雾化装置及气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及烟雾用品技术领域，尤其涉及一种雾化装置及气溶胶产生装置。

背景技术：

雾化器是用发热组件将含有尼古丁的烟油加热到沸点，和空气一起，形成气液混合物(学名气溶胶，类似烟)，让用户有吸烟的感觉，又能够补充尼古丁，达到吸烟解瘾的作用。但是现在雾化器一直碰到几个缺点难以解决：

1、传统的雾化器，是从底端进油，雾化仓底部的烟油容易受重力作用，发生渗油及漏油等，同时，雾化液的流道跟气流通道有重叠交叉部分，也容易造成渗油和吸到油；

2、现有一些雾化器结构复杂、零件多、成本高、组装麻烦。但是雾化器大部分是作为一次性使用，高成本阻碍产品的推广。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种雾化装置及气溶胶产生装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括：储油仓、密封件、雾化芯以及底座；

所述储油仓内设有用于存储雾化液的储液腔；

所述密封件收容于所述储油仓内，其包括容置槽，所述容置槽的侧壁底部设有进液孔；

所述底座收容于所述储油仓的敞口处，其上表面与所述容置槽配合形成供所述雾化芯安装的容置空间；

所述雾化芯包括导液件、发热体，所述导液件包括导液主体、与所述导液主体连接且向下延伸的导液部，所述导液部的底部与所述进液孔对应设置，所述发热体设于所述导液主体上；

所述储油仓内还设有连接所述储液腔与所述进液孔的导液通道，所述雾化液由所述导液通道、所述进液孔进入所述导液件，经所述发热体雾化。

优选地，所述储油仓上端设有出气孔，所述出气孔的周沿向下延伸有导气管。

优选地，所述密封件包括顶壁，所述顶壁周缘向下延伸有环状侧壁，所述顶壁底面与所述环状侧壁内表面界定出所述容置槽；

所述顶壁设有贯穿其上下表面的通孔，所述通孔与所述导气管连接。

优选地，所述通孔的周沿向上延伸有连接筒，所述连接筒与所述导气管可拆卸连接。

优选地，所述通孔的周圈向下延伸有限位部；

所述限位部的底面设有第一卡槽，所述第一卡槽卡设在所述导液主体外周。

优选地，所述环状侧壁的外侧面与所述储油仓内壁保留预定间隙，所述预定间隙形成所述导液通道。

优选地，所述环状侧壁设有贯穿其上下表面的通腔，所述通腔的底部与所述进液孔连通，所述通腔形成所述导液通道。

优选地，所述底座包括底板，所述底板设有贯穿其上下表面的进气孔；

所述进气孔、所述通孔、所述导气管与所述出气孔形成气流通道。

优选地，所述进气孔与所述导气管同轴设置。

优选地，所述进气孔还设有凹槽、喇叭口和/或无纺布。

优选地，所述进气孔的周沿向上延伸有用于定位支撑所述雾化芯的定位部，所述定位部位于所述容置槽内。

优选地，所述定位部的顶面还设有第二卡槽，所述第二卡槽卡设在所述导液主体外周。

优选地，所述环状侧壁内侧设有用于卡设在所述导液部周向侧面的第三卡槽，和/或所述定位部的外侧面还设有用于卡设在所述导液部周向侧面的第四卡槽。

优选地，所述底板的上表面还设有用于供所述导液部底部安装的定位槽。

优选地，所述定位部的顶部设有雾化腔，所述雾化腔与所述进气孔连通，所述发热体显露于所述雾化腔中。

优选地，所述雾化腔内设有吸附件。

优选地，所述导液主体长度方向的两端或一端向下延伸有所述导液部。

优选地，所述导液主体宽度方向的两侧或一侧向下延伸有所述导液部。

优选地，所述发热体包括发热丝、与所述发热丝连接的引脚，所述引脚与设置在所述底座的导电顶针连接。

本申请还构造一种气溶胶产生装置，包括雾化装置以及用于为所述雾化装置提供电能的电源组件，所述雾化装置为上述的雾化装置。

实施本发明具有以下有益效果：该雾化装置的雾化液流道与气流通道分离，储液腔和雾化液流道高于底座设计，有效防止重叠交叉部分渗油漏油，提高用户的使用体验感，且其结构简单，减少装配件的数量，节约了组装成本，提高装配效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明雾化装置的结构示意图；

图2是图1中雾化装置的正面剖视图；

图3是图2中雾化装置的透视图；

图4是图1中雾化装置的分解图；

图5是本发明密封件的结构示意图；

图6是图5中密封件的底面示意图；

图7是图5中密封件的剖视图；

图8是本发明一实施例雾化芯的结构示意图；

图9是本发明另一实施例雾化芯的结构示意图；

图10是本发明一实施例中发热体的结构示意图；

图11是本发明另一实施例中发热体的结构示意图；

图12是本发明另一实施例中发热体的结构示意图；

图13是本发明另一实施例中发热体的结构示意图；

图14是本发明一实施例底座的细节图；

图15是本发明雾化装置的气流流向示意图；

图16是本发明雾化装置的雾化液流向示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请所揭露的雾化液可以为烟油、液态的药物成分或其它含有芳香成分的加热易挥发类物质。

如图1-图4所示，是本发明的一种雾化装置，包括：储油仓1、密封件2、雾化芯3以及底座4；

储油仓1内设有用于存储雾化液的储液腔11，储油仓1上端设有出气孔12，出气孔12的周沿向下延伸有导气管13。

在本实施例中，储油仓1由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。储油仓1大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，储油仓1的上端设置有一个出气孔12，自出气孔12的周沿向下延伸有导气管13。储油仓1的下端为敞口，储油仓1的内部形成存储雾化液的储液腔11。该导气管13为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管13也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。

结合图5-图7所示，在本实施例中，密封件2收容于储油仓1内，其包括容置槽a，容置槽a的侧壁底部设有进液孔221。

优选地，密封件2包括顶壁21，顶壁21周缘向下延伸有环状侧壁22，顶壁21底面与环状侧壁22内表面界定出容置槽a，顶壁21设有贯穿其上下表面的通孔211，通孔211与导气管13连接，优选地，通孔211的周沿向上延伸有连接筒23，连接筒23与导气管13可拆卸连接，可以理解的，该连接筒23的套设在导气管13下部的外周，可以采用过盈配合，使得导气管13的下部铆接在连接筒23内周，优选地，该连接筒23的开口处内壁设有倾斜面，起到导向作用，便于与导气管13连接固定。该密封件2可以是硅胶件。

在本实施例中，底座4收容于储油仓1的敞口处，其上表面与容置槽a配合形成供雾化芯3安装的容置空间，优选地，该底座4包括底板41，底板41设有贯穿其上下表面的进气孔411，更进一步的，该进气孔411与导气管13同轴设置。优选地，该底座4可以是金属件，如不锈钢制成，也可以是塑胶件等制成。优选地，该底板41的外周下部向外凸起形成台阶部，当底座4收容于储油仓1的敞口处时，该台阶部的上表面抵接储油仓1的下侧缘，提高整体密封性。前述的密封件2与底座4进行装配时，密封件2的底部端面与底座4的底板41上表面位置平齐，中间连接方式可以是卡扣连接或者过盈配合等，其安装方式可以有多种，这里不做具体限定。

结合图14所示，该进气孔411还设有凹槽、喇叭口和/或无纺布，可以理解的，为进一步防止冷凝液及烟油自身重力及渗透作用，可在进气孔411位置增加辅助件413，该辅助件413可包括凹槽兜底、喇叭口兜底或无纺布，由此避免有漏油现象使得用户将烟油吸食到嘴里。当然，该辅助件413还可以是其他结构，这里不做具体限定。

如图15所示，该进气孔411、通孔211、导气管13与出气孔12形成气流通道。

进一步的，该雾化芯3包括导液件31、发热体32，导液件31包括导液主体311、与导液主体311连接且向下延伸的导液部312，导液部312的底部与进液孔221对应设置，发热体32设于导液主体311上。

储油仓1内还设有连接储液腔11与进液孔221的导液通道，雾化液由导液通道、进液孔221进入导液件31，经发热体32雾化。

在本实施例中，该环状侧壁22的外侧面与储油仓1内壁保留预定间隙，预定间隙形成导液通道。该预定间隙的尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。这里的密封件2外表面、储油仓1内壁以及导气管13外周配合形成储液腔11，该导液通道可以是储液腔11中的一部分。

在另一些实施例中，环状侧壁22设有贯穿其上下表面的通腔，通腔的底部与进液孔221连通，通腔形成导液通道。该环状侧壁22可以抵接储油仓1的内壁。这里的密封件2上表面、储油仓1内壁以及导气管13外周配合形成储液腔11。

优选地，该环状侧壁22的周向侧面向外突出形成凸台，该凸台设有贯穿其上下表面的导流通孔，导流通孔的底部与进液孔221连通，该导流通孔形成导液通道。该凸台的外周可以抵接储油仓1的内壁。这里的密封件2上表面、储油仓1内壁以及导气管13外周配合形成储液腔11。

可以理解的，储液腔11内的雾化液经过该导液通道、进液孔221后进入到导液件31中，后经过发热体32，由发热体32将其雾化为气溶胶，供用户吸食。

在本实施例中，密封件2的通孔211的周圈向下延伸有限位部24，限位部24的底面设有第一卡槽241，第一卡槽241卡设在导液主体311外周，对导液主体311进行限位。

在本实施例中，底座4的进气孔411的周沿向上延伸有用于定位支撑雾化芯3的定位部42，该定位部42位于容置槽a内。

优选地，该定位部42的顶面还设有第二卡槽422，第二卡槽422卡设在导液主体311外周，可以理解的，第一卡槽241与第二卡槽422相对配合以对导液主体311进行定位固定。当然，在一些实施例中，也可以是在容置槽内设置支架，该导液主体311固定在支架上，或者，该密封件2内设有吊环等，该导液主体311穿设于该吊环进行固定。

进一步的，该环状侧壁22内侧设有用于卡设在导液部312周向侧面的第三卡槽222，和/或定位部42的外侧面还设有用于卡设在导液部312周向侧面的第四卡槽422，该第一卡槽241、第二卡槽422、第三卡槽222可以根据导液主体311与导液部312的结构，设置为v形槽、c形槽、u形槽和/或半圆槽等，这里不做具体限定。

优选地，该底板41的上表面还设有用于供导液部312底部安装的定位槽412(或者盲孔槽)。该定位槽412可以与第四卡槽422的底部连接。该定位槽412的结构也根据导液部312的形状进行设置，这里同样不做具体限定。

结合图14所示，在本实施例中，该定位部42的顶部设有雾化腔421，雾化腔421与进气孔411连通，发热体32显露于雾化腔421中。优选地，该雾化腔421内设有吸附件，可以理解的，为进一步防止冷凝液及烟油自身重力及渗透作用，在发热体32下方的雾化腔421或者定位部42的进气腔中设置采集结构413，该采集结构413可以是凹槽结构，该凹槽结构内设置吸附件，该吸附件可以是吸附棉等。

在本实施例中，该导液主体311长度方向的两端或一端向下延伸有导液部312，或者，导液主体311宽度方向的两侧或一侧向下延伸有导液部312，该导液件31可以是一体结构，也可以是多个部件组合在一起，二者可以由相同的导油材料制成，也可以是不同的导油材料制成，该导液件31可以是仿型、椭圆型或圆型等任何一种，这里不做具体限定。

在本实施例中，该导液件31可以多孔陶瓷、导液棉等，可以理解的是，制得导液件31的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。

在本实施例中，发热体32可以包括发热丝321、与发热丝321连接的引脚322，引脚322与设置在底座4的导电顶针连接。该发热丝321可以是缠绕、覆盖或者镶嵌在导液主体311上。

如图8所示，在另一些实施例中，雾化芯包括导液主体311’，该导液主体311’的中部位置连接有导液部312’，该导液主体311’的底面设置发热体312’，以及与该发热体312’连接到引脚322’(或者导电部322’)。

如图9所示，在另一些实施例中，雾化芯包括导液主体311”，该导液主体311”的长度方向的两端向下延伸有导液部312”，该导液主体311”上套设有发热体312”，以及与该发热体312’连接到引脚322”(或者导电部322”)。

可以理解的，导液件31的结构可以有多种，只要导液部312延伸到进液孔221对应的位置即可。

结合图10-图13所示，发热体32通电后加热存储于导液主体311中的雾化液，从而产生可供用户直接抽吸的气溶胶。发热体32可以为片状的发热网，发热体32贴合固定于导液主体311的雾化面上。该发热体32可以是弯折形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热体32可以与导液主体311烧结成一体结构以附着在上述雾化面上。在一些实施例中，上述发热体32还可以是形成在导液主体311的底面上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。

发热体32的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。

可以理解的，该雾化装置的雾化液流道与气流通道分离，储液腔和雾化液流道高于底座设计，有效防止重叠交叉部分渗油漏油，提高用户的使用体验感，且其结构简单，减少装配件的数量，节约了组装成本，提高装配效率。同时确保导液件(导液材料)可以有效充分地吸收到雾化装置底部的烟油，可以提高雾化效果以及用户的满意度。

本申请还公开一种气溶胶产生装置，其包括雾化装置以及用于为雾化装置提供电能的电源组件，雾化装置为上述的雾化装置。优选地，还包括外壳、吸嘴以及控制组件等，该控制组件用于控制发热体32与电源组件中的电池导通，进而控制发热体32发热产生热量，加热位于导液主体311中的雾化液，从而产生气溶胶并释放到雾化腔421中，外部的新鲜空气进由气流通道，将气溶胶带出出气孔11，供用户享用。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。