一种用于监控烘丝机薄板热交换效率的装置的制作方法

1.本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于监控烘丝机薄板热交换效率的装置。


背景技术：

2.烘丝机是卷烟厂制丝生产线上的关键设备, 用于将经过膨胀后的叶丝烘干热定型。其工作原理是，当切好的叶丝经膨胀机高温、高湿处理后，进入烘丝机，烘丝机采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流(热风)三种加热方式，使叶丝快速加热烘干，除尘系统则把蒸发的水分和灰尘快速排出，使叶丝膨胀状态固定下来，提高叶丝的填充值，并达到要求的含水率。通过烘丝机的烘焙，叶丝(或梗丝)中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，使叶丝(或梗丝)香气显露，烟味变得醇和。其中烘丝机薄板是最直接、最主要的干燥方式，其热交换效率直接决定烘丝机的干燥效率，
3.在现有技术中，专利文献cn205455999u提供了一种监测烟草烘丝机薄板换热能力和疏水状态的装置，通过在冷凝水罐下设计并安装冷凝水称重装置和水泵排放计量装置，并在疏水阀前安装压力表，结合plc程序计算，实现烟草烘丝机薄板换热能力和疏水状态的实时在线监测，但是通过称重的方式，将需要增加装置，增大了生产线的成本，同时对蒸汽的干度没有测量，无法判断蒸汽质量，这些都直接影响产品质量。
4.因此，亟需一种用于监控烘丝机薄板热交换效率的装置，既直观反映薄板热交换效率，又间接反馈蒸汽质量，同时能指导操作及维修人员重点关注相应的设备零部件工作状态。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于监控烘丝机薄板热交换效率的装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于监控烘丝机薄板热交换效率的装置，包括烘丝机、蒸汽管道、冷凝水疏水管道，烘丝机内壁上设有薄板，所述烘丝机上设有旋转接头；所述旋转接头设有内圈、外圈；所述旋转接头的外圈入口与蒸汽管道连接，其出口与冷凝水疏水管道连接；所述旋转接头的内圈与薄板连接；所述蒸汽管道上依次设有截止阀、过滤器、汽水分离器、压力表、压力传感器、温度表、温度传感器、蒸汽流量计、调压阀、薄膜阀；所述冷凝水疏水管道上依次设有过滤器、疏水阀、视镜、单向阀、翅片式散热管、热水表。
8.所述汽水分离器的出口端通过管道依次连接过滤器、疏水阀、视镜、单向阀。
9.所述汽水分离器与过滤器之间设有破真空器。
10.所述压力表与所述蒸汽管道之间设有球阀；所述压力传感器与所述蒸汽管道之间设有球阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.（1）本实用新型的薄板的蒸汽管道上设有蒸汽流量计，用于记录烘丝机在正常生产时，薄板加热时蒸汽的实时流量及累积量，通过实时流量、累积量数据和正态时的数据进行比对，可以及时反映此时薄板加热蒸汽管道及管道上截止阀、过滤器、薄膜阀等零部件的工作状态是否正常，同时可以监控薄板的蒸汽耗量。
13.（2）本实用新型的薄板的冷凝水疏水管道上设有翅片式散热管、热水表，用于记录薄板加热后排出的冷凝水的实时流量及累积量，通过实时流量、累积量和正态时的数据进行比对，可以及时反映此时薄板加热后冷凝水疏水管道及管道上疏水阀、过滤器、单向阀等零部件的工作状态是否正常，同时通过冷凝水的排放可以间接判断蒸汽干度是否达标，从而评价蒸汽质量。
14.（3）本实用新型的薄板，加热时蒸汽流量（累积量）和加热后冷凝水的流量（累积量）可以直接进行比对，根据能量及质量守恒定律，除去必要的损耗，应该接近，如有异常，将会发出警报，提示操作及维修人员检查相关管路及设备零部件，及时排除故障。
附图说明
15.图1 本实用新型结构示意图。
16.其中，1—截止阀；2—过滤器；3—汽水分离器；4—压力表；5—球阀；6—压力传感器；7—温度表；8—温度传感器；9—蒸汽流量计；10—调压阀；11—薄膜阀；12—旋转接头；13—滚筒；14—薄板；15—疏水阀；16—视镜；17—单向阀；18—翅片式散热管；19—热水表；20—破真空器。
具体实施方式
17.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
18.如附图1所示，本实用新型包括烘丝机、蒸汽管道、冷凝水疏水管道，烘丝机内壁上设有薄板14，薄板14随烘丝机一起转动，烘丝机上设有旋转接头12；旋转接头12设有内圈、外圈，外圈固定不动，内圈随薄板14一起转动；旋转接头12的外圈入口与蒸汽管道连接，蒸汽管道用于向薄板14提供蒸汽，其出口与冷凝水疏水管道连接，冷凝水疏水管道用于回收加热后排出的冷凝水；旋转接头12的内圈与薄板14连接。
19.蒸汽管道上依次设有截止阀1、过滤器2、汽水分离器3、压力表4、压力传感器6、温度表7、温度传感器8、蒸汽流量计9、调压阀10、薄膜阀11；蒸汽流量计9用于记录薄板加热时蒸汽的实时流量及累积量；截止阀1的型号为spiraxsarco bsa1t/dn40/pn16，过滤器2的型号为spiraxsarco fig33/dn40/pn16，汽水分离器3的型号为spiraxsarco s13/dn40/pn16，压力表4的型号为上海赛途ytn-100zt 0-1.0mpa/m20x1.5，压力传感器6的型号为e+h pmd75-ana7c112aau/profibus pa;lcd，温度表7的型号为上海自动化仪表三厂的wss-401/测量范围:0-300℃，温度传感器8的型号为e+h tr10-abd3bgsfb3000/接口m20x1.5,l=250,-50-400℃,带profibus-pa，蒸汽流量计9的型号为e+h 73f40-se4aa1aea6aj/带dp接口，调压阀10的型号为spiraxsarco dp27/dn40/pn16，薄膜阀11的型号为samson 241-1+3730-4/240cm
²
/dn40/pn16。
20.冷凝水疏水管道上依次设有过滤器2、疏水阀15、视镜16、单向阀17、翅片式散热管18、热水表19；热水表19用于记录薄板加热后排出的冷凝水的实时流量及累积量；疏水阀15
的型号为spiraxsarco ft14-c-4.5/dn40/pn16，视镜16的型号为spiraxsarco sg253/dn40/pn16，单向阀17的型号为spiraxsarco dcv3/dn40/pn40，翅片式散热管18的型号为dn40，热水表19的型号为dp-dynamic水平螺翼可拆式水表。
21.汽水分离器3的出口端通过管道依次连接过滤器2、疏水阀15、视镜16、单向阀17。
22.汽水分离器3与过滤器2之间设有破真空器20，破真空器20的型号为spiraxsarco vb14/1/2/bsp，用于防止管道闭压，冷凝水排不动。
23.压力表4与蒸汽管道之间设有球阀5；压力传感器6与蒸汽管道之间设有球阀5，球阀5的型号为spiraxsarco 1/4bsp。
24.使用时，能源中心提供的0.8~1.0 mpa的蒸汽依次经过截止阀1，过滤器2，汽水分离器3，经过汽水分离器3后分成两路，分别经过蒸汽流量计9，调压阀10，薄膜阀11后进入旋转接头12的外圈。
25.再通过旋转接头12的内圈输送到烘丝机内壁的薄板14的两个区，分别对薄板14两个区进行加热，薄板14随烘丝机一起转动，达到一定温度的薄板14直接与叶丝接触，对叶丝进行加热干燥，进行热交换后，蒸汽形成的冷凝水再由旋转接头12外圈的冷凝水疏水管道经过滤器2，疏水阀15，视镜16，单向阀17，翅片式散热管18，热水表19后集中收集到冷凝水回收罐。
26.翅片式散热管18安装在热水表19的前端，可对管道中的冷凝水（含汽水混合物）进行降温，便于热水表19记录更加准确。
27.在正常生产情况下，烘丝机的薄板14的温度为130℃，薄板14进口的蒸汽流量是固定值为a，冷凝水疏水管道的冷凝水流量也是固定值，为b，薄板14进口处蒸汽管道上蒸汽流量计9记录的蒸汽流量实际值为a1，冷凝水疏水管道上的热水表19记录的冷凝水流量实际值为b1，通过蒸汽流量计9和热水表19记录的数据进行多重比对，可以判断烘丝机薄板的蒸汽管道，冷凝水疏水管道是否通畅，各设备零部件运行是否正常，蒸汽质量是否良好，从而对整个薄板热交换效率进行监控并评估，具体判断情况如下：
[0028][0029]
由表中序号2和序号6可以判断蒸汽质量，当实际冷凝水流量大于正常值时，进口蒸汽中含水较多，含水率高，干度状态不好，蒸汽质量不高，从而可以间接判断出蒸汽干度是否达标。
[0030]
本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。