一种冷凝罐的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，特别涉及一种冷凝罐。


背景技术：

2.烟丝膨胀处理是制烟工序中的一部分，其具体的操作方式为：将冷却水与烟丝膨胀剂共同存储于冷凝罐中，这里我们将烟丝膨胀剂称为介质。由于介质的密度大于冷却水的密度，因此介质位于冷却水的底部；随后对冷凝罐进行加压，向冷凝罐内通入气体，气体对冷却水产生压力，从而通过冷却水对介质施加压力，使介质从冷凝罐的底部排出。排出后的介质通过加热管进行汽化，随后气态的介质进入到浸渍罐中，与浸渍罐中的烟丝进行混合，从而使烟丝在介质的作用下产生膨胀。
3.在以往的生产过程中，从冷凝罐内排出的介质中经常会掺杂水分，导致介质在进入浸渍罐后，水汽与烟丝相接触，形成水湿烟，严重影响烟丝质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决目前冷凝罐内排出的介质中含有水分，导致水分与烟丝接触后容易形成水湿烟，影响烟丝质量的问题。本实用新型提供了一种冷凝罐，可减少冷凝罐内介质中的水分，从而避免形成水湿烟，提高烟丝品质。
5.为解决上述技术问题，发明人探索发现，现有冷凝罐的加压管只有一个排气口，当通过加压管向冷凝罐内加注压缩空气时，气压会集中在排气口处的一个点上冲击冷凝罐内的冷却水，造成冷却水迸溅、激荡，极大的增强了冷却水的流动性，这样就容易造成冷却水与介质相混合，导致冷凝罐内排出的介质中含有水分，影响烟丝质量。
6.为此，本实用新型的实施方式公开了一种冷凝罐，包括：
7.罐体；
8.加压管，与罐体相连通，加压管的出口端伸入到罐体内部；
9.排放口，设于罐体底部；
10.加压喷头，设于加压管的出口端，加压喷头上设有多个喷气孔。
11.可选地，加压喷头包括：连接部和加压部，连接部和加压部均为管状，加压部的中部设有连接口，连接部的一端与加压管的出口端相连，连接部的另一端与连接口相连，加压部的两端设有封板，各喷气孔均设于加压部的侧壁上。
12.可选地，加压部的管径为16-24mm。
13.采用上述技术方案，将加压部的管径设置为16-24mm，可最好的满足生产需求。由于冷凝罐需要与制丝生产线上的其他设备配合使用，因此对冷凝罐的工作时间有一定要求，当加压部的管径小于16mm时，会导致气体进入冷凝罐的速度过慢，使冷凝罐工作时间过长，无法满足其预设的工作时间，且会降低工作效率；当加压部的管径大于24mm时，会导致气体进入冷凝罐的速度过快，导致气体对冷却水的冲击过大，容易造成冷却水与介质混合。当加压部的管径为16-24mm时，可在确保冷凝罐工作效率的同时，避免冷却水与介质混合。
14.可选地，喷气孔的数量为偶数，各喷气孔分置于连接部的两侧，且位于连接部两侧的喷气孔的数量相等。
15.可选地，位于连接部同一侧的各喷气孔等间距设置。
16.可选地，喷气孔的直径与喷气孔的数量满足预设函数。
17.可选地，预设函数为：
18.y＝30-3x
19.其中，y为喷气孔的数量，x为喷气孔的直径。
20.采用上述技术方案，使喷气孔的数量与喷气孔的直径满足上述预设函数，当喷气孔的数量增大时，喷气孔的直径减小，当喷气孔的数量减小时，喷气孔的直径增大，从而使喷气孔的直径和数量满足合适的匹配关系，以避免因气体进入冷凝罐过慢所导致的冷凝罐工作时间过长，工作效率过低，以及因气体进入冷凝罐过快所导致的气体对冷却水产生冲击，造成冷却水与介质混合。
21.可选地，喷气孔的直径为2-6mm。
22.采用上述技术方案，将喷气孔的直径设置为2-6mm，可最好的满足生产需求。当喷气孔的直径小于2mm时，容易造成喷气孔堵塞或进气不畅，影响冷凝罐的工作效率；当喷气孔的直径大于6mm时，会导致气体对冷却水的冲击过大，容易造成冷却水与介质混合；当喷气孔的直径设置为2-6mm时，可在确保冷凝罐工作效率的同时，避免冷却水与介质混合，且能够防止喷气孔，降低故障概率。
23.可选地，喷气孔的数量为12-24个。
24.可选地，喷气孔的数量为24个。
25.可选地，喷气孔的轴线沿水平方向设置，或喷气孔朝向正上方或斜上方设置。
26.可选地，加压喷头采用不锈钢材质制成。
27.可选地，加压管上设有减压阀。
28.可选地，排放口的外部设有排放管，加压管与排放管上均设有开关阀门。
29.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型提供的冷凝罐内设有加压喷头，且加压喷头上设有多个喷气孔。当通过加压管向罐体内加注压缩空气时，气体会通过各喷气孔进入罐体中，从而使气体分散进入罐体进行加压，减小气体对冷却水的冲击，实现柔性加压，进而避免冷却水因受到冲击力过大而与介质相混合，影响烟丝质量。
附图说明
31.图1示出本实用新型一实施例提供的冷凝罐的剖视图；
32.图2示出本实用新型一实施例提供的加压喷头的示意图。
33.附图标记：
34.1.罐体；2.冷却水；3.介质；4.加压管；5.排放管；6.开关阀门；7.加压喷头；71.连接部；72.加压部；73.喷气孔；8.排放口。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
39.为此，本实用新型的实施方式公开了一种冷凝罐，如图1所示，包括：
40.罐体1，用于盛装介质3和冷却水2，具体的，介质3为烟丝膨胀剂，介质3的密度大于冷却水2；
41.加压管4，用于向罐体1内通入气体，加压管4与罐体1相连通，加压管4的出口端伸入到罐体1内部，加压管4的入口端与气源相接。
42.排放口8，设于罐体1底部；
43.加压喷头7，设于加压管4的出口端，加压喷头7内部设有空腔，空腔与加压管4相连通，空腔的侧壁上设有多个喷气孔73。
44.具体的，由于介质3的密度大于冷却水2，因此介质3位于罐体1的底部，冷却水2位于介质3的上方。当需要将介质3从罐体1内排出时，通过加压管4和加压喷头7向罐体1内通入气体，以使罐体1内的压强增加，对冷却水2产生压力，从而通过冷却水2对介质3施加压力，使介质3从罐体1内排出。
45.采用上述技术方案，通过在加压管4的出口端设置加压喷头7，并在加压喷头7上设置多个喷气孔73，当通过加压管4向罐体1内加注压缩空气时，气体会通过各喷气孔73进入罐体1中，从而使气体分散进入罐体进行加压，减小气体对冷却水2的冲击，实现柔性加压，进而避免冷却水2因受到冲击力过大而与介质3相混合，影响烟丝质量。
46.本技术对加压喷头7的具体形状不做限定，但为使加压喷头7能够便于加工，在本实施方式中，加压喷头7为t形管。具体的，加压喷头7如图2所示，包括：连接部71和加压部72，连接部71和加压部72均为管状，加压部72的中部设有连接口，连接部71的一端与加压管4的出口端相连，连接部71的另一端与连接口相连，加压部72的两端设有封板，以使加压部72的两端封闭，各喷气孔73均设于加压部72的侧壁上。
47.进一步的，加压部72的管径(如图2中的尺寸d所示)为16-24mm。
48.采用上述技术方案，将加压部72的管径设置为16-24mm，可最好的满足生产需求。由于冷凝罐需要与制丝生产线上的其他设备配合使用，因此对冷凝罐的工作时间有一定要求，当加压部72的管径小于16mm时，会导致气体进入冷凝罐的速度过慢，使冷凝罐工作时间过长，无法满足其预设的工作时间，且会降低工作效率；当加压部72的管径大于24mm时，会导致气体进入冷凝罐的速度过快，导致气体对冷却水2的冲击过大，容易造成冷却水2与介质3混合。当加压部72的管径为16-24mm时，可在确保冷凝罐工作效率的同时，避免冷却水2与介质3混合。
49.进一步的，喷气孔73的数量为偶数，各喷气孔73分置于连接部71的两侧，且位于连接部71两侧的喷气孔73的数量相等。
50.进一步的，位于连接部71同一侧的各喷气孔73等间距设置。
51.采用上述技术方案，通过将喷气孔73均匀的排布在加压部72上，可使气体均匀的进入到罐体1内，从而可更好的减小气体对冷却水2的冲击，进一步防止冷却水与介质3相混合。
52.进一步的，喷气孔73的直径与喷气孔73的数量满足预设函数。
53.进一步的，预设函数为：
54.y＝30-3x
55.其中，y为喷气孔73的数量，x为喷气孔73的直径。
56.采用上述技术方案，使喷气孔73的数量与喷气孔73的直径满足上述预设函数，当喷气孔73的数量增大时，喷气孔73的直径减小，当喷气孔73的数量减小时，喷气孔73的直径增大，从而使喷气孔73的直径和数量满足合适的匹配关系，以避免因气体进入冷凝罐过慢所导致的冷凝罐工作时间过长，工作效率过低，以及因气体进入冷凝罐过快所导致的气体对冷却水2产生冲击，造成冷却水2与介质3混合。
57.进一步的，喷气孔73的直径(如图2中的尺寸d所示)为2-6mm。
58.采用上述技术方案，将喷气孔73的直径设置为2-6mm，可最好的满足生产需求。当喷气孔73的直径小于2mm时，容易造成喷气孔73堵塞或进气不畅，影响冷凝罐的工作效率；当喷气孔73的直径大于6mm时，会导致气体对冷却水2的冲击过大，容易造成冷却水2与介质3混合；当喷气孔73的直径设置为2-6mm时，可在确保冷凝罐工作效率的同时，避免冷却水2与介质3混合，且能够防止喷气孔73，降低故障概率。
59.进一步的，喷气孔73的数量为12-24个。
60.进一步的，喷气孔73的数量为24个。
61.进一步的，喷气孔73的轴线沿水平方向设置，或喷气孔73朝向正上方或斜上方设置。由于加压喷头7位于冷却水2上方，通过将喷气孔73的轴线沿水平方向设置，或喷气孔73朝向正上方或斜上方设置，可更好的避免气体直接冲击到冷却水2上，从而进一步防止冷却水与介质3相混合。
62.进一步的，加压喷头7采用不锈钢材质制成。由于罐体1内环境潮湿，容易导致加压喷头7生锈，影响加压喷头7的使用寿命。采用不锈钢材质制作加压喷头7，可有效防止加压喷头7生锈，提高使用寿命。
63.进一步的，加压管4上设有减压阀，用于调节进入罐体1内的气体压力大小，使气体的压力既能使介质3从排放口8中顺利排出，又不会因气压过大而对罐体1造成损害。
64.进一步的，排放口8的外部设有排放管5，加压管4与排放管5上均设有开关阀门6，用于控制气体的导入和介质3的排放。
65.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。