣扣合于所述卡孔213内时，所述吸嘴组件2被所述弹锁机构3锁紧，此时所述盖体21压合于所述密封件4并封闭所述注油孔111。当所述滑块31受力压缩所述弹性件32时，所述卡扣在滑块31的带动下靠近所述弹性件32并远离所述卡孔213，直至脱离所述卡孔213，以解锁所述吸嘴组件2。同时，所述盖体21在扭簧22的作用下绕所述转轴23转动，以打开所述注油孔111。在实际应用中，为了便于用户对滑块31施力，所述滑块31背离所述弹性件32的一端的表面为与所述壳体11表面平滑过渡的斜面313。这样方便用户握持所述电子雾化装置时，用大拇指按压所述斜面313并滑动，符合人体工程学，便于用户操作。
37.在本实施例中，所述密封件4采用软胶材料制成，其利用自身的致密性和弹性填充盖体21与主体1顶端之间的缝隙。所述密封件4围绕所述注油孔111和出气孔设置，相对应的，所述主体1的顶端设有用于放置所述密封件4的容置槽。所述注油孔111和出气口112均位于所述容置槽的区域内。所述密封件4容置于所述容置槽内，且对应于所述注油孔111设有避位孔，对应于所述出气口112也设有通孔。进一步，所述通孔和避位孔显露出来的一端分别设有第一凸圈43和第二凸圈44。当所述吸嘴组件2卡合于所述弹锁机构3时，所述第一凸圈43被所述盖体21压紧，以使得所述出气口112仅能与所述抽吸口211连通，防止雾化通道内流出的气溶胶溢出，增大了气溶胶从抽吸口211流出的效率。同时，所述第二凸圈44被所述盖体21压紧，以完全密封所述注油孔111，这样储油腔13内的油液无法从注油孔111内流出。
38.进一步，如图1，图4和图5所示，所述避位孔的内壁延伸至相应的注油孔111内，以形成包覆所述注油孔111孔壁的中空的密封柱41，所述密封柱41的内壁向中心凸伸有至少一瓣膜45。所述至少一瓣膜45一端与所述密封柱41的内壁相连接，另一端悬空伸入所述密封柱41的中心。优选的，所述至少一瓣膜45位于同一平面，且围成封闭所述注油孔111的活动密封层46。即，所述活动密封层46的形状与所述密封柱41横截面的形状相适配。所述至少一瓣膜45的形状可以相同，也可以不相同。所述至少一瓣膜45可以是一个，两个或者多个。例如，当所述密封柱41横截面为圆形时，所述至少一瓣膜45可以为扇形或者半圆，各个扇形瓣膜或者半圆形的瓣膜45围成圆形的活动密封层46；当所述密封柱41横截面为正方形时，所述至少一瓣膜45可以是方形和/或三角形，以围成正方向的活动密封层46。这样，各瓣膜45未被推开的情况下，所述活动密封层46可以阻止油液从注油孔111流出，从而在吸嘴组件
2未扣合且主体1倾倒的情况下油液很难从注油孔111内流出。这样当儿童或者用户误解锁吸嘴组件2时，可以有效防止油液从注油孔111漏出而造成安全问题。
39.当用户需要从注油孔111注入油液时，只需采用注油工具将瓣膜45向内推开即可将活动密封层46打开；当用户注油完成后，将注油工具取出时，所述至少一瓣膜45被注油工具带出并向外弯曲，再利用自身弹力自动恢复至初始位置并再次围成活动密封层46。进一步，为了防止用户在取出注油工具时，注油工具对瓣膜45施加的向外的作用力将密封柱41从注油孔111拉出，所述密封柱41伸入注油孔111内的一端沿周向向外凸伸有限位台阶42。所述限位台阶42与所述注油孔111容置于所述主体1内的端面抵接。通过所述限位台阶42限制所述密封柱41，防止密封柱41被带出注油孔111，造成密封失效。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。