一种定位工装的制作方法

1.本技术涉及卷烟设备安装技术领域，尤其涉及一种定位工装。


背景技术：

2.高速卷烟滤棒成型机在丝束开松部分，通过两对螺纹辊和胶辊的对转将压缩的丝束进行拉伸和伸展。丝束的拉伸通过两对辊组的不同转速比例实现，丝束的伸展则通过螺纹辊和胶辊的接触实现。胶辊在使用过程中易被磨损，需要经常更换、安装和重新定位，为保证卷烟滤棒的质量，胶辊与辊座之间的安装间隙设置在0.2mm，同时为了保证丝束完全伸展，胶辊与螺纹辊在旋转过程中的中心距离应当保持恒定且一致，因此，胶辊安装过程中与辊座之间的同轴度及适当的间隙，是保证卷烟滤棒质量的关键。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种定位工装的新技术方案，以解决上述问题，通过保证胶辊在安装过程中与辊座同轴，且间隙适当，以提高卷烟滤棒的质量。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种定位工装，用于卷烟滤棒成型机上，所述卷烟滤棒成型机包括同轴设置的胶辊和辊座，所述胶辊设有安装圆孔，所述安装圆孔的周壁上设有卡台，所述卡台设有与安装圆孔同轴的第一圆孔，所述辊座插设于所述安装圆孔内，所述辊座的端壁与所述卡台的端壁固定连接，且所述辊座的外周壁与所述安装圆孔的孔壁之间具有间隙，所述辊座开设有第二圆孔，所述定位工装包括：沿所述定位工装的轴向依次固定连接的第一定位柱体和第二定位柱体，所述第一定位柱体和所述第二定位柱体同轴，所述第一定位柱体的直径与所述第一圆孔直径相等，所述第二定位柱体的直径与所述第二圆孔直径相等；所述第一定位柱体用于插设在所述第一圆孔中，所述第二定位柱体用于插设在所述第二圆孔中。
5.在一个实施例中，所述第一定位柱体从两端到中间直径逐渐增加。
6.在一个实施例中，所述第二定位柱体远离所述第一定位柱体的一侧设有倒角。
7.在一个实施例中，所述辊座的端壁上设有多个第一螺纹孔，所述第一定位柱体的端壁上设有多个与所述第一螺纹孔一一对应的通孔，所述第一螺纹孔和所述通孔用于插设定位螺栓。
8.在一个实施例中，所述第一定位柱体的端壁上还设有至少两第二螺纹孔，至少两所述第二螺纹孔沿所述第一定位柱体的周向均匀分布在所述第一定位柱体的端壁上，且所述第二螺纹孔至少贯穿所述第一定位柱体远离所述第二定位柱体的一侧的端壁。
9.在一个实施例中，所述定位工装还包括凸台，所述凸台固定在所述第一定位柱体远离所述第二定位柱体的一侧。
10.在一个实施例中，所述定位工装一体成型。
11.在一个实施例中，所述定位工装还开设有减重孔，所述减重孔从所述第二定位柱体远离所述第一定位柱体的端面延伸至所述凸台远离所述第一定位柱体的一侧。
12.在一个实施例中，所述定位工装由金属制成。
13.本技术公开的定位工装，用于卷烟滤棒成型机上，所述卷烟滤棒成型机包括同轴设置的胶辊和辊座，所述胶辊设有安装圆孔，所述安装圆孔的周壁上设有卡台，所述卡台设有与安装圆孔同轴的第一圆孔，所述辊座插设于所述安装圆孔内，所述辊座的端壁与所述卡台的端壁固定连接，且所述辊座的外周壁与所述安装圆孔的孔壁之间具有间隙，所述辊座开设有第二圆孔，所述定位工装包括：沿所述定位工装的轴向依次固定连接的第一定位柱体和第二定位柱体，所述第一定位柱体和所述第二定位柱体同轴，所述第一定位柱体的直径与所述第一圆孔直径相等，所述第二定位柱体的直径与所述第二圆孔直径相等；所述第一定位柱体用于插设在所述第一圆孔中，所述第二定位柱体用于插设在所述第二圆孔中。本技术中，通过同轴设置的第一定位柱体和第二定位柱体，作为安装工装，以保证胶辊与辊座之间的同轴度及安装间隙，从而保证卷烟滤棒的质量。
14.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.被结合在说明书中并构成说明书的一柱体分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
16.图1为本技术实施例提供的定位工装的立体示意图。
17.图2为本技术实施例提供的定位工装的立体主视图。
18.图3为本技术实施例提供的定位工装的立体俯视图。
19.图4为本技术实施例提供的定位工装的使用示意图。
20.图中标示如下：
21.100-定位工装，110-第一定位柱体，111-通孔，112-第二螺纹孔，120-第二定位柱体，130-凸台，140-减重孔，200-胶辊，210-安装圆孔，220-卡台，230-第一圆孔，240-安装孔，300-辊座，310-第二圆孔，320-第一螺纹孔，330-固定螺纹孔，400-定位螺栓，500-固定螺栓。
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的柱体件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一柱体分。
25.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
26.如图1至图4所示，本技术实施例提供的定位工装100，用于卷烟滤棒成型机上，所述卷烟滤棒成型机包括同轴设置的胶辊200和辊座300，所述胶辊200设有安装圆孔210，所
述安装圆孔210的周壁上设有卡台220，所述卡台220设有与安装圆孔210同轴的第一圆孔230，所述辊座300插设于所述安装圆孔210内，所述辊座300的端壁与所述卡台220的端壁固定连接，且所述辊座300的外周壁与所述安装圆孔210的孔壁之间具有间隙，所述辊座300开设有第二圆孔310，所述定位工装100包括：沿所述定位工装100的轴向依次固定连接的第一定位柱体110和第二定位柱体120，所述第一定位柱体110和所述第二定位柱体120同轴，所述第一定位柱体110的直径与所述第一圆孔230直径相等，所述第二定位柱体120的直径与所述第二圆孔310直径相等；所述第一定位柱体110用于插设在所述第一圆孔230中，所述第二定位柱体120用于插设在所述第二圆孔310中。通过同轴设置的第一定位柱体110和第二定位柱体120，作为安装工装，以保证胶辊200与辊座300之间的同轴度及安装间隙，从而保证卷烟滤棒的质量。
27.本领域技术人员可以知晓的是，第一定位柱体110与第一圆孔230的直径相同，包含了由于第一定位柱体110与第一圆孔230因为加工误差产生的微小间隙。同样，第二定位柱体120与第二圆孔310的直径相同，也是如此。
28.在一个实施例中，所述第一定位柱体110从两端到中间直径逐渐增加。本技术实施例中，是为了适用胶辊200中第一圆孔230的加工误差。保证在第一圆孔230存在一定加工误差的情况下，第一定位柱体110两端较窄，第一定位柱体110还可以插设于对应的孔中，确保本技术实施例提供的定位工装100还能使用。
29.在一个实施例中，所述第二定位柱体120远离所述第一定位柱体110的一侧设有倒角。如此设置，当第二定柱体插入第二圆孔310中时，倒角可以起到导向作用，方便定位工装100的使用。
30.在一个实施例中，所述辊座300的端壁上设有多个第一螺纹孔320，所述第一定位柱体110的端壁上设有多个与所述第一螺纹孔320一一对应的通孔111。本技术实施例中，辊座300上的第一螺纹孔320可为辊座300自带的螺纹孔，无需重新加工，从而可以避免重新打孔，影响辊座300的性能，本领域技术人员可以理解的是，通孔111的数量可以根据辊座300的端壁上的第一螺纹孔320的数量确定，本实施例中，通孔111的数量为四个。本领域技术人员可以理解的是，本技术实施例中，还包括有定位螺栓400，定位螺栓400一部分为圆柱体，一部分设有与第一螺纹孔320对应的外螺纹，定位螺栓400的圆柱体的直径与通孔111的直径相同，从而可以通过定位螺栓400对定位工装100进行紧固和定位，进一步保证胶辊200与辊座300之间的同轴度和安装间隙。
31.在一个实施例中，所述第一定位柱体110的端壁上还设有至少两第二螺纹孔112，至少两所述第二螺纹孔112沿所述第一定位柱体110的周向均匀分布在所述第一定位柱体110的端壁上，且所述第二螺纹孔112至少贯穿所述第一定位柱体110远离所述第二定位柱体120的一侧的端壁。在对定位工装100进行拆卸的过程中，首先，将两个拆卸螺栓分别旋拧入第二螺纹孔112中，且保持拆卸螺栓的部分外露于第二螺纹孔112，即，使用长度大于第二螺纹孔112深度的螺栓作为拆卸螺栓；再将定位螺栓400完全拆卸，然后工人通过拉拔拆卸螺栓外露于第二螺纹孔112的一端，将定位工装100从第一圆孔230及第二圆孔310中拔出，方便工人拆卸定位工装100。本领技术人员可以知晓的是，第二螺纹孔112可以为贯通螺纹孔或非贯通螺纹孔，本技术实施例中优选为非贯通螺纹孔，第二螺纹孔112的另一端没有贯穿第一定位柱体110靠近第二定位柱体120的一侧的端面。如此设置，可以避免向第二螺纹
孔112中旋拧拆卸螺栓时螺栓触碰辊座300，防止损坏辊座300端面，从而保证了辊座300的使用安全。
32.在一个实施例中，所述定位工装100还包括凸台130，所述凸台130固定在所述第一定位柱体110远离所述第二定位柱体120的一侧。定位工装100在使用过程中，工人可以通过抓取凸台130来移动定位工装100，从而可以方便工人操作。
33.在一个实施例中，所述定位工装100一体成型。本领域技术人员可以理解的是，一体成型可以是机加工成型或铸造成型等，本实施例中优选为机加工一体成型。首先，一体成型，可以很好的控制第一定位柱体110和第二定位柱体120的同轴度，从而保证胶辊200安装后与辊座300之间的同轴度和间隙合适；其次，机加工工艺简单，成本低廉。
34.在一个实施例中，所述定位工装100还开设有减重孔140，所述减重孔140从所述第二定位柱体120远离所述第一定位柱体110的端面延伸至所述凸台130远离所述第一定位柱体110的一侧。本技术实施例中，通过减重孔140可以减少定位工装100的重量，从而可以方便工人使用，本领域技术人员可以理解的是，减重孔140底壁的厚度可以尽量的小，以尽量降低定位工装100的重量，本技术实施例中，优选为1毫米。另一方面，减重孔140的开口设置在第二定位柱体120远离所述第一定位柱体110的端面上，从而在定位工装100使用过程中，减重孔140的开口伸入第二通孔111中，因此可以避免工人使用定位工装100时杂物从减重孔140的开口进入辊座300的第二通孔111中，保证卷烟设备的安全。
35.在一个实施例中，所述定位工装100由金属制成。例如高碳钢、模具钢或45号钢等。本技术实施例中优选为模具钢。由于金属具有较高的硬度，从而使得由金属制成的定位工装100具有更好的耐磨性，在长时间的使用过程中，也能保证尺寸的稳定性，从而一方面可以增加定位工装100的使用寿命，另一方面可以保证胶辊200安装的稳定性。
36.本技术还提供一个定位工装100使用的实施例，将胶座插设于胶辊200的安装圆孔210中，再通过固定螺栓500穿过开设在卡台220上的安装孔240，并与辊座300端壁上的固定螺纹孔330配合，将胶辊200与辊座300预固定，此时，胶辊200与辊座300的相对位置没有完全固定。再将定位工装100的第一定位柱体110插入第一圆孔230中，如此使得定位工装100与胶辊200同轴；接着轴向移动定位工装100，使得第二定位柱体120插入第二圆孔310中，如此，使得定位工装100与辊座300同轴；继续轴向移动定位工装100，直至胶辊200的卡台220与辊座300的端面紧贴，如此，就保证了胶辊200与辊座300的同轴度和安装间隙。此时，再通过4个定位螺栓400将定位工装100固定在辊座300上，避免定位工装100晃动，进一步保证胶辊200与定位工装100的同轴度。再将固定螺栓500旋紧，使得胶辊200与辊座300完全固定即可完成大胶辊200的安装。胶辊200位置固定后，先使用2颗拆卸螺栓分别拧入定位工装100的第二螺纹孔112中，再旋拧出4颗定位螺栓400，使定位工装100与辊座300松开连接，再通过拉拔拆卸螺栓外露部分，即可方便的将定位工装100完全拆卸下来，完成整个定位安装工作。
37.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。