一种气溶胶发生器的制作方法

本发明涉及一种气溶胶发生器。
背景技术：
：现有的气溶胶发生器设有供可抽吸材料插入的填料槽，然而，当用户取出可抽吸材料时，填料槽的开口端处于开放状态并一直显露出来。这使得设备内的气溶胶从开口端散发，同时外界的灰尘或者污染物也可经由所述开口端进入填料槽内，造成设备的污染。为了防止灰尘或者污染物从开口进入填料槽内，通常在设备设置硅胶塞或者防尘盖。然而，硅胶塞虽然操作简单，但是容易遗失；另一方面现有的防尘盖通常为设置在设备的外部的滑动机构，不仅影响产品的美观，而且通常存在防尘盖开合行程大，造成到位操作不方便等问题。因而，现有技术还有待于改进和提高。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种气溶胶发生器，旨在提高防尘盖操作的便捷性和开合的稳定性。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种气溶胶发生器，包括内壳、套壳、防尘盖，所述内壳设有用于容纳可抽吸材料的填料槽，所述防尘盖的两端分别与所述填料槽开口端相对的两侧转动连接，以架设于所述开口端，且防尘盖的两端分别设有至少一第一轮齿，所述套壳可旋转的套设于所述内壳的外周，且对应于所述至少一第一轮齿设有适配的至少一第二轮齿，当套壳受力相对于所述内壳转动时，带动所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合传动，以使得所述防尘盖相对于所述内壳转动，并打开或者关闭所述开口端。所述气溶胶发生器，其中，所述防尘盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和第二盖体结构相同，均包括与本体、分别与所述本体的两端相连的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和第二转动部同轴转动连接于所述开口端的两侧，以使得所述本体架设于所述开口端，所述第一转动部设有至少一所述第一轮齿；当第一轮齿与第二轮齿啮合传动时，所述第一转动部带动相应的第二转动部转动，以使得所述第一盖体的本体和第二盖体的本体相对于开口端转动以打开或者关闭所述开口端。所述气溶胶发生器，其中，所述第一盖体的第一转动部和第二盖体的第一转动部分别位于所述开口端的两侧，所述套壳对应设有分布于开口端两侧的第二轮齿，当套壳受外力旋转时，所述第二轮齿转动并与相应的第一轮齿啮合传动，以使得两第一转动部反向转动，并带动两本体相互分离以打开所述开口端、或者相互贴合以关闭所述开口端。所述气溶胶发生器，其中，所述本体呈弧形板结构，所述第一盖体的本体与第二盖体的本体贴合时形成与所述开口端相适配的圆球形结构，以封闭所述开口端。所述气溶胶发生器，其中，所述第一盖体的本体朝向第二盖体的本体的一侧设有第一开槽，所述第二盖体的本体朝向第一盖体的本体的一侧设有第二开槽，所述开口端的侧边设有限位柱，当两个本体贴合时，所述第一开槽和第二开槽分别与所述限位柱的两侧抵接。所述气溶胶发生器，其还包括设有滑道的弹性件，所述弹性件紧固于所述本体朝向开口端的一侧，且所述滑道沿所述本体的转动方向延伸，相应的，所述开口端设有与所述滑道相适配的卡柱，所述卡柱伸入所述滑道内，并可沿滑道滑动。所述气溶胶发生器，其中，所述滑道的至少部分区域的宽度小于所述卡柱的外径，当卡柱滑动至所述部分区域时，所述卡柱与所述滑道弹性抵接。所述气溶胶发生器，其中，所述弹性件包括u型本体以及沿所述u型本体开口处的两侧背离弯折而形成的第一固定部和第二固定部，所述u型本体从开口处延伸至封闭端以形成所述滑道。所述气溶胶发生器，其中，所述本体设有与所述弹性件相适配的安装槽，且所述安装槽对应于所述u型本体的封闭端、第一固定部和第二固定部分别设有扣位部，以紧固所述弹性件。所述气溶胶发生器，其中，所述套壳的侧壁设有沿转动方向延伸的导向槽，所述内壳的外周设有适配的导向块，所述导向块容置于所述导向槽内，当套壳受力转动时，带动所述导向槽相对于所述导向块移动，直至所述导向块与导向槽的端壁抵接。所述气溶胶发生器，其中，所述内壳的外周设有至少一圆弧形的波点，所述内壳通过所述波点与所述套壳的内壁接触。所述气溶胶发生器，其还包括具有避位孔的外壳，所述外壳罩盖于所述套壳并与套壳固定连接，当所述外壳带动所述套壳转动至防尘盖打开所述开口端时，所述开口端从避位孔显露出来；当所述外壳带动所述套壳转动至防尘盖关闭所述开口端时，所述防尘盖从避位孔显露出来。有益效果：本发明提供一种气溶胶发生器，包括内壳、套壳、防尘盖，所述内壳设有用于容纳可抽吸材料的填料槽，所述防尘盖的两端分别与所述填料槽开口端相对的两侧转动连接，以架设于所述开口端，且防尘盖的两端分别设有至少一第一轮齿，所述套壳可旋转的套设于所述内壳的外周，且对应于所述至少一第一轮齿设有适配的至少一第二轮齿，当套壳受力相对于所述内壳转动时，带动所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合传动，以使得所述防尘盖相对于所述内壳转动，并打开或者关闭所述开口端。通过设置防尘盖对填料槽的开口端进行遮蔽和防护，同时采用齿轮啮合传动的方式实现防尘盖的开合，操作方便可靠。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明气溶胶发生器较佳实施例第一状态立体图；图2为本发明气溶胶发生器较佳实施例第二状态立体图；图3为本发明气溶胶发生器较佳实施例爆炸图；图4为本发明气溶胶发生器较佳实施例中盖体结构示意图；图5为本发明气溶胶发生器较佳实施例中盖体与弹性件装配示意图；图6为本发明气溶胶发生器较佳实施例中防尘盖打开状态示意图；图7为本发明气溶胶发生器较佳实施例中防尘盖打开状态分解图；图8为本发明气溶胶发生器较佳实施例中防尘盖关闭状态示意图；图9为本发明气溶胶发生器较佳实施例中防尘盖关闭状态分解图。附图标号说明：标号名称标号名称1内壳2套壳3防尘盖4弹性件5外壳11填料槽111开口端12限位柱13卡柱14导向块15波点16第一转轴21第二轮齿22导向槽301第一盖体302第二盖体31本体32第一转动部33第二转动部321第一轮齿311安装槽312扣位部41u型本体42第一固定部43第二固定部411滑道313第一开槽314第二开槽51避位孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参照图1-9，其为本发明气溶胶发生器较佳实施例示意图。所述气溶胶发生器包括内壳1、套壳2和防尘盖3。所述内壳1设有用于容纳可抽吸材料的填料槽11。其中，所述可抽吸材料可以为固态烟油、烟草颗粒、自然排列烟丝或者有序排列烟丝等。可抽吸材料放入填料槽11内后，经由气溶胶发生器内部配置的加热组件对其进行加热，以产生气溶胶。所述防尘盖3的两端分别与所述填料槽11开口端111相对的两侧转动连接，以架设于所述开口端111，且防尘盖3的两端分别设有至少一第一轮齿321。所述套壳2可旋转的套设于所述内壳1的外周，且对应于所述至少一第一轮齿321设有适配的至少一第二轮齿21。当套壳2受力相对于所述内壳1转动时，带动所述第二轮齿21与第一轮齿321啮合传动，以使得所述防尘盖3相对于所述内壳1转动，并打开或者关闭所述开口端111。本实施例通过设置防尘盖3对填料槽11的开口端111进行遮蔽和防护，同时采用齿轮啮合传动的方式实现防尘盖3的开合，操作方便可靠。在本实施例中，所述内壳1内设有加热组件，所述加热组件的加热方式可以为中心加热、外围式加热、红外加热、电磁加热或者空气加热。可抽吸材料放入所述填料槽11中被加热组件低温加热而产生气溶胶。优选的，所述可抽吸材料被制成圆柱体结构，相对应的，所述填料槽11的尺寸和形状与所述可抽吸材料相适配。如图3所示，所述防尘盖3包括第一盖体301和第二盖体302，所述第一盖体301和第二盖体302结构相同，均包括本体31、第一转动部32和第二转动部33。由于所述可抽吸材料采用圆柱体结构，因而所述填料槽11呈适配的圆柱形槽，其开口端111也呈圆形。相对应的，所述本体31呈与所述开口端111相适配弧形板结构，当第一盖体301的本体31和第二盖体302的本体31贴合时，两个本体31形成一与所述开口端111相适配的半球形结构，以完全遮盖所述开口端111，起到防护的作用。进一步，如图2、图4以及图6-9所示，所述第一转动部32与所述本体31一端相连，所述第二转动部33与所述本体31相对的另一端相连。所述内壳1的外周相对的两侧分别向外对称凸伸有第一转轴16和第二转轴(图中未示出)。所述第一转动部32转动套设于所述第一转轴16，所述第二转动部33转动套设于所述第二转轴。或者所述第一转动部32转动套设于所述第二转轴，所述第二转动部33转动套设于所述第一转轴16。从而使得所述本体31转动架设于所述开口端111。优选的，所述第一转动部32和第二转动部33均呈圆形，所述转轴分别穿过相应转动部的圆心，以实现转动。进一步，所述第一转动部32远离所述本体31的一端设有至少一第一轮齿321，以形成齿轮结构。所述套壳2可旋转的套设于所述内壳1的外周，且靠近所述开口端111的端面与所述第一转动部32和第二转动部33相接触，且设有至少一与所述第一轮齿321相适配的第二轮齿21，以形成弧形的齿条结构。当套壳2受外力旋转时，所述第二轮齿21与所述第一轮齿321啮合传动，以使得所述第一转动部32绕所述第一转轴16转动，从而带动所述第二转动部33绕所述第二转轴转动，最终带动所述本体31相对于所述开口端111转动，以打开或者封闭所述开口端111。本实施例通过齿轮的啮合传动来实现防尘盖3的开闭，不仅操作方便，同时轮齿在啮合过程中可以起到定位的作用，使旋转更加精确和平稳。另一方面，通过对套壳施力使其绕其中心轴旋转，来控制防尘盖的开合，在防尘盖的开合过程中对设备整体外观几乎没有影响，易于控制。优选的，所述第一盖体301的第一转动部32与第二盖体302的第一转动部32分别位于所述开口端111相对的两侧。即，第一盖体301上的第一轮齿321与第二盖体302上的第一轮齿321分别位于开口端111的两侧。相对应的，所述套壳2对应设有分布与所述开口端111两侧的第二轮齿21。当套壳2受外力旋转时，所述第二轮齿21转动并与相应的第一轮齿321啮合传动，以使得两第一转动部32反向转动，并带动两本体31相互分离以打开所述开口端111、或者相互贴合以关闭所述开口端111。具体的来说，如图6-9所示。本实施例以第一盖体301的第一转动部32套设于第一转轴16，第一盖体302的第二转动部33套设于第二转轴，同时第二盖体的第一转动部32套设于第二转轴，第二盖体302的第二转动部套设于第一转轴16为例加以说明。当面对第一盖体301的第一转动部32对套壳2施加顺时针的旋转力时，所述第二轮齿21在套壳2的带动下绕套壳2的中心沿顺时针方向移动，并与相应的第一轮齿321啮合。从而使得所述第一盖体301的第一转动部32绕所述第一转轴16顺时针转动，第一盖体301的第二转动部33绕第二转轴顺时针转动。由于第一盖体301的第一转动部32和第二盖体302的第一转动部32分别位于相对的两侧，即二者呈中心对称的关系。因而从面对第一盖体301的第一转动部32的方向来看，所述第二盖体302的第一转动部32绕第二转轴16逆时针转动，第二盖体302的第二转动部33绕所述第一转轴逆时针转动。从而分别带动第一盖体301的本体31和第二盖体302的本体31反向转动，并相互远离，最终所述开口端111完全显露于两个本体31之间形成的空间内，以完全打开所述开口端111，实现防尘盖3的开启过程。同理，当面对所述第一盖体301的第一转动部32对套壳2施加逆时针的旋转力时，所述第二轮齿21在套壳2的带动下绕套壳2的中心沿逆时针方向移动，并与相应的第一轮齿321啮合。从而使得所述第一盖体301的第一转动部32和第二转动部33逆时针转动，第二盖体302的第一转动部32和第二转动部33顺时针转动，并最终带动两个本体31相互靠近，直至完全贴合，以形成完全遮盖所述开口端111的封闭半球形结构，实现防尘盖3的关闭过程。本实施例通过两个本体31反向转动来实现防尘盖3的开启和关闭，减小了两个本体31的转动行程，使得旋转操作更加简单可控。进一步，为了防止两个本体31在相互靠近的过程中产生碰撞而造成损坏，所述第一盖体301的本体31朝向第二盖体302的本体31的一侧设有第一开槽313，所述第二盖体302的本体31朝向第一盖体301的本体31的一侧设有第二开槽314。在所述开口端111的侧边向外凸设有限位柱12。当两个本体31转动至相互贴合时，所述第一开槽313和第二开槽314分别与所述限位柱12的两侧抵接，以通过所述限位柱12对两个本体31的转动位置进行限制。所述限位柱12可以为一个或者两个。优选的，所述限位柱12为两个，两个限位柱12分别位于第一转轴16和第二转轴的正上方，以实现对中设置，从而使得两个本体31在转动过程中受到来自限位柱12的作用力均衡。优选的，当两个本体31完全贴合时，所述第一开槽313和第二开槽314分别包覆于所述限位柱12的两侧，以合围成与所述限位柱12相适配的限位孔，以最大限度增大两个开槽与限位柱12之间的接触面积，防止开槽与限位柱12之间的作用力过于集中，同时有利于实现防尘盖3的完全关闭，避免两个本体31之间出现缝隙。优选的，如图2和图5所示，所述气溶胶发生器还包括弹性件4，其紧固于所述本体31朝向开口端111的一侧。所述弹性件4设有沿所述本体31的转动方向延伸的滑道411，相对应的，所述开口端111朝向所述本体31设有与所述滑道411相适配的卡柱13，所述卡柱13伸入所述滑道411内。当本体31转动时，带动所述滑道411转动，以使得所述卡柱13沿滑道411移动。本实施例通过卡柱13与滑道411之间的配合，对本体31的转动进行导向，使其转动更加平稳。进一步，如图7和图9所示，所述滑道411的至少部分区域的宽度小于所述卡柱13的外径。当卡柱13相对于滑道411移动至该部分区域内时，所述卡柱13被弹性夹持于该区域内。也就是说，卡柱13要滑过该部分区域时，需要克服其与滑道411之间的作用力，从而增大了本体31转动的阻力，进而增强了转动的阻尼感。在本实施例中，所述弹性件4包括u型本体41、第一固定部42和第二固定部43。所述u型本体41从开口处延伸至封闭端以形成所述滑道411。当本体31转动时，所述卡柱13从所述开口处滑动至封闭端或者从封闭端滑动至开口处。优选的，所述u型本体41的开口处朝向所述内壳1的中心，即所述开口处更靠近所述内壳1的中心，位于近端，所述封闭端更远离所述内壳1的中心，位于远端。当两本体31转动至相互分离以完全打开所述填料槽11的开口端111时，所述卡柱13沿滑道411滑动至与所述封闭端抵接。通过所述封闭端对本体31进行限位，防止防尘盖3在打开过程中与套壳2发生碰撞。所述第一固定部42由所述u型本体41开口处的一侧向外弯折而形成，所述第二固定部43由所述u性本体31开口处的另一侧向外弯折而形成。所述u型本体41、第一固定部42和第二固定部43形成几字型结构。所述本体31设有与所述弹性件4相适配的安装槽311内，所述本体31嵌入所述安装槽311内，并与本体31朝向开口端111的一侧贴合。所述安装槽311对应于所述u型本体41的封闭端、第一固定部42和第二固定部43分别设有扣位部312，以通过三角固定的方式将弹性件4紧固于所述本体31，提高了安装的稳定性。在本实施例中，所述套壳2的侧壁设有沿转动方向延伸的导向槽22，所述内壳1的外周凸设有适配的导向块14。所述导向块14容置于所述导向槽22内。当套壳2受力转动时，带动所述导向槽22相对于所述导向块14移动，直至所述导向块14与导向槽22的端壁抵接。通过导向块14与导向槽22之间的配合对套壳2的旋转进行导向和限位，使其旋转更加平稳顺畅。在实际应用总，所述导向槽22可以设置于所述套壳2侧壁的任意位置，例如，其可以设置于侧壁的上端面或者下端面、侧壁的中部、上部或者下部等。优选的，如图3所示，所述内壳1的外周设有至少一圆弧形的波点15，所述内壳1的外周通过所述至少一波点15与套壳2的内壁接触。当套壳2转动时，所述套壳2的内壁与至少一波点15形成平滑的点接触，减小了二者之间的接触面积，从而减小了旋转的阻力，使旋转更加顺畅。在本实施例中，如图1-3所示，所述气溶胶发生器还包括外壳5，所述外壳5呈中空结构，其一端设有开口，另一端设有避位孔51，所述外壳5从所述开口罩盖于所述套壳2的外周，且所述防尘盖3从所述避位孔51显露出来。所述外壳5的内侧壁设有卡槽，所述套壳2的外周设有适配的卡扣，通过卡扣与卡槽之间的配合使得所述外壳5与套壳2紧固连接。当旋转外壳5时，所述外壳5带动所述套壳2相对于所述内壳1转动，所述第一轮齿321与第二轮齿21相配合，以打开或者关闭所述防尘盖3。当防尘盖3打开所述开口端111时，所述开口端111从所述避位孔51显露出来，此时用户可以依次穿过所述避位孔51和开口端111，以将可抽吸材料加入填料槽11内。当防尘盖3关闭所述开口端111时，所述防尘盖3从所述避位孔51显露出来。本实施例通过外壳5罩盖所述防尘盖3，使得防尘盖3仅部分显露于避位孔51，不仅保持设备外形的美观和完整性，同时操作方便，且能防止防尘盖3被误操作。另一方面，通过旋转外壳5，使外壳绕其自身的中心轴旋转的方式几乎不改变设备整体的外形和结构，易于控制转动行程，使得打开和关闭防尘盖3操作易于控制。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12