烟片分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟片分切设备，属于制烟设备技术领域。


背景技术：

2.烟片分切设备是在卷烟厂连续式真空回潮系统上对烟包进行分片处理，工作任务是将拆掉外包装的烟片垛按照工艺要求切成大小适当的烟块，使得烟片到下一道工序回潮均匀，易于松散。目前制丝所使用的烟片垛分切机，通常只能将烟剁切为四块，分切后的烟块厚度较厚，烟坯中的空隙较小，不利于烟片回潮和松散。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种烟片分切设备，以解决现有技术中的技术问题，它能够将烟片垛切成六份，降低烟片的厚度，使烟片便于松散回潮。
4.本实用新型提供了一种烟片分切设备，包括烟片容纳箱，还包括第一升降架机构和第二升降架机构，所述烟片容纳箱设置在所述第一升降架机构与所述第二升降架机构之间，所述第一升降架机构与所述第二升降架机构通过两根水平设置的导杆连接，两根所述导杆的中间位置设置有固定切刀组件，两根所述导杆上还安装有与其滑动连接的第一移动切刀组件和第二移动切刀组件，所述第一移动切刀组件与所述第一升降架机构之间以及所述第二移动切刀组件与所述第二升降架机构之间均设置有回位簧、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的最大行程小于所述第二气缸的最大行程。
5.前述的烟片分切设备中，优选地，所述第一升降架机构与所述第二升降架机构的结构完全相同，均包括竖直导向杆、安装板和第三气缸，所述竖直导向杆的数量为两根，所述竖直导向杆和所述第三气缸的下端均固定在台面上，所述第三气缸位于两根所述竖直导向杆之间，所述第三气缸沿竖直方向布置，所述安装板与两根所述竖直导向杆滑动连接，所述第三气缸的伸缩端与所述安装板的底面固定连接。
6.前述的烟片分切设备中，优选地，所述导杆的端部固定在所述安装板的侧面上，所述安装板的侧面上还设置有安装台，所述第一气缸和所述第二气缸均沿水平方向布置，所述第一气缸固定安装在所述安装台上，所述第二气缸固定安装在所述安装板的侧面上。
7.前述的烟片分切设备中，优选地，所述第一移动切刀组件和所述第二移动切刀组件的结构完全相同，均包括滑动切刀安装座和可移动刀片，所述可移动刀片可拆卸地安装在所述滑动切刀安装座的底面上，所述滑动切刀安装座上具有两个导杆安装孔，所述滑动切刀安装座与两个所述导杆滑动连接。
8.前述的烟片分切设备中，优选地，所述回位簧套接在所述导杆上，所述回位簧的一端与所述安装板的侧面固定连接，另一端与所述滑动切刀安装座固定连接。
9.前述的烟片分切设备中，优选地，所述固定切刀组件包括固定切刀安装座和固定刀片，所述固定刀片可拆卸地安装在所述固定切刀安装座的底面上，所述固定切刀安装座固定设置在两个所述导杆的中部。
10.与现有技术相比，本实用新型包括烟片容纳箱、第一升降架机构和第二升降架机构，烟片容纳箱设置在第一升降架机构与第二升降架机构之间，第一升降架机构与第二升降架机构通过两根水平设置的导杆连接，两根导杆的中间位置设置有固定切刀组件，两根导杆上还安装有与其滑动连接的第一移动切刀组件和第二移动切刀组件，第一移动切刀组件与第一升降架机构之间以及第二移动切刀组件与第二升降架机构之间均设置有回位簧、第一气缸和第二气缸，第一气缸的最大行程小于第二气缸的最大行程。本实用新型通过第一气缸和第二气缸的设置，使第一移动切刀组件和第二移动切刀组件均具备两个切割位置，这样通过两次切割操作可以将烟片垛切成六份，从而降低切割后的烟片厚度，使烟片便于松散回潮。
附图说明
11.图1是现有技术中固定螺栓的结构示意图。
12.附图标记说明：1
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烟片容纳箱，2
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第一升降架机构，3
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第二升降架机构，4
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导杆，5
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固定切刀组件，6
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第一移动切刀组件，7
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第二移动切刀组件，8
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回位簧，9
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第一气缸，10
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第二气缸，11
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竖直导向杆，12
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安装板，13
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第三气缸，14
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台面，15
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安装台，16
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滑动切刀安装座，17
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可移动刀片，18
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固定切刀安装座，19
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固定刀片。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
14.本实用新型的实施例：如图1所示，一种烟片分切设备，包括烟片容纳箱1、第一升降架机构2和第二升降架机构3，烟片容纳箱1设置在第一升降架机构2与第二升降架机构3之间，第一升降架机构2与第二升降架机构3通过两根水平设置的圆柱状导杆4连接，两根导杆4的中间位置设置有固定切刀组件5，两根导杆4上还安装有与其滑动连接的第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7，第一移动切刀组件6与第一升降架机构2之间以及第二移动切刀组件7与第二升降架机构3之间均设置有回位簧8、第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9的最大行程小于第二气缸10的最大行程。
15.第一升降架机构2和第二升降架机构3用于控制固定切刀组件5、第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7的高度，实现对烟片的切割。第一气缸9和第二气缸10用于控制第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7的位置，实现对二者位置的调整，从而实现两次切割将烟片垛分为六份。
16.在一种具体地实施方式中，第一升降架机构2与第二升降架机构3的结构完全相同，均包括竖直导向杆11、安装板12和第三气缸13，竖直导向杆11为圆柱状杆，竖直导向杆11的数量为两根，竖直导向杆11和第三气缸13的下端均固定在台面14上，第三气缸13位于两根竖直导向杆11之间，第三气缸13沿竖直方向布置，安装板12为长方体板状结构，安装板12上形成两个过孔，通过这两个过孔与两根竖直导向杆11滑动连接，第三气缸13的伸缩端与安装板12的底面固定连接。
17.竖直导向杆11的设置使安装板12能够始终保持水平状态，防止一侧高，另一侧低的情况发生，而且通过两根竖直导向杆11的设置使固定切刀组件5、第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7在切割烟片垛时各个位置的切割力量相同。
18.进一步，导杆4的端部固定在安装板12的侧面上，安装板12的侧面上还设置有安装台15，第一气缸9和第二气缸10均沿水平方向布置，第一气缸9固定安装在安装台15上，第二气缸10固定安装在安装板12的侧面上。
19.通过安装台15的设置，使第一气缸9和第二气缸10的伸缩端在未工作时是平齐的，由于第一气缸9与第二气缸10的工作行程不同，因此通过对第一气缸9和第二气缸10的控制实现第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7具备两个切割位置。回位簧8套接在导杆4上，回位簧8的一端与安装板12的侧面固定连接，另一端与滑动切刀安装座16固定连接。第一气缸9和第二气缸10仅提供推力，当二者收缩时，在回位簧8的作用下第一移动切刀组件6向靠近第一升降架机构2的方向移动，第二移动切刀组件7向靠近第二升降架机构3的方向移动。
20.更进一步，第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7的结构完全相同，均包括滑动切刀安装座16和可移动刀片17，可移动刀片17可拆卸地安装在滑动切刀安装座16的底面上，滑动切刀安装座16上具有两个导杆安装孔，滑动切刀安装座16与两个导杆4滑动连接。固定切刀组件5包括固定切刀安装座18和固定刀片19，固定刀片19可拆卸地安装在固定切刀安装座18的底面上，固定切刀安装座18固定设置在两个导杆4的中部。
21.本实用新型的工作原理：将烟片垛放到烟片容纳箱1内后，控制第一气缸9伸长，在第一气缸9的作用下，第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7移动至第一切割位置，然后第三气缸13收缩，使固定切刀组件5、第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7同时下降并切开烟片垛，此时烟片垛被切分为四份，控制第一气缸9收缩，第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7将两端的烟片向两侧拨动，然后控制第一气缸9停止收缩，第三气缸13伸长，并将固定切刀组件5、第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7同时提升至与烟片垛分离，此时第一气缸9收缩，第二气缸10伸长，第二气缸10将第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7推至第二切割位置，然后第三气缸13再次收缩，固定切刀组件5、第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7同时下降并切开烟片垛，将位于中间的两块厚烟片二次切割，使其变为四块薄烟片，控制第二气缸10收缩一定设定距离后停止，此时将四块薄烟片中位于两端的烟片拨开，然后第三气缸13伸长，并将固定切刀组件5、第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7同时提升至与烟片垛分离，第二气缸10完全收回，第一移动切刀组件6和第二移动切刀组件7在回位簧8的作用下回到初始位置，完成烟片垛的切分，实现两刀六块的效果。一方面提高了切割效率，另一方面使烟片厚度更小，便于松散、回潮。
22.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。