用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置。


背景技术：

2.目前，国内烟草行业生产用的滚筒烘丝机尾料处理过程主要依靠增加滚筒转速来加速物料通过滚筒的速度，该方法在一定程度上可加速物料通过速度，但是效果不佳，同时由于增加了滚筒速度，物料在滚筒内翻滚速度加快，幅度加大，会加剧尾料过程的造碎量，从整体应用效果看，对加速尾料处理的效果不佳。为了解决该问题，其中专利号为cn201020585402.x的实用新型专利公开了一种滚筒式薄板烘丝机快速倒料装置，该专利通主要由一压缩空气管路构成，该压缩空气管路从滚筒式薄板烘丝机的滚筒入料口引入滚筒式薄板烘丝机内，压缩空气管路上设有控制压缩空气打开与关闭的电磁阀，一喷射压缩空气的喷嘴设置于该压缩空气管路的末端，用压缩空气助力快速倒料，达到减少干尾量，减少造碎的效果，但是该专利的喷嘴设于滚筒入口处，由于滚筒轴向距离较大，喷嘴产生的压缩空气不足以使尾料快速完全倒出，从而影响尾料倒出效果。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置，本实用新型实现了对滚筒内尾料的轴向阶段式导出，达到料尾快速出料，减少超出标准水份的干尾量重量和料尾的非稳态时间，解决了烟草制丝线滚筒式烘丝机料尾过程干尾量较多、非问题时间较长的问题。
4.本实用新型采用的技术方案：用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置，包括滚筒式烘丝机的滚筒，所述滚筒入料口处活动密封设有入料端封板，所述滚筒出料口处活动密封设有出料端封板，还包括压缩空气主管和内部套管，所述压缩空气主管设于滚筒式烘丝机外部且其与气源连接，所述内部套管贯穿于滚筒内且两端分别与入料端封板和出料端封板固定连接，所述内部套管外壁上轴向排布有多个喷嘴，每个所述喷嘴朝向出料端封板一端，所述内部套管内部穿有与喷嘴数量对应的多个压缩空气分管，每个所述压缩空气分管一端与对应喷嘴连通，每个所述压缩空气分管另一端伸出内部套管且与压缩空气主管连通，每个所述压缩空气分管伸出内部套管的一段上设有电磁阀。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述喷嘴设有三个且分别为喷嘴ⅰ、喷嘴ⅱ、喷嘴ⅲ，所述喷嘴ⅰ设于靠近入料端封板的内部套管外壁上，所述喷嘴ⅱ和喷嘴ⅲ在内部套管外壁上朝着出料端封板方向依次以一定距离排列；相应的穿于所述内部套管内的压缩空气分管设有三个且分别为压缩空气分管ⅰ、压缩空气分管ⅱ、压缩空气分管ⅲ，所述压缩空气分管ⅰ、压缩空气分管ⅱ、压缩空气分管ⅲ分别与喷嘴ⅰ、喷嘴ⅱ、喷嘴ⅲ对应连接，所述压缩空气分管ⅰ、压缩空气分管ⅱ、压缩空气分管ⅲ伸出内部套管的一段上分别设有电磁阀ⅰ、电磁阀ⅱ、电磁阀ⅲ。
6.对上述技术方案的进一步限定，每个所述喷嘴的外部设有斜导流罩。
7.本实用新型与现有技术相比的优点：
8.1、本方案通过在滚筒内轴向上均匀设置多个喷嘴，每个喷嘴通过压缩空气分管与设于滚筒式烘丝机外部与气源连接的压缩空气主管连接，每个压缩空气分管上都设有电磁阀，实现对每个喷嘴的单独控制，该结构实现了对滚筒内尾料的轴向阶段式导出，达到料尾快速出料，减少超出标准水份的干尾量重量和料尾的非稳态时间，解决了烟草制丝线滚筒式烘丝机料尾过程干尾量较多、非问题时间较长的问题；
9.2、本方案功能实现较为方便，取得的效果明显，实际生产测试，料头阶段减少约13.5kg/批次的干尾量，同时非稳态时间减少约60秒，有效降低了干尾量和减少了料尾阶段的非稳态时间，降低烘丝工序消耗的同时，有效提升了过程产品质量；
10.3、本方案中滚筒内部的多个压缩空气分管均穿于内部套管中，对滚筒内部的管路进行集中梳理，减少对滚筒运行的影响；
11.4、本方案中在每个喷嘴的外部设有斜导流罩，不但对置于滚筒内的喷嘴进行防护，而且具有导流作用，减小对滚筒内物料导出的影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中斜导流罩的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
16.请参阅图1，详述本实用新型的实施例。
17.用于烟草制丝线中滚筒烘丝机的料尾快速出料装置，包括滚筒式烘丝机1的滚筒2，所述滚筒2入料口处活动密封设有入料端封板3，所述滚筒2出料口处活动密封设有出料端封板4，还包括压缩空气主管6和内部套管5，所述压缩空气主管6设于滚筒式烘丝机1外部且其与气源连接，所述内部套管5贯穿于滚筒2内且两端分别与入料端封板3和出料端封板4固定连接，所述内部套管5外壁上轴向排布有多个喷嘴，每个所述喷嘴朝向出料端封板4一端，所述内部套管5内部穿有与喷嘴数量对应的多个压缩空气分管，每个所述压缩空气分管一端与对应喷嘴连通，每个所述压缩空气分管另一端伸出内部套管5且与压缩空气主管6连通，每个所述压缩空气分管伸出内部套管5的一段上设有电磁阀。
18.更进一步的说明，所述喷嘴设有三个且分别为喷嘴ⅰ7、喷嘴ⅱ8、喷嘴ⅲ9，所述喷
嘴ⅰ7设于靠近入料端封板3的内部套管5外壁上，所述喷嘴ⅱ8和喷嘴ⅲ9在内部套管5壁上朝着出料端封板4方向依次以一定距离排列；相应的穿于所述内部套管5内的压缩空气分管设有三个且分别为压缩空气分管ⅰ10、压缩空气分管ⅱ11、压缩空气分管ⅲ12，所述压缩空气分管ⅰ10、压缩空气分管ⅱ11、压缩空气分管ⅲ12分别与喷嘴ⅰ7、喷嘴ⅱ8、喷嘴ⅲ9对应连接，所述压缩空气分管ⅰ10、压缩空气分管ⅱ11、压缩空气分管ⅲ12伸出内部套管5的一段上分别设有电磁阀ⅰ13、电磁阀ⅱ14、电磁阀ⅲ15。
19.优选的，每个所述喷嘴的外部设有斜导流罩16，不但对置于滚筒内的喷嘴进行防护，而且具有导流作用，减小对滚筒内物料导出的影响。
20.工作原理：在滚筒式烘丝机生产料尾阶段，烘丝机全部尾料经过入口振槽进入滚筒后，程序自动控制各个电磁阀进行间歇式动作，使压缩空气经压缩空气主管6进入增设的压缩空气分管及喷嘴中，压缩空气通过喷嘴进入烘丝机滚筒，将滚筒2内物料向出口方向吹扫，使尾料不会因为在滚筒内翻滚造成尾料的零散，确保烘丝工序物料控制在设定的水分保准值内，减少料尾过程水分在标准值以下的物料，从而减少干料尾量和干尾非稳态时间。待物料全部经过烘丝机滚筒后，停止喷吹。
21.本实用新型通过在滚筒2内轴向上均匀设置多个喷嘴，每个喷嘴通过压缩空气分管与压缩空气主管连接，每个压缩空气分管上都设有电磁阀，实现对每个喷嘴的单独控制，该结构实现了对滚筒内尾料的轴向阶段式导出，达到料尾快速出料，减少超出标准水份的干尾量重量和料尾的非稳态时间，解决了烟草制丝线滚筒式烘丝机料尾过程干尾量较多、非问题时间较长的问题。功能实现较为方便，取得效果明显，经实际生产测试，料头阶段减少约13.5kg/批次的干尾量，同时非稳态时间减少约60秒，有效降低了干尾量和减少了料尾阶段的非稳态时间，降低烘丝工序消耗的同时，有效提升了过程产品质量。
22.同时，本实用新型中滚筒内部的多个压缩空气分管均穿于内部套管中，对滚筒内部的管路进行集中梳理，减少对滚筒运行的影响。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。