爆珠植入机的制作方法

本发明涉及珠体植入技术领域，尤其是一种爆珠植入机。

背景技术：

爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，其包裹了不同类型香料的液体，并可嵌在烟草、电子烟弹的过滤嘴中，用户吸烟的过程中可将爆珠捏爆以迫使爆珠内的液体流出并浸润烟草过滤嘴，使香烟或电子烟的口感更丰富，更香润，为用户提供更为舒适的体验，而目前的爆珠植入机，需要在棉条开设开口，再把爆珠放进，且每次只能加工一个产品，步骤繁琐，生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高的爆珠植入机。

本发明所采用的技术方案为：

一种爆珠植入机，包括棉条下料机构、水平送料机构和爆珠上料机构，水平送料机构设置于棉条下料机构的下方，爆珠上料机构设置于水平送料机构的一侧，水平送料机构的另一侧设有热融机构，棉条下料机构的下方设有棉条切断机构；

棉条切断机构包括转轴以及若干个呈阵列排布于转轴上的切刀，棉条下料机构包括料斗、旋转鼓轮和半月挡块，旋转鼓轮设置于料斗的下方，半月挡块设置于旋转鼓轮与棉条切断机构之间，旋转鼓轮的表面设有棉条槽和避让槽，避让槽呈水平阵列排布有若干个，切刀穿过半月挡块延伸到避让槽内；

爆珠上料机构包括料仓和旋转拨料轴，料仓底部设有斜槽，旋转拨料轴的外侧设有转片，转片呈水平阵列排布有若干个，且其一侧延伸至料仓内部，斜槽设有若干个且对应设置于转片下方，斜槽延伸至料仓外侧，且其端部下方连通设有导向槽，导向槽内滑动连接有推杆，热融机构包括移动块以及设置于移动块上的加热棒，加热棒与推杆对应设置。

作为优选，水平送料机构包括传送链条以及设置于传送链条两侧的限位板，限位板上设有设有若干个避让通孔，避让通孔与推杆对应设置，其中靠近半月挡块一侧的限位板上设有开口。

作为优选，料斗的底部设有倾斜板，倾斜板的底部设有振动器。

作为优选，旋转鼓轮的上侧设有压料轴，压料轴连接设有驱动其旋转的电机。

作为优选，棉条槽呈环形阵列排布有若干个。

作为优选，水平送料机构远离棉条下料机构的一端设有下料筒。

作为优选，水平送料机构、移动块以及推杆通过联动机构相互连接。

作为优选，水平送料机构的上侧设有弧形爪子，弧形爪子与避让槽内侧抵接。

本发明的有益效果在于：

该爆珠植入机的棉条从料斗滑落到旋转鼓轮的棉条槽内，由旋转鼓轮旋转将棉条依次递送到水平送料机构上，其中在棉条经过半月挡块时，切刀将棉条切断成若干个短棉条，当棉条通过水平送料机构传送到热融机构和爆珠上料机构之间时，通过直线振动器将爆珠移进斜槽上，并通过旋转拨料轴的拨动使爆珠沿斜槽滚落至导向槽，移动块带动加热棒顶向棉条，随即推杆将爆珠推向棉条上，进而通过加热棒使爆珠热融固定在棉条上，可同时加工多个产品，生产效率高，通过联动机构使水平送料机构、移动块以及推杆同步动作，使加工更加精准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为本发明的部分结构分解示意图。

图4为本发明的传动结构示意图。

图中：1.棉条下料机构；2.水平送料机构；3.爆珠上料机构；4.热融机构；5.棉条切断机构；6.料斗；7.旋转鼓轮；8.半月挡块；9.棉条槽；10.避让槽；11.料仓；12.旋转拨料轴；13.斜槽；14.转片；15.弧形爪子；16.导向槽；17.推杆；18.移动块；19.加热棒；20.传送链条；21.限位板；22.避让通孔；23.开口；24.倾斜板；25.振动器；26.压料轴；27.等分槽轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种爆珠植入机，包括棉条下料机构1、水平送料机构2和爆珠上料机构3，水平送料机构2设置于棉条下料机构1的下方，爆珠上料机构3设置于水平送料机构2的一侧，水平送料机构2的另一侧设有热融机构4，棉条下料机构1的下方设有棉条切断机构5；

棉条切断机构5包括转轴以及若干个呈阵列排布于转轴上的切刀，棉条下料机构1包括料斗6、旋转鼓轮7和半月挡块8，旋转鼓轮7设置于料斗6的下方，半月挡块8设置于旋转鼓轮7与棉条切断机构5之间，旋转鼓轮7的表面设有棉条槽9和避让槽10，避让槽10呈水平阵列排布有若干个，切刀穿过半月挡块8延伸到避让槽10内；

爆珠上料机构3包括料仓11和旋转拨料轴12，料仓11底部设有斜槽13，旋转拨料轴12的外侧设有转片14，转片14呈水平阵列排布有若干个，且其一侧延伸至料仓11内部，斜槽13设有若干个且对应设置于转片14下方，斜槽13延伸至料仓11外侧，且其端部下方连通设有导向槽16，导向槽16内滑动连接有推杆17，热融机构4包括移动块18以及设置于移动块18上的加热棒19，加热棒19与推杆17对应设置。

为了方便使传送更加精准，防止移位，本实施例中，优选的，水平送料机构2包括传送链条20以及设置于传送链条20两侧的限位板21，限位板21上设有设有若干个避让通孔22，避让通孔22与推杆17对应设置，其中靠近半月挡块8一侧的限位板21上设有开口23。

为了方便流畅进料，防止卡死，本实施例中，优选的，料斗6的底部设有倾斜板24，倾斜板24的底部设有振动器25。

为了方便将棉条挤压到位，本实施例中，优选的，旋转鼓轮7的上侧设有压料轴26，压料轴26连接设有驱动其旋转的电机。

为了方便同时加工多个产品，提高生产效率，本实施例中，优选的，棉条槽9呈环形阵列排布有若干个。

为了方便下料，本实施例中，优选的，水平送料机构2远离棉条下料机构1的一端设有下料筒。

为了方便使加工更加精准，本实施例中，优选的，水平送料机构2、移动块18以及推杆17通过联动机构相互连接。

为了方便使切割断的棉条离开棉条槽9并放置到水平送料机构2的治具上，本实施例中，优选的，水平送料机构2的上侧设有弧形爪子15，弧形爪子15与避让槽10内侧抵接。

本发明的工作原理及使用流程：棉条沿倾斜板24滑落到旋转鼓轮7的棉条槽9内，通过压料轴26进行挤压，使棉条稳定在棉条槽9里，再经过半月挡块8，使棉条进一步稳定在棉条槽9里内，由旋转鼓轮7旋转将棉条依次递送到水平送料机构2上，其中在棉条沿半月挡块8递送时，若干个切刀分别将棉条切断成若干个短棉条，然后经过开口23将棉条放置到传送链条20上，其中通过弧形爪子15的挡放，使切割断的棉条离开棉条槽9，并沿弧形爪子15下侧移动放置到水平送料机构2的治具上，通过检测传感器检测产品，然后进行断续输送，当棉条通过传送链条20传送到热融机构4和爆珠上料机构3之间时，同时另外一个检测传感器感应后控制停止输送，同时加热棒19达到一定温度，通过直线振动器将爆珠移进斜槽13上，并通过旋转拨料轴12旋转拨动使爆珠沿斜槽13滚落至导向槽16，移动块18带动加热棒19顶向棉条，随即推杆17将爆珠推向棉条上，通过加热棒19将爆珠热融固定在棉条上，可同时加工多个产品，生产效率高，通过主运动电机带动槽轮间歇传动机构使水平送料机构2、移动块18以及推杆17按相位进行同步或者断续动作，其中采用等分槽轮27带动传送链条20间歇运转，移动块18和推杆17通过皮带联动，使加工更加精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。