一种滤棒成型机末端导纸轮的制作方法

1.本实用新型属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种滤棒成型机末端导纸轮。


背景技术：

2.滤棒成型机的主要作用是将开松过的丝束由成型纸卷制成符合工艺质量要求的滤棒。而成型纸的输送主要由纸带输送系统完成，该纸带输送系统由多个导纸轮组及其纸带牵引电机组成。其中有一个导纸轮，也就是整个纸带输送系统的最后一个导纸轮即末端导纸轮，俗称子弹头导纸轮，如图1所示，它的主要作用是输送纸带与丝束汇合，其还有平衡纸带位置的作用。但是，末端导纸轮与其它导纸轮不同，其导纸轮本体13的端部具有一个实心的金属锥形帽14，该金属锥形帽14的作用是方便人工将纸带拉入导纸轮的中部位置，不至于因为没有锥形过渡面而划破纸带。然而，在日常的使用过程中，末端导纸轮经常出现以下两个问题：一是导纸轮轴承 12磨损较其它导纸轮轴承快，导致发生偏磨现象，使得纸带输送不畅，容易堵纸；二是导纸轮轴11容易发生弯曲，导致纸带位置大幅波动，滤棒的圆周指标差。出现以上两个问题的主要原因是：末端导纸轮的锥形帽设计有缺陷，主要是实心的金属锥形帽的重量过重，长度过长，导致在高速旋转时产生的离心力和径向剪切力较大，加速了轴承的磨损和导纸轮轴的弯曲。因此，如何设计末端导纸轮，以避免导纸轮轴承磨损过快和导纸轮轴易于弯曲，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滤棒成型机末端导纸轮，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种滤棒成型机末端导纸轮，其包括导纸轮本体、塑料端盖，所述导纸轮本体的右端具有延伸段，所述延伸段的轴向长度大于或等于纸带的宽度；所述导纸轮本体为中空结构，所述导纸轮本体的内孔包括由左至右依次连通的第一容纳孔、连通孔、第二容纳孔，所述第一容纳孔、所述连通孔、所述第二容纳孔同轴设置；所述第一容纳孔的直径与所述第二容纳孔的直径相同，所述第一容纳孔的直径大于所述连通孔的直径；所述塑料端盖为圆形的平板状结构，所述塑料端盖设置在所述延伸段的右端且封盖所述第二容纳孔。
6.优选地，所述塑料端盖与所述延伸段的右端可拆卸连接。
7.优选地，所述第二容纳孔的右端为螺纹孔，所述塑料端盖的左侧面上设置有塑料安装凸台，所述塑料安装凸台的外圆周面上设置有用于与所述螺纹孔相配合的外螺纹。
8.优选地，所述塑料安装凸台为中空结构。
9.优选地，所述塑料安装凸台与所述塑料端盖为一体式结构。
10.优选地，所述塑料端盖的直径与所述导纸轮本体的外径相同。
11.优选地，所述塑料端盖与所述延伸段的右端胶结连接。
12.优选地，所述延伸段的轴向长度比所述纸带的宽度大1至3mm。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的滤棒成型机末端导纸轮，其利用圆形平板状的塑料端盖对第二容纳孔进行封盖，由于塑料材质制成的部件质量较轻，对导纸轮的重量影响较小；同时，导纸轮本体的右端具有延伸段，利用延伸段使得操作人员便于将纸带拉入导纸轮本体的中部位置，即延伸段起到现有技术中实心金属锥形帽的作用，且延伸段为中空结构，从而省去了现有技术中长度较长的实心金属锥形帽，有效地降低了末端导纸轮的重量，进而有效地减小了导纸轮在高速旋转时产生的离心力和径向剪切力，较好地避免了导纸轮轴承磨损过快，同时使得导纸轮轴不易弯曲。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
16.图1为现有末端导纸轮组件的示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的末端导纸轮的示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的导纸轮本体的剖视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的导纸轮本体的侧视图。
20.附图中标记：
21.11、导纸轮轴12、导纸轮轴承13、导纸轮本体14、金属锥形帽
22.21、导纸轮本体22、延伸段23、第一容纳孔24、连通孔
23.25、第二容纳孔31、塑料端盖32、塑料安装凸台
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
25.如图2至图4所示，本实用新型实施例提供了一种滤棒成型机末端导纸轮，其包括导纸轮本体21、塑料端盖31，所述导纸轮本体21的右端具有延伸段22，所述延伸段22的轴向长度大于或等于纸带的宽度；所述导纸轮本体21为中空结构，所述导纸轮本体21的内孔包括由左至右依次连通的第一容纳孔23、连通孔24、第二容纳孔25，所述第一容纳孔23、所述连通孔24、所述第二容纳孔25同轴设置；所述第一容纳孔23的直径与所述第二容纳孔的直径相同，所述第一容纳孔23的直径大于所述连通孔 24的直径；所述塑料端盖31为圆形的平板状结构，所述塑料端盖31设置在所述延伸段22的右端且封盖所述第二容纳孔。
26.本实用新型实施例提供的滤棒成型机末端导纸轮，其利用圆形平板状的塑料端盖31对第二容纳孔25进行封盖，由于塑料材质制成的部件质量较轻，对导纸轮的重量影响较小；同时，导纸轮本体21的右端具有延伸段 22，利用延伸段22使得操作人员便于将纸带拉入导纸轮本体21的中部位置，即延伸段22起到现有技术中实心金属锥形帽的作用，且延伸段22为中空结构，从而省去了现有技术中长度较长的实心金属锥形帽，有效地降低了末端导纸轮的重量，进而有效地减小了导纸轮在高速旋转时产生的离心力和径向剪切力，较好地避免了导纸轮轴承磨损过快，同时使得导纸轮轴不易弯曲。
27.具体地，所述塑料端盖31与所述延伸段22的右端可拆卸连接，从而便于对导纸轮本体内的轴承进行更换或维修。
28.进一步地，所述第二容纳孔25的右端为螺纹孔，所述塑料端盖的左侧面上设置有塑料安装凸台32，所述塑料安装凸台32的外圆周面上设置有用于与所述螺纹孔相配合的外螺纹，从而方便地实现了塑料端盖与延伸段的螺纹连接。
29.可以优选，所述塑料安装凸台32为中空结构，从而使得导纸轮的重量较轻。可以理解的是，第一容纳孔23和第二容纳孔24分别用于设置导纸轮轴承，导纸轮轴与第一容纳孔中的导纸轮轴承配合后穿过连通孔与第二容纳孔的导纸轮轴承相配合。
30.具体地，所述塑料安装凸台32与所述塑料端盖31为一体式结构，从而无需进行塑料安装凸台与塑料端盖之间的连接操作。
31.进一步地，所述塑料端盖31的直径与所述导纸轮本体21的外径相同，从而能够对第二容纳孔的右端进行较好地封盖。
32.在本实用新型提供的另一实施例中，所述塑料端盖与所述延伸段的右端胶结连接，从而能够方便地实现塑料端盖与导纸轮本体之间的连接。
33.具体地，所述延伸段22的轴向长度比所述纸带的宽度大1至3mm。可以优选为2mm；塑料端盖的厚度可以为1mm，塑料安装图台的轴向长度可以为1mm。
34.本实用新型通过对末端导纸轮进行了重新设计，利用延伸段22代替了原有实心金属锥形帽的作用，在去掉实心锥形帽的同时，既减轻了重量，又降低了在高速旋转时末端导纸轮对导纸轮轴承的磨损和对导纸轮轴的径向剪切力，从而延长了导纸轮轴和导纸轮轴承的使用寿命和更换周期；同时，使用塑料端盖31配合导纸轮本体使用，既保证了末端导纸轮的功能，又方便了配件的更换和采购，使得维护成本得到了有效地降低，维修效率也得到了提高。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。