雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术实施例涉及电子雾化装置领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。
4.已知的电子雾化装置通常由结合在吸液元件上的加热元件，加热由吸液元件通过毛细浸润吸取的液体基质生成气溶胶；以上电子雾化装置使用中，吸液元件与加热元件接触的区域温度较高液体基质汽化顺畅；吸液元件远离加热元件的部位温度偏低且液体基质量多，汽化不够充分形成气溶胶液滴粒径大且产生滋滋的声响(俗称“炸油”)，生成的含有大液滴的气溶胶直接由烟气输出通道输出，降低了抽吸体验。


技术实现要素：

5.本技术的一个实施例提供一种雾化器，包括外壳体，该外壳体具有纵向方向和垂直于所述纵向方向的横向方向；所述外壳体内设有：
6.储液腔，用于存储液体基质；
7.吸液元件，沿所述横向方向延伸，并被构造成与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；
8.第一支撑件，沿所述纵向方向位于所述吸液元件和储液腔之间，至少部分界定围绕所述吸液元件的雾化腔室；
9.加热元件，结合于所述吸液元件上，用于加热所述吸液元件的至少部分液体基质生成气溶胶并释放至所述雾化腔室；
10.烟气输出通道，用于输出所述雾化腔室内的气溶胶，包括于所述第一支撑件上沿纵向方向延伸的通孔；
11.所述第一支撑件上设有位于所述加热元件与所述通孔之间的遮挡部分；
12.所述遮挡部分上形成有侧开口，所述雾化腔室至少部分通过该侧开口与烟气输出通道气流连通；所述侧开口沿所述纵向方向与所述加热元件的至少部分相对。
13.以上雾化器由遮挡部分对遮盖加热元件，阻挡炸油形成的大液滴。
14.在优选的实施中，所述遮挡部分沿所述纵向方向至少部分遮盖所述加热元件。
15.在优选的实施中，所述侧开口定位于所述外壳体的横向方向的中央部分；和/或，所述侧开口与所述加热元件沿所述横向方向的中央部分相对的。
16.在优选的实施中，所述雾化器还包括垂直于所述纵向方向和横向方向的厚度方
向；
17.所述侧开口被构造成沿所述厚度方向延伸。
18.在优选的实施中，所述遮挡部分沿所述厚度方向的延伸长度覆盖所述吸液元件和/或加热元件。
19.在优选的实施中，所述遮挡部分与所述加热元件和/或吸液元件是非接触的。
20.在优选的实施中，所述遮挡部分沿所述纵向方向于所述通孔内的投影的面积小于所述通孔面积的三分之二。
21.在优选的实施中，所述加热元件被构造成沿所述横向方向延伸并至少部分围绕所述吸液元件；
22.所述侧开口沿所述横向方向的尺寸小于所述吸液元件延伸长度的三分之二。
23.在优选的实施中，所述遮挡部分沿所述厚度方向靠近侧开口的一侧为敞口。
24.在优选的实施中，所述遮挡部分靠近所述加热元件的表面形成有围绕所述侧开口的第一凸沿，以阻挡所述遮挡部分表面上的液体基质流向所述侧开口。
25.在优选的实施中，所述第一支撑件设有朝所述吸液元件延伸出的保持部分，并由该保持部分对所述吸液元件提供保持；
26.所述第一凸沿与保持部分之间形成钩状或者槽型空间，用于收集从所述第一支撑件与吸液元件之间的间隙流向所述侧开口的液体基质。
27.在优选的实施中，所述遮挡部分靠近所述通孔的表面上形成有围绕所述侧开口的第二凸沿，用于阻挡从所述烟气输出通道内壁坠落的气溶胶冷凝液流向所述侧开口。
28.在优选的实施中，其特征在于，所述外壳体内还设有：
29.第二支撑件，沿所述纵向方向位于所述吸液元件背离所述第一支撑件的一侧，并至少部分对所述吸液元件提供保持；所述第二支撑件和第一支撑件界定所述雾化腔室。
30.在优选的实施中，所述第一支撑件和第二支撑件中的其中一个是刚性的、另一个是柔性的。
31.本技术还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
附图说明
32.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
33.图1是本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
34.图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；
35.图3是图2中雾化器沿宽度方向的剖面示意图；
36.图4是图3中雾化器各部分未装配前的分解示意图；
37.图5是图4中密封元件、雾化组件和端盖的分解示意图；
38.图6是图5中密封元件和雾化组件装配后的剖面示意图；
39.图7是图5中密封元件又一个视角的剖面示意图；
40.图8是图5中密封元件仰视视角的示意图；
41.图9是图1中雾化器又一个实施例的各部分的分解示意图；
42.图10是图9中刚性支架、雾化组件和支撑座装配后的示意图；
43.图11是图10中刚性支架、雾化组件和支撑座一视角的分解示意图；
44.图12是图9中刚性支架和雾化组件装配后的剖面示意图；
45.图13是图12中刚性支架和雾化组件装配后又一视角的示意图；
46.图14是图9中刚性支架仰视视角的结构示意图。
具体实施方式
47.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
48.本技术的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。
49.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
50.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
51.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且是采用具有柔性材质制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
52.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向靠近相对于接收腔270的另一端的电芯210，用于供电；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
53.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测用于通过雾化器100的吸嘴盖20进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
54.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于通过与外部的充电设备连接之后对电芯210充电。
55.图2示出了本技术一个实施例中雾化器100的具体的结构示意图；在该实施例中，雾化器100整体呈细长的扁形形状，其具有沿长度方向相背的近端110和远端120。在使用中，近端110作为用户嘴部抽吸使用的一端、远端120是接收于电源机构200的一端。在外部构造上包括有：
56.主壳体10，呈中空的筒状形状，靠近远端120的端部为敞口；
57.端盖50，布置在雾化器100的远端120，并对主壳体10的敞口进行封闭，进而共同形成完成的雾化器100外壳。
58.进一步根据图2所示，雾化器100的第二电触头21由远端120贯穿至内部，并至少部
分是裸露在端盖50表面的，进而在使用中便于与电源机构200形成导电。同时，雾化器100的远端120还设置有进气口22，用于在用户抽吸中供外部的空气进入至雾化器100内。
59.同时，雾化器100还设置有由远端120贯穿至内部的磁吸元件23，在使用中通过与电源机构200磁性吸附进而使雾化器100稳定保持在电源机构200内。
60.进一步图3至图5示出了图2中雾化器100的内部结构示意图和部分部件的分解示意图。根据图3和图4中所示，雾化器100还包括：
61.烟气输出管11，沿主壳体10的轴向延伸，其上端是与位于主壳体100上端的吸嘴口a气流连通的，进而将雾化器100内生成的气溶胶输出至吸嘴口a吸食；
62.储液腔12，由烟气输出管11与主壳体10内壁之间的空间形成，用于存储液体基质；
63.雾化组件30，用于从储液腔12通过毛细浸润吸取液体基质，并对吸取的液体基质加热汽化生成供吸食的气溶胶。具体，雾化组件30包括吸液元件31、以及至少部分围绕吸液元件31的加热元件32。根据图3和图4所示，吸液元件31被构造成沿主壳体10的宽度方向延伸，并且其两端是露出或者是与储液腔12流体连通的，储液腔12内的液体基质沿图3中箭头r1所示由吸液元件31两端被吸收后向内传递。加热元件32围绕或缠绕吸液元件31的至少一部分，用于加热第一吸液元件31内的至少部分液体基质生成供吸食的气溶胶。
64.在可选的实施中，吸液元件31可以采用或包括多孔陶瓷体、纤维棉、纤维绳、多孔材料等等；加热元件32可以采用电阻性的金属材料，例如铁、镍、铬或它们的合金等等。
65.进一步参见图3至图5所示，由端盖50和柔性的密封元件40在主壳体10内装配和固定雾化组件30。在装配后由端盖50和密封元件40共同夹持和保持雾化组件30。具体参见图5所示，刚性端盖50上设置有沿长度方向延伸的第一壁510和第二壁520，且第一壁510和第二壁520分别靠近主壳体10沿厚度方向的两侧相对设置，并在第一壁510和第二壁520之间形成有雾化腔室530、和位于第一壁510和第二壁520两端并用于支撑吸液元件31的支撑槽540。根据图5中所示，该支撑槽540大体上呈u形形状。
66.在安装后，吸液元件31和加热元件32主要均容纳于雾化腔室530内进而能将生成的气溶胶释放至雾化腔室530，并由雾化腔室530通过密封元件40上的气管插接孔41输出至烟气输出管11。
67.加热元件32两端还通过细长的引脚或导线321与第二电触头21进而通过第二电触头21位加热元件32供电。
68.密封元件40进一步包覆在端盖50的第一壁510和第二壁520外,并且装配后密封元件40从图5的上方夹持或压紧吸液元件31，从而使雾化组件30被稳定保持在密封元件40和端盖50之间。
69.通常在可选的实施中，密封元件40是采用柔性材质制备的，通常例如硅胶、橡胶等。并在其上设置有气管插孔41，在装配中烟气输出管11的下端是插接在该气管插孔41内进而与雾化腔室530连通，从而将雾化腔室530内的气溶胶输出至吸嘴口a处吸食。在使用中，密封元件40用于阻止储液腔12内的液体基质进而烟气输出管11和雾化腔室530，使得液体基质仅能通过被第一吸液元件31吸取的方式离开储液腔12。
70.进一步参见图5所示，密封元件40沿宽度方向的两侧设置有穿孔42，则在夹持或压紧吸液元件31后，能使吸液元件31至少部分通过该穿孔42延伸至储液腔12内或裸露，进而与储液腔12形成流体连通。
71.进一步对于电子烟雾化器100的气流设计，参见图3和图4所示；端盖50上设置有主气室51、以及沿宽度方向位于主气室51两侧并与主气室51连通的缓冲气室52；缓冲气室52是直接与进气口22气流连通的，从而在抽吸中外部空气由进气口22进入至缓冲气室52，再由缓冲气室52进入至主气室51，最终由主气室51与雾化腔室530之间的出气孔511穿过雾化腔室530输出至烟气输出管11，形成完整的抽吸气流如图3中箭头r2所示。
72.进一步参见图6所示，密封元件40包括有朝吸液元件31延伸出的保持部分43，并通过该保持部分43将吸液元件31夹持或压紧的方式保持在端盖50上。
73.参见图6至图8，密封元件40还设置有位于雾化组价30与气管插孔41之间的遮挡部分44，该遮挡部分44主要用于阻挡吸液元件31非中心的高温区域由炸油产生的大液滴进入气管插孔41。遮挡部分44具有朝厚度方向的一侧的u形侧开口441，该u形侧开口441位于沿宽度方向的中央部位，用于供气溶胶流向烟气输出通道11。根据图7所示，遮挡部分44沿厚度方向的一侧是敞开的、另一侧是封闭的，可以辅助烟气输出对于降低由小尺寸的侧开口441输出气流导致的大吸阻是有利的。
74.进一步参见图7所示，遮挡部分44上还设置有围绕u形侧开口441的凸沿442，并由该凸沿442形成类似于倒钩的阻挡结构，同样阻挡液滴沿着遮挡部分44的表面流向u形侧开口441。
75.参见图8和图5所示，在产品的详细设计中，遮挡部分44的敞口一侧的边沿正好是对准吸液元件31的边沿的，则在装配之后遮挡部分44沿图8所示的正投影，在厚度方向上是完全能覆盖吸液元件31的。并且在尺寸的设计上；气管插孔41是椭圆形的形状，具有6.8mm的长度d1和4.2mm的宽度d1。螺旋线圈的加热元件32的延伸长度在设计上与气管插孔的长度稍小，为6.5mm。
76.根据图8所示，遮挡部分44的长度d3为7.5mm，略微大于气管插孔41的长度d1，基本也完全覆盖了加热元件32的长度。u形侧开口441的宽度d4在尺寸设计上是2.2mm，延伸长度d5是3.4mm。
77.图8中，遮挡部分44上侧的外沿与气管插孔41之间是保持有间距d6的，而没有完全覆盖气管插孔41，设计中间距d6是1mm。
78.采用以上尺寸设计，遮挡部分44上仅有位于中心位置的u形侧开口441的部分是裸露加热元件32的，其他部位均是对加热元件32覆盖的；u形侧开口441裸露加热元件32的长度为2.2mm，忽略生产和装配的误差尺寸占比为加热元件32长度的1/3，至少是小于加热元件32长度的1/2。基本上能在非高温集中的区域上尽可能的阻挡炸油形成的大液滴。
79.同时，遮挡部分44上侧的外沿与气管插孔41之间的间距d6，使得遮挡部分44对气管插孔41也不是完全覆盖的，间距d6以及u形侧开口441共同裸露气管插孔41的面积大于气管插孔41面积的1/3，接近1/2，保证合适的抽吸吸阻。
80.图9提出了本技术又一个实施例的雾化器100a的结构示意图，其构造包括：
81.主壳体10a，其上端设置有吸嘴口a，形状为中空且下端为敞口的中空筒状；与图3中所示实施例相似，该主壳体10a内同样也设置有沿主壳体10a的轴向延伸的烟气输出管(未显示)，用于将雾化器100a内生成的气溶胶输出至吸嘴口a；
82.端盖20a，设置于主壳体10a下端的敞口上；
83.储液腔，由主壳体10a与烟气输出管之间的空间界定形成，用于存储液体基质；
84.雾化组件30a，用于从储液腔吸取液体基质，并对吸取的液体基质加热汽化生成供吸食的气溶胶。具体，雾化组件30a包括沿主壳体10a的宽度方向延伸的吸液元件31a、以及至少部分围绕吸液元件31a并加热吸液元件31a的部分液体基质生成气溶胶的加热元件32a。吸液元件31a其两端是与储液腔12a流体连通的，储液腔12a内的液体基质沿图9中箭头r1所示由吸液元件31a两端被吸收后向内传递。同样，雾化器100a还包括有第二电触头21a用于为加热元件32a供电。
85.为了便于对储液腔的密封以及对雾化组件30a的保持，主壳体10a内还设有：
86.沿主壳体10a的纵向方向依次布置的刚性支架40a和柔性支撑座50a；刚性支架40a靠近储液腔、柔性支撑座50a被保持在端盖20a上；装配后由刚性支架40a和柔性支撑座50a之间形成围绕雾化组件30a的雾化腔室70a；雾化组件30位于刚性支架40a和柔性支撑座50a之间，并被刚性支架40a和柔性支撑座50a夹持或保持于雾化腔室70a内，进而在使用中将生成的气溶胶释放至雾化腔室70a。
87.同时刚性支架40a上设置有第一插接孔41a，供烟气输出管11a端部插接在第一插接孔41a内。刚性支架40a至少部分表面上包覆有密封元件60a，进而对刚性支架40a与主壳体10a的间隙进行密封，以阻止储液腔内的液体基质从它们的间隙渗出。
88.为了配合刚性支架40a的导液和装配，密封元件60a上设置有供液体基质流向刚性支架40a的第一导液孔62a、以及供烟气输出管贯穿的第二插接孔61a，烟气输出管通过贯穿该第二插接孔61a后插入至第一插接孔41a。同时，密封元件60a还对刚性支架40a与第一插接孔41a之间的间隙进行密封，阻止储液腔的液体基质从它们的缝隙伸入至烟气输出管内。
89.根据图9中箭头r1所示，刚性支架40a上还设置有第二导液孔42a，在使用中储液腔12a内的液体基质依次经第一导液孔62a、第二导液孔42a传递至雾化组件30a上被吸收和汽化。
90.参见图10和图11所示，柔性支撑座50a的一侧设置有进气通道52a，在使用中供外部空气依次经端盖20a上的进气口和该进气通道52a进入至刚性支架40a和柔性支撑座50a之间的雾化腔室70a内。
91.进一步参见图10和图11所示，刚性支架40a设置有朝雾化组件30a延伸出的保持部分43a，并通过该保持部分43a将雾化组件30a压紧或保持于刚性支架40a和柔性支撑座50a之间。
92.如图10和图11中所示，刚性支架40a还设置有位于中央并与第一插接孔41a相对的遮挡部分44a，该遮挡部分44a与第一插接孔41之间保留有一定的间距，用于阻挡吸液元件31a的偏离中心区域炸油中产生的大液滴。该遮挡部分44a上形成有朝厚度方向的一侧的u形侧开口441a，雾化腔室70a内生成的气溶胶直接通过该u形侧开口441a输出至第一插接孔41a。
93.根据图11中所示，遮挡部分44a上还设置有沿厚度方向延伸的保持槽45a，以防止表面上收集的液体流向第一插接孔41a。
94.刚性支架40a与雾化组件30装配后的状态参见图12和图13所示，第一插接孔41a在该实施中是一个圆孔形状，内径设计是4.2mm；遮挡部分44a的宽度l1略微大于第一插接孔41a的内径，为4.4mm。
95.在该实施例中，采用的螺旋线圈的加热元件32a的延伸长度l2比上一实施例小，长
度大约为4mm；u形侧开口441a的宽度l3比上一实施例要略大，在图12中u形侧开口441a的宽度l3为2.6mm。
96.在该实施例中，刚性支架40a的仰视图如图14所示，遮挡部分44a沿厚度方向的延伸长度l4是大于第一插接孔41a的内径完全覆盖第一插接孔41a，不存在图8实施例中的间距d6的。则根据图14的实施，仅有u形侧开口441a是显露部分第一插接孔41a的，显露第一插接孔41a的面积计算大约为9.04mm2；占第一插接孔41a的面积13.85mm2接近不到3/2，保持了足够的面积以维持适当的抽吸吸阻。
97.在该优选的实施中，u形侧开口441a裸露螺旋线圈的加热元件32a的长度即为2.6mm，占加热元件32a中央长度的65％，接近并小于加热元件32a总长度的2/3。同时遮挡部分44a基本能遮挡和覆盖加热元件32a靠近两端部的部分。
98.进一步在图10所示的优选实施中，遮挡部分44a朝第一插接孔41a的表面上同样具有相对凸出的凸沿443a，用于在抽吸中阻止由上方烟气输出管的内壁上坠落的气溶胶冷凝液滴入侧开口441a。刚性支架40a的外表面上还形成有若干周向延伸或沿长度方向延伸的毛细槽46a，该毛细槽46a从图9和图10中看出是与雾化腔室70a、以及凸沿443a与保持部分43a之间形成的槽型空间气流连通的，进而对气流中的冷凝液或由烟气输出通道坠落的冷凝液进行吸附和保持。
99.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。