切丝机可定位自锁式分段推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟草切丝机进料装置，具体是一种切丝机可定位自锁式分段推料装置。


背景技术：

2.切丝机作为烟草制丝线上的主要设备，其进料方式分为两种，一种是通过小车振槽水平进料，另一种是通过垂直落料装置进料。垂直落料装置是切丝机实现垂直进料的装置，烟叶通过输送线进入垂直落料装置，通过该装置入口处运动的翻板疏松后均匀落入切丝机料仓内，然后通过位于料仓后部前后摆动的推料装置将落下的烟叶推进切丝机，再由切丝机的上下排链压实后输送至刀门处实现切丝。推料装置是整个进料系统的重要组成部分，其运动角度和摆动频率直接影响烟叶的压实效果，进而影响切丝质量。由于制丝生产线是分批次切丝，每批次的烟丝配方都不尽相同，所以每批次生产结束后都要清理料仓，避免烟丝混入影响下一批次的质量。而清理料仓就必须把推料装置抬起，老式的推料板是整体结构，比较笨重，需要先把驱动轮脱开，两人协作把推料板抬起并挂在挂钩上，清理结束后再归位。整个过程操作繁琐，费时费力，还有一定安全隐患。近年新研发的分段式推料板，很好的解决了老式推料板过于笨重的问题，节约了人力和操作时间。但其采用轴销式锁紧方式，销孔配合较紧，锁紧和脱开也比较费劲，其原理是脱开插销之后，推料板分成两段，上部依然与驱动部分相连，下部通过旋转连接与推料板重心位置配合使其自然上抬并水平悬空，无需人力抬起，同时留出了足够的空间给操作人员清理料仓。但由于下部推料板依靠重心自然水平悬空，如果出现落料装置上部有残留余料落下或人为误碰破坏了平衡，可能会出现推料板下翻伤害操作人员的安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切丝机可定位自锁式分段推料装置，解决现有切丝机推料装置使用的锁紧装置操作费力，推料板分段脱开后无定位，存在安全隐患的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种切丝机可定位自锁式分段推料装置，包括驱动装置、曲柄摇杆机构、固定架、传动轴、推料板、自锁装置；所述驱动装置设置为电机，驱动装置与曲柄摇杆机构连接，曲柄摇杆机构上连接设置传动轴，传动轴转接设置在推料板的顶部，所述推料板包括推料固定板和推料活动板，推料活动板通过转轴转接在固定架上，固定架固定设置在推料固定板上，自锁装置设置在推料固定板与推料活动板之间。
6.进一步的，所述固定架设置为固定杆并对称设置在推料板的两侧上部，所述推料固定板的两侧和推料活动板的两侧设置有对称的杆型的推料板支撑架，推料活动板嵌设在推料固定板内。
7.进一步的，所述自锁装置包括锁套、锁芯套、锁套杆座、锁拉杆、锁拉杆座、把手；所述锁套固定设置在推料固定板上，所述锁芯套固定设置在推料活动板上，锁芯套底部设置
锁套杆座，锁拉杆滑接设置在锁芯套内并与锁套连接，锁拉杆的尾部设置有锁拉杆座，锁拉杆滑接在锁拉杆座内，锁拉杆的尾部设置有把手。
8.进一步的，所述自锁装置包括锁套杆、弹簧、锁芯，所述锁套杆滑接设置在锁芯套内并与锁拉杆连接，锁芯固定设置在锁套杆的前端与锁套卡接，锁套杆上设置有弹簧，弹簧设置在锁芯套内，所述锁芯顶部倾斜设置。
9.进一步的，所述定位装置包括还包括连接条、定位块、定位螺钉；所述连接条固定设置在固定架的下端，所述定位块设置在连接条的一侧，定位块上设置有斜面，所述定位螺钉设置在定位块的斜面上并正对推料板。
10.进一步的，在推料活动板的两侧设置有推料板支撑架轴座，推料板支撑架轴座内设置有转轴与固定轴座连接，固定轴座固定设置在固定架的底部，所述推料板支撑架固定设置在推料板支撑架轴座上。
11.进一步的，所述推料板支撑架轴座上设置有转角垫片，转角垫片与定位螺钉在自锁装置解锁时相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的推料板是分段设计，当锁紧装置处于锁紧状态，推料板成为一个整体，在与动力源连接的曲柄摇杆机构的带动下，传动轴带动推料板定幅前后摆动，将烟丝均匀推进切丝机。当一个批次切丝完毕后，通过下拉把手脱开锁紧装置，推料板下半部分在重心作用下自行抬升至与定位块上定位螺钉接触定位，可方便地清理料仓。本实用新型设计合理，结构简单，构思巧妙，使用方便，在保证正常推料功能的前提下，极大地方便了清理料仓等维护工作，省时省力，安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型后视图。
16.图3为本实用新型侧视图。
17.图4为本实用新型自锁装置结构示意图。
18.图5为本实用新型自锁式锁紧装置结构剖视图。
[0019]1‑
驱动装置，2
‑
曲柄摇杆机构，3
‑
固定架，4
‑
传动轴，5
‑
推料固定板，6
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锁套，7
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锁芯套，8
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锁套杆座，9
‑
推料板支撑架，10
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连接条，11
‑
定位块，12是轴座，13
‑
定位螺钉，14
‑
转角垫片，15
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推料板支撑架轴座，16
‑
锁拉杆，17
‑
锁拉杆座，18
‑
把手，19
‑
推料活动板，20
‑
锁套杆，21
‑
弹簧，22
‑
锁芯。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例1：
[0022]
如图所示的一种切丝机可定位自锁式分段推料装置，包括驱动装置1、曲柄摇杆机构2、固定架3、传动轴4、推料板、自锁装置和定位装置；具体的，本装置中，为了使推料板能
够来回推料，所述驱动装置1设置为电机，驱动装置1与曲柄摇杆机构2连接，曲柄摇杆机构2上连接设置传动轴4，传动轴4设置在推料板的顶部。而为了使推料板能够二段拆分，所述推料板包括推料固定板5和推料活动板19，推料活动板19通过转轴转接在固定架3上，固定架3固定连接在推料固定板5上，推料时，将传动轴4挂载在支架上，在曲柄摇杆机构2的驱动下摆动推料，自锁装置设置在推料固定板5与推料活动板19之间以方便将推料固定板5和推料活动板19自锁成一个整体。
[0023]
实施例2：
[0024]
在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，为了方便推料板的连接活动，所述固定架3 设置为固定杆并对称设置在推料板的两侧上部，所述推料固定板5的两侧和推料活动板19的两侧设置有对称的杆型的推料板支撑架9，推料活动板19嵌设在推料固定板5内。
[0025]
实施例3：
[0026]
在上述实施例的基础上，本实施例中，本装置的自锁装置包括锁套6、锁芯套7、锁套杆座8、锁拉杆16、锁拉杆座17、把手18。在本装置中，所述锁套6固定设置在推料固定板5上，所述锁芯套7固定设置在推料活动板19上，锁芯套7底部设置锁套杆座8，锁拉杆16滑接设置在锁芯套7内并与锁套6连接，锁拉杆16的尾部设置有锁拉杆座17，锁拉杆16滑接在锁拉杆座17内，锁拉杆16的尾部设置有把手18，使用时锁套6通过锁拉杆16与锁芯套7连接为一体，将推料固定板5和推料活动板19连接为一个整体，使得推料板随着曲柄摇杆机构2的运动而循环推料，而当需要进行清料时，脱开锁拉杆16，使得推料固定板5和推料活动板19脱开成为两个部分，从而方便清料。
[0027]
实施例4：
[0028]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便自锁装置的自锁，所述自锁装置包括锁套杆20、弹簧21、锁芯22，所述锁套杆20滑接设置在锁芯套7内并与锁拉杆16连接，锁芯22固定设置在锁套杆20的前端与锁套6卡接，锁套杆20上设置有弹簧21，弹簧21设置在锁芯套7内，所述锁芯22顶部倾斜设置。
[0029]
实施例5：
[0030]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便定位，所述定位装置包括连接条10、定位块11、定位螺钉13。具体的，所述连接条10固定设置在固定架3的下端，所述定位块11设置在连接条10的一侧，定位块11上设置有斜面，所述定位螺钉13设置在定位块11的斜面上并正对推料板。在本装置中，为了方便转动接触定位，在推料活动板19的两侧设置有推料板支撑架轴座15，推料板支撑架轴座15内设置有转轴与固定轴座12连接，固定轴座12固定设置在固定架3的底部，所述推料板支撑架固定设置在推料板支撑架轴座15上。具体的定位是在推料板支撑架轴座15上设置有转角垫片14，转角垫片14与定位螺钉13相接触。在推料活动板19脱离后向后倾倒时，后背板以及其推料板支撑架轴座15上的转角垫片14与连接条10及定位螺钉13接触以达到定位，定位时触时，自锁装置是处于解锁状态下，推料活动板抬起(如图3)，才通过转角垫片14与定位螺钉13接触定位，锁紧状态下转角垫片与定位螺钉是不接触的。
[0031]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少
一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0032]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。