低位输送链板用调节机构的制作方法

1.本技术涉及卷烟机烟支输送机构的技术领域，尤其是涉及一种低位输送链板用调节机构。


背景技术：

2.卷烟机在生产烟支的过程中，需要通过输送链板将烟支从出烟口运送至提升机，然后进入于包装机中，对烟支进行包装操作。
3.如图1和图2所示，相关技术中的输送链板1通常包括链板本体11和分别位于链板本体11两端驱动轴组12和支撑轴组13。卷烟机的机架上固设有支撑板2，支撑板2位于靠近支撑轴组13的一端。支撑轴组13包括间隔设置的第一支撑轴131和第二支撑轴132，第一支撑轴131位于链板本体11的端部，第一支撑轴131上转动有用于与链板本体11配合的链轮，第一支撑轴131和第二支撑轴132远离链板本体11的一端固设于支撑板2，支撑板2上开设有用于为第一支撑轴131让位的让位槽21。支撑板2上还固设有一端套设于第二支撑轴132外侧的挡板22。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：拆卸链板本体11时，需要先将第一支撑轴131和第二支撑轴132从支撑板2上拆下，使链板本体11处于松弛状态，再将链板本体11拆下，操作步骤较为繁琐，因此，存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.为了简化链板本体拆卸的操作步骤，提升操作效率，本技术提供一种低位输送链板用调节机构。
6.本技术提供的一种低位输送链板用调节机构采用如下的技术方案：
7.一种低位输送链板用调节机构，包括水平滑移连接于支撑板朝向链板本体的一侧的移动面板，所述移动面板上设置有用于将其压紧于固定位置的压紧件，所述移动面板与支撑轴组远离链板本体的一端固定，所述移动面板上开设有与让位槽相对应的第二避空孔。
8.通过采用上述技术方案，第二避空孔用于对第一支撑轴进行让位，拆卸链板本体时，调整压紧件使移动面板处于可移动的状态，沿链板本体的延伸方向向链板内侧移动移动面板，移动面板带动支撑轴组移动，使链板本体处于松弛状态，将链板本体取下即可，无需将支撑轴组拆下，操作步骤较为简单，提升了操作效率；另外，在链板本体处于张紧状态时对支撑轴组进行拆卸，若拆卸过程中支撑轴组偏移，容易造成链板本体的损坏，而本技术中先将链板本体调整为松弛状态，则不易造成链板本体的损坏，对链板本体起到了保护作用。
9.优选的，所述调节机构还包括固设于支撑板的固定背板，所述固定背板包括垂直于支撑板的延伸板，所述延伸板和移动面板相对的两侧之间留有间隙，所述延伸板上穿设有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆远离延伸板的一端螺纹连接于移动面板，所述拉紧螺杆上螺纹
连接有用于将其压紧的拉紧螺母。
10.通过采用上述技术方案，通过拉紧螺杆和拉紧螺母的配合，将处于固定状态的移动面板拉紧，增加了移动面板与支撑板之间的连接强度，提升了移动面板的稳定性，进而提升了支撑轴组的稳定性。
11.优选的，所述拉紧螺杆沿移动面板的移动方向设置。
12.通过采用上述技术方案，提升了拉紧螺杆对移动面板的拉紧强度。
13.优选的，所述移动面板上开设有多个连接孔，所述连接孔的长度方向沿移动面板的移动方向设置，所述压紧件设置为面部连接螺栓，所述面部连接螺栓穿设于连接孔中用于与支撑板固定。
14.通过采用上述技术方案，需要将链板本体拆卸时，拧松面部连接螺栓，使移动面板处于可移动的状态，操作人员水平移动移动面板，移动面板水平移动时，带动第一支撑轴和第二支撑轴移动，移动面板移动至面部连接螺栓位于连接孔靠近延伸板的一端时，链板本体处于松弛状态，工作人员可将链板本体取下，实现链板本体的拆卸。
15.优选的，所述连接孔设置为长圆型孔。
16.通过采用上述技术方案，便于操作人员于移动面板上对连接孔进行加工。
17.优选的，所述固定背板还包括固设于支撑板远离链板本体的侧壁的固定板，所述面部连接螺栓依次穿过移动面板和支撑板后螺纹连接于固定板，所述固定板上开设有与让位槽相对应的第一避空孔。
18.通过采用上述技术方案，进一步提升了移动面板连接的稳定性，第一避空孔用于对第一支撑轴进行让位。
19.优选的，所述延伸板固设于固定板。
20.通过采用上述技术方案，实现了延伸板与支撑板的固定连接。
21.优选的，所述延伸板一体成型于固定板远离链板本体的一端。
22.通过采用上述技术方案，便于对固定背板进行加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第二避空孔用于对第一支撑轴进行让位，拆卸链板本体时，调整压紧件使移动面板处于可移动的状态，沿链板本体的延伸方向向链板内侧移动移动面板，移动面板带动支撑轴组移动，使链板本体处于松弛状态，将链板本体取下即可，无需将支撑轴组拆下，操作步骤较为简单，提升了操作效率；
25.2.另外，在链板本体处于张紧状态时对支撑轴组进行拆卸，若拆卸过程中支撑轴组偏移，容易造成链板本体的损坏，而本技术中先将链板本体调整为松弛状态，则不易造成链板本体的损坏，对链板本体起到了保护作用；
26.3.通过拉紧螺杆和拉紧螺母的配合，将处于固定状态的移动面板拉紧，增加了移动面板与支撑板之间的连接强度，提升了移动面板的稳定性，进而提升了支撑轴组的稳定性。
附图说明
27.图1是显示背景技术中的输送链板、支撑板以及挡板结构的整体结构示意图。
28.图2是显示背景技术中的支撑板结构的局部结构示意图。
29.图3是本技术中显示调节机构结构的整体结构示意图。
30.图4是本技术中显示调节机构结构的局部结构示意图。
31.图5是本技术中显示固定背板的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、输送链板；11、链板本体；12、驱动轴组；13、支撑轴组；131、第一支撑轴；132、第二支撑轴；2、支撑板；21、让位槽；22、挡板；3、固定背板；31、固定板；311、第一避空孔；312、背部连接螺栓；32、延伸板；4、移动面板；41、第二避空孔；42、面部连接螺栓；43、连接孔；5、拉紧螺杆；51、拉紧螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种低位输送链板用调节机构。
35.结合图3、图4和图5，包括固设于支撑板2上的固定背板3和滑移连接于支撑板2上的移动面板4，第一支撑轴131和第二支撑轴132远离链板本体11的一端使用螺栓压紧连接于移动面板4。
36.固定背板3包括贴合于支撑板2远离支撑轴组13的侧壁的固定板31，固定板31上与让位槽21相对应的位置开设有第一避空孔311，固定板31上穿设有多个间隔设置的背部连接螺栓312，背部连接螺栓312穿过固定板31螺纹连接于支撑板2，将固定板31压紧于支撑板2上。
37.本实施例中，背部连接螺栓312包括螺杆和用于将螺杆压紧的螺母，在其他实施例中，背部连接螺栓312也可以设置为其他类型的螺栓结构。
38.固定背板3还包括弯折延伸于固定板31靠近支撑板2外缘的一侧延伸板32，延伸板32向朝向支撑轴组13的一侧延伸至伸出于支撑板2的侧壁，延伸板32垂直于固定板31设置，延伸板32与支撑板2相对的 两侧壁之间留有间隙。
39.移动面板4贴合于支撑板2靠近支撑轴组13的侧壁，移动面板4与固定板31前后对应，固定板31上与让位槽21相对应的位置开设有第二避空孔41。移动面板4上穿设有多个间隔设置的面部连接螺栓42，移动面板4上开设有与面部连接螺栓42一一对应的连接孔43，连接孔43呈水平设置的长圆型，面部连接螺栓42依次穿过连接孔43和支撑板2后螺纹连接于固定板31，将移动面板4压紧于支撑板2上。操作人员通过对面部连接螺栓42的松紧度进行调整，实现对移动面板4水平位置的调节。
40.本实施例中，面部连接螺栓42包括螺杆和用于将螺杆压紧的螺母，在其他实施例中，面部连接螺栓42也可以设置为其他类型的螺栓结构。
41.移动面板4和延伸板32相对的两侧壁之间始终留有间隙。
42.调节机构还包括拉紧螺杆5，拉紧螺杆5自延伸板32远离移动面板4的一侧向另一侧穿设于延伸板32后螺纹连接于移动面板4，拉紧螺杆5垂直于延伸板32，拉紧螺杆5远离移动面板4的一端螺纹连接有用于将其压紧的拉紧螺母51，拉紧螺杆5竖直间隔设置有两根。
43.本技术实施例一种低位输送链板1用调节机构的实施原理为：
44.需要将链板本体11拆卸时，调整面部连接螺栓42使其与固定板31和支撑板2脱离，并调整拉紧螺栓使拉紧螺栓与移动面板4脱离，此时移动面板4处于可移动的状态，操作人员水平移动移动面板4，移动面板4水平移动时，带动第一支撑轴131和第二支撑轴132移动，
移动面板4移动至面部连接螺栓42位于连接孔43靠近延伸板32的一端时，链板本体11处于松弛状态，工作人员可将链板本体11取下，实现链板本体11的拆卸；
45.移动面板4移动至面部连接螺栓42位于连接孔43远离延伸板32的一端时，链板本体11处于张紧状态，拧紧面部连接螺栓42，将移动面板4压紧于支撑板2上，再调整拉紧螺栓使拉紧螺栓的一端与移动面板4螺纹连接，并调整拉紧螺母51使拉紧螺母51抵接于延伸板32，将移动面板4拉紧，实现链板本体11的安装。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。