供电组件及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种供电组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件用于给雾化组件提供电能，雾化组件用于对烟液进雾化产生气溶胶。并且电子雾化装置所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。
3.目前，为了提高电子雾化装置的实用性，电子雾化装置往往采用气动开关控制，气动开关在检测气流时，电子雾化装置在使用过程中产生冷凝液和渗漏的烟油容易流动至气动开关处，从而影响气动开关检测的灵敏度，造成电子雾化装置触发不灵敏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种供电组件及电子雾化装置，旨在解决现有技术中烟液容易进入到电子雾化装置的触发开关处的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种供电组件，所述供电组件包括壳体、支架以及触发开关，所述支架装设在所述壳体内，所述支架凹设有用于容纳雾化组件的容置腔，所述触发开关装设于所述壳体的侧壁，所述壳体还设有气流检测通道，所述气流检测通道具有相对的两端，其中，所述气流检测通道的一端与所述触发开关的感应面相连通，所述气流检测通道的另一端形成有检测孔，所述检测孔与所述容置腔相连通，所述检测孔位于所述容置腔的侧壁，且所述检测孔与所述容置腔的底部间隔设置。
6.可选地，所述供电组件还包括密封件，所述密封件与所述壳体相连接，并与所述壳体围合成气流检测通道。
7.可选地，所述密封件在朝向所述壳体的一侧设有环形凸筋，所述凸筋与所述壳体紧密抵接。
8.可选地，所述密封件在远离所述触发开关的一端设置有凸台，所述容置腔的侧壁设置有安装孔，所述凸台紧密装设于所述安装孔内，所述检测孔设置于所述凸台上。
9.可选地，所述壳体上还设有进气孔，所述进气孔与所述检测孔位于所述壳体的同一侧。
10.可选地，所述供电组件还包括用于调节所述进气孔的进气量的调节价，所述调节件装设于所述壳体上。
11.可选地，所述调节件与所述壳体转动连接，所述调节件相对所述壳体转动，以调节所述进气孔的开口大小。
12.本实用新型还提出一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化组件以及如上述所述的供电组件，所述雾化组件与所述供电组件相连接。
13.本实用新型技术方案提出一种供电组件及电子雾化装置，所述供电组件包括壳
体、支架以及触发开关，所述支架装设在所述壳体内，所述支架凹设有用于容纳雾化组件的容置腔，所述触发开关装设于所述壳体的侧壁上，所述壳体上还设有气流检测通道，所述气流检测通道具有相对的两端，其中，所述气流检测通道的一端与所述触发开关的感应面相连通，所述气流检查通道的另一端形成有检测孔，所述检测孔与所述容置腔相连通，所述检测孔位于所述容置腔的侧壁，且所述检测孔与所述容置腔的底部间隔设置。将检测孔设置容置腔的侧壁，避免在容置腔的底部设置凸台，同时，检测孔高于容置腔的底部，渗漏的烟液或冷凝液不容易从检测孔进入到触发开关处，从而保障触发开关的正常使用，将触发开关设置在壳体的侧壁上，便于减小供电组件的体积，进而使得供电组件便携化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型供电组件的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型供电组件的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型供电组件的截面结构示意图；
18.图4为本实用新型供电组件的密封件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型供电组件的密封件的另一立体结构示意图；
20.图6为本实用新型电子雾化装置的立体结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100供电组件110壳体111进气孔112气流检测通道113检测孔120支架121容置腔130触发开关140密封件141凸筋142凸台143安装孔150调节件200雾化组件1000电子雾化装置
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23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.电子雾化装置包括雾化组件和供电组件。该电子雾化装置具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该电子雾化装置可用作电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该电子雾化装置也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
29.参照图1至图6，本实用新型提出一种供电组件100，供电组件100包括壳体110、支架120以及触发开关130，支架120装设在壳体110内，支架120凹设有用于容纳雾化组件200的容置腔121，触发开关130装设于壳体110的侧壁，壳体110还设有气流检测通道112，气流检测通道112具有相对的两端，其中，气流检测通道112的一端与触发开关130的感应面相连通，气流检测通道112的另一端形成有检测孔113，检测孔113与容置腔121相连通，检测孔113位于容置腔121的侧壁，且检测孔113与容置腔121的底部间隔设置。
30.具体地，壳体110与支架120之间紧固连接，支架120上凹设有容置腔121，电子雾化装置1000的雾化组件200安装在该容置腔121内，雾化组件200与容置腔121的侧壁间隔设置，雾化组件200与容置腔121的底部之间也具有一定的间隙，便于气体进入到雾化组件200内。壳体110上设置有气流检测通道112，气流检测通道112用于检测容置腔121内是否有气流流动，以控制雾化组件200是否进行工作。
31.触发开关130可以为气动咪头，或者为气动传感器，将触发开关130设置在壳体110的侧壁上，避免在将触发开关130设置在底部时需要在容置腔121的底部开设凸块的现象。将触发开关130设置在侧壁上，减小供电组件100在竖直方向上占的空间，提高电子雾化装置1000的便携性。
32.气流检测通道112在远离触发开关130的一端形成有检测孔113，该检测孔113设置在容置腔121的侧壁的同时，并且检测孔113与容置腔121的底部具有一定的距离，若雾化组件200中冷凝液或渗漏的烟液滴落在容置腔121的底部时，冷凝液或渗漏的烟液不易流动至检测孔113，从而确保触发开关130处的干净整洁性，提高触发开关130的检测灵敏性。
33.采用上述技术方案后，将检测孔113设置在容置腔121的侧壁，并且检测孔113与容置腔121的底部有一定的间距，避免出现烟液流动到检测孔113处，影响触发开关130灵敏性的问题。相比在容置腔121的底部设置凸块，将检测孔113设置在该凸块上的结构，本技术的
结构更加简单，高度更小，使得电子雾化装置1000更加便携化，提高用户对电子雾化装置1000的使用体验。
34.在一个可选实施例中，供电组件100还包括密封件140，密封件140与壳体110相连接，并且密封件140与壳体110围合成该气流检测通道112。该密封件140由硅胶或橡胶材料制成，该密封件140可以为硅胶垫片，由于硅胶垫片具有一定的弹性，将触发开关130安装在硅胶垫片上，使得触发开关130与密封件140紧密连接在一起，提高气流检测通道112的密封性，从而确保触发开关130检测气流的准确性。
35.值得说明的是，密封件140在朝向壳体110的一侧设置有环形凸筋141，所述凸筋141与所述壳体110紧密抵接。密封件140设置有底部，密封件140的底部与壳体110紧密抵接，该凸筋141设置在密封件140的底部上，密封件140的底部上凹设有长条槽，该凸筋141设置在长条槽的周缘，在密封件140与壳体110抵接在一起时，在该凸筋141的作用下，便于密封件140与壳体110紧密连接在一起，提高密封件140与壳体110之间的连接配合性，从而提高气流检测通道112的密封性，便于检测到容置腔121内是否有气流流通。
36.在一个可选实施例中，所述密封件140在远离所述触发开关130的一端设置有凸台142，所述容置腔121的侧壁设置有安装孔143，所述凸台142紧密装设于所述安装孔143内，且所述检测孔113设置与所述凸台142上。由于凸台142具有一定的弹性，在凸台142安装在容置腔121的侧壁上时，使得凸台142与安装孔143紧密配合在一起，检测孔113处的密封性，进而提高气流检测通道112内检测是否有气流流通的准确性。
37.在一个可选实施例中，所述壳体110上设有进气孔111，所述进气孔111与所述检测孔113位于所述壳体110的同一侧。即气流从进气孔111进入容置腔121后会先接近检测孔113，进气孔111靠近检测孔113设置，从而便于气体经过检测孔113时被触发开关130检测到，提高雾化组件200触发的灵敏性。
38.需要说明的是，进气孔111的与容置腔121底部之间的距离也应大于检测孔113与容置腔121底部之间的距离，在气体从进气孔111进入后移动到雾化组件200内后便于被检测孔113内的触发开关130检测到。
39.其中，检测孔113与容置腔121底部之间的距离高于雾化组件200与容置腔121底部之间的距离，进一步减小冷凝液或烟液或烟雾进入到检测孔113内的可能性，保障电子雾化装置1000正常使用。
40.供电组件100还包括调节件150，且调节件150与进气孔111相对应设置，调节件150用于调节进气孔111的进气量的大小，调节件150活动的装设在壳体110上，调节件150的相对壳体110可以进行转动或滑动，在调节件150相对壳体110移动时从而来调节进气孔111的开口大小，以调节供电组件100的进气量，从而在雾化组件200雾化时，可达到调节烟雾量的多少的效果，提高用户对电子雾化装置1000的使用体验。
41.在本实施例中，调节件150与壳体110采用转动连接的方式相配合，调节件150通过转轴固定在壳体110上，进气孔111呈弧形设置，该调节件150在转动的过程中对进气孔111进行部分遮挡，从而调节进气孔111的开口大小。在电子雾化装置1000使用的过程中，通过改变进气量的多少，来达到不同的烟雾量。
42.请继续参照图6，本实用新型还提供一种电子雾化装置1000，电子雾化装置1000包括雾化组件200以及上述供电组件100，供电组件100设置有容置腔，雾化组件200装设于容
置腔内，供电组件100与所述雾化组件200电连接。该电子雾化装置1000的供电组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。