一种长短梗分离装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工领域，具体的说，本实用新型具体涉及一种长短梗分离装置。


背景技术：

2.目前，烟梗在制丝工艺前，需要将烟拐、细梗、粗梗进等行分离，现在已经累类似设备，比如公开号为cn112090755a的中国专利。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题：现在的工艺要求，长梗中长梗含率达到90%左右，否则，影响烟草质量，目前还没有长短梗分离装置。
4.本实用新型的技术方案具体为：
5.一种长短梗分离装置，包括机架与长短梗分离传送带，长短梗分离传送带通过驱动轴、被动轴连接在机架上，长短梗分离传送带的驱动轴、被动轴的轴向与物料走向竖直，长短梗分离传送带上设有多条短梗仓条，每条短梗仓条包括多个短梗仓，短梗仓的走向与物料走向一致，长短梗分离传送带下游的弯曲处设有长梗导流板，长梗导流板固定在机架上。
6.长短梗分离传送带的下方设有短梗收集输送带。
7.短梗仓条呈直线状。
8.相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：本实用新型设有短梗仓，通过短梗仓与长短梗分离传送带的配合，实现了长、短梗分离。
附图说明
9.图1是烟梗筛分机的示意图。
10.图2为烟梗梳理装置的示意图。
11.图3为烟梗梳理装置的截面示意图。
12.图4为烟拐分离装置的截面示意图。
13.图5为长短梗分离的俯视示意图。
14.图6为长短梗分离的示意图。
15.图7为图6中长短梗分离传送带的放大示意图。
16.图8为短梗仓的放大示意图。
17.图9为短梗仓与短梗配合的放大示意图。
18.图10为短梗仓与长梗配合的放大示意图。
19.图11为短梗仓中长梗运动的放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
21.本说明书中，上游为来料方向，下游为走料方向。
22.如图1-8，一种烟梗筛分机，包括机架100，机架100上设有均匀喂料装置、烟梗梳理装置、烟拐分离装置、粗细梗分离装置、长短梗分离装置、高频振荡设备等组合，通过高频振荡设备提供的高频振荡，加速物料（烟梗、烟拐等混合物）向下游移动。
23.本说明书的机架，可以为整体一个机架，也可以为几个独立机架的组合，只要能为喂料装置、烟梗梳理装置、烟拐分离装置、粗细梗分离装置、长短梗分离装置等组合提出稳定的支撑即可，在本专利工作时，机架能够使这些设备稳定配合。
24.机架100的最上游区域固定第一个均匀喂料装置200，第一个均匀喂料装置200连接第一个烟梗梳理装置（也称布料装置）300，均匀喂料装置200能将输送流水线上的物料拨入第一个烟梗梳理装置300内，第一个烟梗梳理装置300固定在机架100上。
25.如图2-3，烟梗梳理装置300包括多个平行设置的隔离板301，隔离板301竖直设置，两个相邻的隔离板301之间的空间为移动通道302。因为从上游下来的物料横七竖八，方向不一，直接进入下游设备后，长梗容易横在下游设备上，不利于分离，设有移动通道302后，可以使烟拐、烟梗的轴向与移动通道302的轴向保持一致，相对于对物料进行了梳理，方便了下游设备进行作业。
26.如图1、4，第一个烟梗梳理装置300的出口连接烟拐分离装置400， 烟拐分离装置400固定在机架100上，包括烟拐分离传送网带401，烟拐分离传送带401通过驱动轴、被动轴连接在机架100上，烟拐分离传送网带401的驱动轴、被动轴的轴向与物料走向一致，烟拐分离传送网带401包括多个横杆，两个相邻的横杆之间的空间为烟梗下落通道，横杆的轴向与物料走向一致，上层的烟拐分离传送网带401（参见附图标记402）与下层的烟拐分离传送网带401（参见附图标记403）之间设有第二个烟梗梳理装置300或者导流板（能使烟梗流走即可），烟拐分离传送网带401的下方设有烟拐收集装置409。
27.使物料从上游的移动通道302进入烟拐分离传送网带401，烟梗会从烟梗下落通道进入第二个烟梗梳理装置300，因为烟拐的大端会横在两个相邻的横杆之间而不会下落（此时，其小端会进入两个相邻的横杆之间的空间，因此会与横杆同步运动），这样便完成了烟梗、烟拐的分离，当携带烟拐的烟拐分离传送网带401进入下层后（参见附图标记403），因为重力和震动效应，烟拐会从下层的烟拐分离传送网带401继续下落、汇聚在烟拐收集装置409上，从而完成烟拐与烟拐分离传送带401的分离。
28.如图1，第二个烟梗梳理装置300的出口联通粗细梗分离装置500，粗细梗分离装置500固定在机架100上，包括粗细梗分离传送网带（其结构与烟拐分离传送网带401类似，只是两个相邻的横杆之间的空间更小一些），粗细梗分离传送网带通过驱动轴、被动轴连接在机架100上，粗细梗分离传送网带的驱动轴、被动轴的轴向与物料走向一致，粗细梗分离传送网带包括多个横杆，两个相邻的横杆之间的空间为细梗下落通道，横杆的轴向与物料走向一致，上层的粗细梗分离传送网带与下层的粗细梗分离传送网带之间设有细料导流板501，粗细梗分离传送带的下方设有粗料导流板502，粗料导流板502向侧面延伸超出粗细梗分离传送网带。
29.使物料从上游的移动通道302进入粗细梗分离传送网带后，细梗从细梗下落通道
进入细料导流板501，粗料经过驱动轴或者被动轴区域后落在粗料导流板502上。因物料通过下层的分离传送网带时，物料在下，依靠重力容易从分离传送网带上脱离，不会造成梗卡死、堵塞、粗细梗分离不充分。
30.如图1，粗料导流板502联通均匀喂料装置200，均匀喂料装置200固定在机架100上，其联通第三个烟梗梳理装置300，第三个烟梗梳理装置300的出口联通长短梗分离装置600。
31.如图5-8，长短梗分离装置600固定在机架100上，包括长短梗分离传送带601，长短梗分离传送带601通过驱动轴、被动轴连接在机架100上，长短梗分离传送带601的驱动轴、被动轴的轴向与物料走向竖直，长短梗分离传送带601上设有多条短梗仓条602，短梗仓条602呈直线状或者曲线状均可,每条短梗仓条602包括多个短梗仓6021，短梗仓6021的走向与物料走向一致，长短梗分离传送带601下游的弯曲处（参见附图标记603）设有长梗导流板604，长梗导流板604固定在机架100上，长短梗分离传送带601的下方设有短梗收集输送带。
32.物料从第三个烟梗梳理装置300运动到长短梗分离传送带601上，短梗901整体进入短梗仓6021内（如图9），长梗902仅仅一端进入短梗仓6021内（如图10），当短梗仓6021运动到长梗导流板604处或者此处上游位置，长梗会在短梗仓6021内悬出（如图11的附图标记903），长梗脱离短梗仓6021进入长梗导流板604流走，短梗901进入短梗导流板。
33.如图2，为了防止叶梗横在隔离板301上，隔离板301的上表面向上延伸出三角状凸起303，如果烟梗横在隔离板301上，在其向下滑动时，一端受到三角状凸起303的阻挡、另一端继续向下移动，叶梗便旋转了90
°
，这样叶梗被梳理的更好。
34.在上游来物料时，容易在烟梗梳理装置300成堆下落，这样一来，不容易进行梳理，为此，如图1，均匀喂料装置200包括底板201，底板201用来与上游的流水线对接，底板201的上方设有驱动轴202，驱动轴202固定刮板203，底板201的侧面固定物料导流板204，刮板203与底板201的长度相匹配。这样，从物料导流板204出来的物料呈一条线而不是一堆，容易梳理。
35.为了方便拨料，底板201为弧形。
36.为了方便下料，机架100上设有振动台（图中没有标出），机架100与振动台之间设有振动设备（比如振动电机），在振动设备工作时，振动台相对于机架会振动或者抖动，喂料装置、烟梗梳理装置、烟拐分离装置、粗细梗分离装置及长短梗分离装置的全部或者部分设在振动台上，这样设在振动台上的各个装置（喂料装置、烟梗梳理装置、烟拐分离装置、粗细梗分离装置、长短梗分离装置）因振动台会振动或者抖动均会加速下料，方便整个工序进行。
37.其工作原理为：
38.工作时，
39.s1、上游流水线的物料进入第一个均匀喂料装置200的底板201，通过刮板203的拨料，物料通过物料导流板204进入第一个烟梗梳理装置300；
40.s2、在第一个烟梗梳理装置300，将物料的方向调整一致，再进入烟拐分离装置400；
41.s3、烟梗会从烟梗下落通道进入第二个烟梗梳理装置300，烟拐的大端会横在烟拐分离装置400的两个相邻的横杆之间而不会下落，其小端会进入两个相邻的横杆之间的空
间，携带烟拐的烟拐分离传送网带401进入下层后，烟拐从下层的烟拐分离传送网带401继续下落、汇聚在烟拐收集装置409上；
42.s4、使物料从第二个烟梗梳理装置300进入粗细梗分离传送网带后，细梗从细梗下落通道进入细料导流板501，粗料经过驱动轴或者被动轴区域后落在粗料导流板502上；
43.s5、物料从粗料导流板502进入第二个均匀喂料装置200的底板201，如s1步骤，物料通过物料导流板204进入第三个烟梗梳理装置300；
44.s6、物料从第三个烟梗梳理装置300运动到长短梗分离传送带601上，短梗901整体进入短梗仓6021内（如图9），当携带短梗901的短梗仓6021运动长短梗分离传送带601下方时，短梗901依靠重力脱离短梗仓6021、进入短梗收集输送带；长梗902仅仅一端进入短梗仓6021内，如图10，长梗902的另一端会在短梗仓6021内悬出（如图11的附图标记903），当携带长梗902的短梗仓6021运动到长短梗分离传送带601下游的弯曲处（参见附图标记603）或其上游地方时，如图11，长梗902向长梗导流板604平动（参见附图11的箭头），长梗脱离短梗仓6021进入长梗导流板604流走。
45.本实用新型彻底解决堆料、烟梗导向、卡梗和梗的长短区分度弱的技术瓶颈。
46.其他内容参见现有技术。
47.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。