振槽摇臂橡胶条防滑出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种振槽摇臂橡胶条防滑出装置，属于制烟设备技术领域。


背景技术：

2.当振动输送机工作时，物料便在槽体内沿输送方向作连续抛掷运动，从而使物料向前移动，实现物料输送的目的。
3.当平衡体与槽体作同步反向的近似简谐振动时，通过相互平衡和缓冲块、橡胶棒的吸振吸声作用，基本消除了机架的振动，从而使输送机在工作过程中运转平稳，大大降低了机器的噪声。摇臂组件是振动输送机的关键组件，通过它给槽体和平衡体起支承缓冲作用的同时，并给槽体传递驱动力而使振槽驱动。摇臂组件由摇臂、橡胶条和铝芯支座组成，而橡胶条又是摇臂组件的核心部件。通过橡胶条的减振、吸振作用，从而使摇臂组件起到支承缓冲和驱动作用。但在长期的生产过程中，摇臂的橡胶条容易滑出，影响振动输送机的正常运作，使用普通的端盖无法很好地解决该问题，因此亟需研究一款能够有效防止橡胶条滑出的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种振槽摇臂橡胶条防滑出装置，以解决现有技术中的不足，它能够有效防止橡胶条滑出，保证振动输送机正常工作。
5.本实用新型提供了一种振槽摇臂橡胶条防滑出装置，包括振槽摇臂，还包括组合式锁杆和端盖，在所述振槽摇臂的中心位置设置同轴布置的方形外框和方形内框，所述方形内框的外壁与所述方形外框的内壁之间具有容纳空间，橡胶条与所述振槽摇臂插接连接，所述橡胶条的端部位于所述容纳空间内，所述方形内框内设置有内限位结构，所述端盖的外壁面上设置有外限位结构，所述组合式锁杆与所述端盖插接连接，所述组合式锁杆的一端与所述内限位结构卡接连接，所述组合式锁杆的另一端与所述外限位结构卡接连接。
6.前述的振槽摇臂橡胶条防滑出装置中，优选地，所述端盖为圆形板状结构，其中心位置具有锁杆安装孔，所述端盖的直径等于所述方形外框的边长。
7.前述的振槽摇臂橡胶条防滑出装置中，优选地，所述组合式锁杆包括内锁杆和外锁杆，所述内锁杆的长度大于所述外锁杆的长度，所述内锁杆与所述外锁杆插接且滑动连接，所述内锁杆与所述内限位结构配合的一端设置有第一锁杆，所述第一锁杆与所述内锁杆垂直布置，所述内锁杆的另一端设置有第二锁杆，所述第二锁杆与所述第一锁杆平行布置，所述外锁杆与所述内限位结构配合的一端设置有第三锁杆，所述第三锁杆与所述外锁杆垂直布置，所述外锁杆的另一端设置有第四锁杆，所述第四锁杆与所述第三锁杆平行布置。
8.前述的振槽摇臂橡胶条防滑出装置中，优选地，所述内限位结构包括由外向内顺次固设在所述方形内框内的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板平行布置，所述第一卡板与所述第二卡板上均形成有方形过孔，且所述方形过孔的一组对边上形
成有卡槽，所述第一锁杆与所述第二卡板卡接连接，所述第三锁杆与所述第一卡板卡接连接。
9.前述的振槽摇臂橡胶条防滑出装置中，优选地，所述第二卡板的内端面上设置有两个方向相反布置的第一楔形卡块，所述第一卡板的内端面上设置有两个方向相反布置的第二楔形卡块。
10.前述的振槽摇臂橡胶条防滑出装置中，优选地，所述外限位结构包括第一弧形楔形块和限位柱，所述第一弧形楔形块的数量为两个，相对地设置在所述锁杆安装孔的两侧，两个所述第一弧形楔形块的设置方向相反，每个所述第一弧形楔形块的尾端均螺接有一个所述限位柱。
11.前述的振槽摇臂橡胶条防滑出装置中，优选地，所述限位柱的首端设有螺柱，所述限位柱的直径自靠近螺柱的首端到尾端递增。
12.前述的振槽摇臂橡胶条防滑出装置中，优选地，所述外锁杆的外端面上设置有两个第二弧形楔形块，两个所述第二弧形楔形块相对于所述外锁杆的中心相对布置，两个所述第二弧形楔形块的设置方向相反。
13.与现有技术相比，本实用新型包括振槽摇臂、组合式锁杆和端盖，在振槽摇臂的中心位置设置同轴布置的方形外框和方形内框，方形内框的外壁与方形外框的内壁之间具有容纳空间，橡胶条与振槽摇臂插接连接，橡胶条的端部位于容纳空间内，方形内框内设置有内限位结构，端盖的外壁面上设置有外限位结构，组合式锁杆与端盖插接连接，组合式锁杆的一端与内限位结构卡接连接，组合式锁杆的另一端与外限位结构卡接连接。本实用新型通过设置组合式锁杆和端盖，通过组合式锁杆与内限位结构以及与端盖上外限位结构的配合，实现稳定固定端盖，端盖能够有效限制橡胶条滑出，保证振动输送机正常工作。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本端盖和组合式锁杆的结构示意图；
16.图3是本方形内框剖开后的内部结构示意图。
17.附图标记说明：1
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振槽摇臂，2
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方形内框，3
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橡胶条，4
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内锁杆，5
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外锁杆，6
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端盖，7
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第二锁杆，8
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第二卡板，9
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第一卡板，10
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卡槽，11
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第一楔形卡块，12
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第二弧形楔形块，13
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第一弧形楔形块，14
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限位柱，15
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第一锁杆，16
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方形外框，17
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容纳空间，18
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锁杆安装孔，19
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第三锁杆，20
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第四锁杆，21
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方形过孔，22
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第二楔形卡块。
具体实施方式
18.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
19.本实用新型的实施例：如图1
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图3所示，一种振槽摇臂橡胶条防滑出装置，包括振槽摇臂1、组合式锁杆和端盖6，在振槽摇臂1的中心位置设置同轴布置的方形外框16和方形内框2，方形内框2的外壁与方形外框16的内壁之间具有容纳空间17，橡胶条3与振槽摇臂1插接连接，橡胶条3的端部位于容纳空间17内，方形内框2内设置有内限位结构，端盖6的外壁面上设置有外限位结构，组合式锁杆与端盖6插接连接，组合式锁杆的一端与内限位结构
卡接连接，组合式锁杆的另一端与外限位结构卡接连接。端盖6为圆形板状结构，其中心位置具有锁杆安装孔18，端盖6的直径等于方形外框16的边长。
20.为了使容纳空间17能够更好地限制橡胶条3，本实施例中方形内框2位于方形外框16内，且方向内框2的四个角分别与方形外框16的四条边中点对齐，即容纳空间17由四个相互连通的三角形空间构成，采用这种结构设计可以节省空间而且保证橡胶条3的直径较大，使设备具有更好地减振效果。
21.在一种具体地实施方式中，组合式锁杆包括内锁杆4和外锁杆5，内锁杆4为圆柱状结构，外锁杆5为圆管结构，内锁杆4的长度大于外锁杆5的长度，内锁杆4插接连接在外锁杆5内，且可沿外锁杆5滑动，内锁杆4与内限位结构配合的一端设置有第一锁杆15，第一锁杆15与内锁杆4垂直布置，内锁杆4的端部与第一锁杆15的中点固定连接，内锁杆4的另一端设置有第二锁杆7，第二锁杆7与第一锁杆15平行布置，外锁杆5与内限位结构配合的一端设置有第三锁杆19，第三锁杆19与外锁杆5垂直布置，外锁杆5的端部与第三锁杆19的中点固定连接，外锁杆5的另一端设置有第四锁杆20，第四锁杆20与第三锁杆19平行布置。
22.进一步，内限位结构包括由外向内顺次固设在方形内框2内的第一卡板9和第二卡板8，第一卡板9与第二卡板8平行布置，第一卡板9与第二卡板8上均形成有方形过孔21，且方形过孔21的一组对边上形成有卡槽10，第一锁杆15与第二卡板8卡接连接，第三锁杆19与第一卡板9卡接连接。外限位结构包括第一弧形楔形块13和限位柱14，第一弧形楔形块13的数量为两个，相对地设置在锁杆安装孔18的两侧，两个第一弧形楔形块13的设置方向相反，每个第一弧形楔形块13的尾端均螺接有一个限位柱14。
23.通过第三锁杆19与第一卡板9的配合，以及第四锁杆20与第一弧形楔形块13的配合，可以牢固地将盖板6压在方形内框2的端部，使用盖板6限制橡胶条3的轴向自由度，防止其滑脱。通过第一锁杆15与第二卡板8的配合，以及第二锁杆7与外锁杆5端面的抵接实现双重锁定，防止外锁杆5松脱，进一步保证端盖6的可靠性。
24.在一种优选地实施方式中，第二卡板8的内端面上设置有两个方向相反布置的第一楔形卡块11，第一卡板9的内端面上设置有两个方向相反布置的第二楔形卡块22。限位柱14的首端设有螺柱，限位柱14的直径自靠近螺柱的首端到尾端递增。外锁杆5的外端面上设置有两个第二弧形楔形块12，两个第二弧形楔形块12相对于外锁杆5的中心相对布置，两个第二弧形楔形块12的设置方向相反。
25.第一楔形卡块11、第二楔形卡块22、第一弧形楔形块13和第二弧形楔形块12的设置，可以有效起到限位作用，防止振动引起的周向旋转，进一步保证端盖6的可靠性。
26.本实用新型的使用方法：将内锁杆4、外锁杆5首端的第一锁杆15和第三锁杆19穿过卡槽10插入方形内框2内，插接到位后内锁杆4上的第一锁杆15位于第二卡板8的内端面，外锁杆5上的第三锁杆19位于第一卡板9的内端面，此时端盖6紧贴方形内框2，然后将外锁杆5旋转45度，第三锁杆19被两侧的第二楔形卡块22限位，与此同时外锁杆5外端的第四锁杆20与两个第一弧形楔形块13卡接，此时端盖6已经被有效固定，将限位柱14安装到第一弧形楔形块13的尾端，防止因振动导致第四锁杆20转动，然后将内锁杆4旋转45度，第一锁杆15的两端分别与两侧的第一楔形卡块11卡接限位，同时第二锁杆7与第二弧形楔形块12卡接限位，起到双重保险的作用。为了防止内锁杆4自转，也可在第二弧形楔形块12的尾端拧上限位柱14。
27.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。