一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气溶胶发生器的供电装置和应用该气溶胶发生器的供电装置的气溶胶发生器。


背景技术：

2.气溶胶发生器通常包括用于存储和雾化油液的雾化装置以及用于为雾化装置供电的供电装置。现有技术中，通过将供电装置设置为可以适配两个或两个以上的雾化装置，从而使得供电装置可以同时为两种不同口味和型号的雾化装置供电，以满足用户的个性化需求。然而，现有技术中，供电装置通常为每个雾化装置设置独立的触发按键或者触发气道，这使得供电装置内部气路和电路结构复杂。
3.因而现有技术还有待与改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，旨在增大供电装置的适配范围，并简化触发气道。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气溶胶发生器的供电装置，包括供电主体以及具有气动开关的开关组件，所述供电主体设有用于安装雾化装置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部分别设有与外界空气相连通的第一通孔和第二通孔，所述开关组件容置于所述供电主体内，且所述气动开关的感应端与所述第一通孔和第二通孔相连通，当第一安装部或第二安装部上装载的雾化装置被抽吸时，所述气动开关被触发。
7.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述开关组件包括所述气动开关以及紧固于供电主体内的安装座，所述安装座包括安装座本体，所述安装座本体凸设有相互连通的第一通气柱、第二通气柱以及第三通气柱，所述气动开关容置于所述第三通气柱内，所述第一通气柱与所述第一通孔相连通，所述第二通气柱与所述第二通孔相连通。
8.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一通气柱与所述第二通气柱同轴设置，所述第三通气柱的轴向方向与所述第一通气柱和第二通气柱的轴向方向形成夹角。
9.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第三通气柱包括与所述第一通气柱和第二通气柱连通的小径段以及与所述小径段相连的大径段，所述气动开关容置于所述大径段内，且气动开关的感应端与所述小径段相连通。
10.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一安装部和/或第二安装部设有螺纹，并通过所述螺纹与雾化装置建立螺纹连接。
11.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一安装部和/或第二安装部设有磁吸件，并通过所述磁吸件与雾化装置建立磁吸连接。
12.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述第一安装部和第二安装部均包括设置于所述供电主体的安装槽以及安装于所述安装槽的接触组件，所述第一安装部的安装槽底
壁设有所述第一通孔，所述第二安装部的安装槽底壁设有所述第二通孔。
13.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述接触组件包括中空的正极接触、套接于所述正极接触的绝缘件以及套接于所述绝缘件且容置于所述安装槽内的负极接触，所述正极接触一端容置于所述安装槽内，另一端从所述第一通孔伸出所述安装槽并与所述开关组件相接。
14.所述气溶胶发生器的供电装置，其中，所述接触组件包括相互间隔设置的第一接触柱、第二接触柱以及第四通气柱，第四通气柱一端凸设于所述安装槽内，另一端伸出安装槽并与所述开关组件相接，以连通相应的通孔与开关组件。
15.一种气溶胶发生器，包括如上任一所述的供电装置、以及与所述第一安装部适配的第一雾化装置、与所述第二安装部适配的第二雾化装置，所述第一雾化装置安装于所述第一安装部，且第一雾化装置的雾化通道与所述第一通孔相连通；或者所述第二雾化装置安装于所述第二安装部，且第二雾化装置的雾化通道与所述第二通孔相连通。
16.有益效果：本实用新型提供一种气溶胶发生器的供电装置及气溶胶发生器，所述供电装置包括供电主体以及具有气动开关的开关组件，所述供电主体设有用于安装雾化装置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部分别设有与外界空气相连通的第一通孔和第二通孔，所述开关组件容置于所述供电主体内，且所述气动开关的感应端与所述第一通孔和第二通孔相连通，当第一安装部或第二安装部上装载的雾化装置被抽吸时，所述气动开关被触发。通过设置分别与第一安装部和第二安装部连通的气动开关，第一安装部和第二安装部上装载的雾化装置可以共用该气动开关，从而实现供电装置同时适配不同的雾化装置，增大了该供电装置的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型气溶胶发生器的供电装置的立体图；
19.图2为本实用新型气溶胶发生器的供电装置的一实施例的剖视图；
20.图3为本实用新型气溶胶发生器的供电装置的一实施例的剖视图；
21.图4为本实用新型气溶胶发生器的供电装置中安装座的立体图；
22.图5为本实用新型气溶胶发生器的供电装置中安装座的剖视图；
23.图6为本实用新型气溶胶发生器的供电装置中开关组件的剖视图；
24.图7为本实用新型气溶胶发生器一实施例的剖视图；
25.图8为本实用新型气溶胶发生器一实施例的剖视图。
26.附图标号说明：
[0027][0028][0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求
的保护范围之内。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
本实用新型提出一种气溶胶发生器的供电装置，包括供电主体1以及具有气动开关22的开关组件2。所述供电主体1设有用于安装雾化装置的第一安装部3和第二安装部4，所述第一安装部3和第二安装部4分别设有与外界空气相连通的第一通孔31和第二通孔41。所述开关组件2容置于所述供电主体1内，且所述气动开关22的感应端221与所述第一通孔31和第二通孔41相连通。当第一安装部3或第二安装部4上装载的雾化装置被抽吸时，所述气动开关22被触发。通过设置分别与第一安装部3和第二安装部4连通的气动开关22，第一安装部3和第二安装部4上装载的雾化装置可以共用该气动开关22，从而实现供电装置同时适配不同的雾化装置，增大了该供电装置的适用范围。
[0035]
在本实施例中，如图2所示，所述供电主体1包括壳体11，所述壳体11安装有电池元件12、与所述电池元件12电连接的控制元件13、按键组件14以及显示模组15等元器件。其中，按键组件14和显示模组15均部分显露于所述壳体11外，以供用户操作和观测。所述第一安装部3和第二安装部4设置于所述壳体11，二者可以位于所述壳体11的同一端、相邻的两端或者相对的两端。优选的，所述第一安装部3和第二安装部4分别位于所述壳体11相对的两端，这样所述第一通孔31和第二通孔41的轴向方向至少可以保持平行，使得第一安装部3对应的触发气道以及第二安装部4对应的触发气道内气流更加顺畅。
[0036]
优选的，如图2和图3所示，所述第一安装部3和第二安装部4均包括设置于所述壳体11的安装槽30以及安装于所述安装槽30的接触组件40。所述第一安装部3的安装槽30底壁设有所述第一通孔31，所述第一通孔31一端与所述安装槽30相连通，后续第一雾化装置200容置于所述安装槽30内时，所述第一通孔31与该第一雾化装置200的第一雾化通道201相连通，所述第一通孔31另一端穿过所述安装槽30底壁而与容置于壳体11内的气动开关22相连通。同理，所述第二安装部4的安装槽30底壁设有所述第二通孔41，所述第二通孔41一端与所述安装槽30相连通，后续第二雾化装置300容置于所述安装槽30内时，所述第二通孔41与该第二雾化装置300的第二雾化通道301相连通，所述第二通孔41另一端穿过所述安装槽30底壁而与容置于壳体11内的气动开关22相连通。
[0037]
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述接触组件40包括正极接触401、套接于所述正极接触401的绝缘件402以及套接于所述绝缘件402的负极接触403。所述负极接触403容置于所述第一通孔31内，且与所述第一通孔31过盈配合，以使得接触组件40固定于所述安装槽30。所述绝缘件402分别与所述正极接触401和负极接触403弹性抵接，从而紧固所述正极接触401，且隔绝正极接触401与负极接触403，以避免发生短路。
[0038]
进一步，所述正极接触401呈中空的管状结构，其具有沿轴向方向贯通的第三通孔4011。所述正极接触401一段凸伸于所述安装槽30内，以供雾化装置电接触，另一端穿过所述第一通孔31而伸入所述壳体11内，并与所述开关组件2相接，以连通所述第一通孔31/第二通孔41和气动开关22。优选的，所述正极接触401具有弹性，以便于形成稳定的电接触。
[0039]
进一步，所述第一安装部3和/或所述第二安装部4设有螺纹5，并通过所述螺纹5与雾化装置建立螺纹连接。在实际应用中，所述螺纹5设置于所述安装槽30的内壁，相对应的，所述安装槽30呈圆形槽。当然，也可以在安装槽30内设置套壳，所述套壳容置于所述安装槽30内，且套壳内壁设有所述螺纹5。
[0040]
在本实施例的变形实施例中，如图3所示，所述第一安装部3和/或所述第二安装部4设有磁吸件6，并通过所述磁吸件6与雾化装置建立磁吸连接。在实际应用中，所述磁吸件6采用永磁铁制成。所述磁吸件6可以设置于所述安装槽30的侧壁或者底壁，也可以设置于负极接触403上。优选的，所述负极接触403采用具有导电性能的永磁铁材料制成，这样负极接触403可以同时与雾化装置形成磁吸连接和电连接，节省物料且有利于简化供电装置的结构。本实施例通过在第一安装部3和/或第二安装部4设置螺纹或者磁吸件，从而使得供电装置可以与设有螺纹或者磁吸件的雾化装置可拆卸连接，增大了供电装置的适用范围。值得说明的是，在一个供电装置中，第一安装部3可以采用磁吸连接，第二安装部4可以采用螺纹连接的方式；或者第一安装部3和第二安装部4均采用磁吸连接和螺纹连接，在此不作限制。当然，在实际应用中还可以根据实际需求选择卡扣、过盈配合或者旋扣等连接方式。
[0041]
在本实用新型的另一实施例中，如图3所示，所述接触组件40包括相互间隔设置的第一接触柱404、第二接触柱405和第四通气柱406。所述第一接触柱404和第二接触柱405插设于所述安装槽30的底壁，且一端凸设于所述安装槽30内以供电接触，另一端伸入壳体11内并与电池元件12电连接。优选的，所述第一接触柱404和第二接触柱405均采用弹性接触柱。所述第四通气柱406一端凸设于所述安装槽30内，另一端从所述第一通孔31/第二空桶41伸出所述安装槽30而容置于壳体11内，且远离安装槽30的一端与所述开关组件2相接，以连通第一通孔31/第二通孔41与气动开关22。在实际应用中，所述第四通气柱406可以从第一通孔31/第二通孔41伸出所述安装槽30，也可以围设相应的通孔而设置，在此不作限制。值得说明的是，一个供电装置中的接触组件40可以采用一个实施例中正负极同轴的结构，也可以采用另一实施例中接触柱间隔设置的结构，这样使得供电装置的安装部适配不同电连接方式的雾化装置，进一步增大了供电装置的适用范围。用户在实际应用中，可以根据实际需求自由组合不同的可拆卸连接方式以及电连接方式，使得第一安装部3和第二安装部4适配不同的雾化装置。
[0042]
在本实施例中，请参照图2-6，所述开关组件2包括气动开关22和安装座21。所述气动开关22可以采用压力传感器，其包括补气端222和感应端221。所述补气端222和感应端221之间设有集气腔。所述补气端222设有与所述集气腔相适配的补气孔，所述感应端221设有感应膜片以及与所述集气腔的出气孔。即，所述补气孔、集气腔、出气孔依次连通形成气动开关22的内部气道。外界的空气从所述补气孔进入所述集气腔内，再经由出气孔流出，在流出的过程中带动所述感应膜片发生形变，从而产生电信号传输至控制元件13。在实际应用中，所述气动开关22可以是集成式压力传感器，其内部集成了微型控制电路，从而供电装置无需再配置控制元件13，减少设备成本。当然，所述气动开关22也可以采用非集成式的压力传感器，通过在所述供电主体1设置控制元件13，所述气动开关22与所述控制元件13电连接以传输电信号。
[0043]
请继续参照图2-6，所述安装座21紧固于所述壳体11内，其包括安装座本体214，所述安装座本体214凸设有相互连通的第一通气柱211、第二通气柱212以及第三通气柱213。
其中，所述第一通气柱211与所述第一通孔31相连通，所述第二通气柱212与所述第二通孔41相连通，所述第三通孔4011用于容纳所述气动开关22。在一个实施例中，所述第一安装部3和/或所述第二安装部4安装有中空的正极接触401，则所述第一通气柱211和第二通气柱212可以与相应安装部上的正极接触401相接，以与相应的通孔相连通。在一个实施例中，所述第一安装部3和/或第二安装部4安装有所述第四通气柱406，则所述第一通气柱211和第二通气柱212可以与相应安装部上的第四通气柱406相接，以与相应的通孔相连通。
[0044]
如图2和图3所示，由于第一通孔31、第一通气柱211、第二通气柱212以及第二通孔41依次连通，并形成贯通所述供电装置的气道。因而，当第一安装部3内装载有第一雾化装置时，所述第二通孔41作为该第一雾化装置的进气口。如图7所示，即，用户抽吸第一雾化装置时，外界空气依次经过第二通孔41、第二通气柱212、第一通孔31进入该第一雾化装置。与此同时，气动开关22感应端221的空气从第三通气柱213依次经由第一通气柱211和第一通孔31进入第一雾化装置200，从而在气动开关22感应端221形成负压，进而触发气动开关22，最终使得100供电装置为第一雾化装置200供电。同理，当第二安装部4内装载有第二雾化装置300时，所述第一通孔31作为该第二雾化装置的进气口。如图8所示，即用户抽吸第二雾化装置300时，外界空气依次经由第一通孔31、第一通气柱211、第二通孔41进入该第二雾化装置。与此同时，气动开关22感应端221的空气从第三通气柱213依次经由第二通气柱212和第二通孔41进入第二雾化装置300，从而在气动开关22的感应端221形成负压，进而触发气动开关22，最终使得供电装置100为第二雾化装置300供电。
[0045]
优选的，所述第一通气柱211与所述第二通气柱212同轴设置，这样可以加快第一通气柱211与第二通气柱212之间的空气流通速率，有利于提高雾化效率并增大气溶胶的浓度。进一步，所述第三通气柱213的轴向方向与所述第一通气柱211和第二通气柱212的轴向方向形成夹角，所述夹角可以是锐角、钝角或者直角。这样从雾化通道流入第一通孔31或者第二通孔41内的油液或者冷凝液难以进入第三通气柱213，从而起到保护气动开关22的作用。
[0046]
优选的，如图5和图6所示，所述第三通气柱213包括小径段2131和大径段2132。所述小径段2131一端与所述第一通气柱211和第二通气柱212相连通，另一端与所述大径段2132相连。所述大径段2132与小径端的连接处形成限位台阶，所述气动开关22容置于所述大径段2132并位于所述限位台阶上。所述气动开关22的感应端221与所述朝向所述小径段2131，并经由所述小径段2131与所述第一通气柱211和第二通气柱212相连通，所述气动开关22的补气端222显露于大径段2132内，并经由所述大径段2132进行补气。
[0047]
本实用新型还提供一种气溶胶发生器，请参照图7和图8，所述气溶胶发生器包括第一雾化装置200、第二雾化装置300以及如上任一所述的气溶胶发生器的供电装置100。所述第一雾化装置200与所述第一安装部3相适配，且可与第一安装部3建立可拆卸连接。所述第二雾化装置300与所述第二安装部4相适配，且可与第二安装部4建立可拆卸连接。当第一雾化装置200安装于所述第一安装部3时，所述第一雾化装置200的第一雾化通道201与第一通孔31相连通。当第二雾化装置300安装于所述第二安装部4时，所述第二雾化装置300的第二雾化通道301与第二通孔41相连通。本实施例的气溶胶发生器可实现配置两种不同型号的雾化装置，且共用一个触发气道和一个气动开关22，简化了设备的结构并节省了成本，同时有利于满足用户的个性化需求。该气溶胶发生器的供电装置的具体结构参照上述实施
例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。