复合导油防干烧陶瓷雾化芯及雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种复合导油防干烧陶瓷雾化芯及雾化装置。


背景技术：

2.目前使用的雾化装置的雾化芯，通常由陶瓷体和发热体构成，烟油能够在重力作用下从储油仓内流向下方的陶瓷体，进而被发热体加热雾化。
3.当雾化装置开始使用时，储油仓内的烟油填满了整个仓体，烟油能够从陶瓷体的上表面流向下表面，并使得各孔隙中的烟油均匀，但随着使用的继续，烟油被消耗，储油仓内的液位下降，从而在烟油上方出现了负压空间，降低了储油仓的压力，进而降低了烟油往下流动的速度，导致烟油不能顺利流到陶瓷体的表面，容易造成雾化芯干烧的情况。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对的现有雾化装置存在烟油不能顺利流到陶瓷体的表面，容易造成雾化芯干烧的问题，提供一种能使烟油顺利流到陶瓷体的表面，进而防止雾化芯干烧的复合导油防干烧陶瓷雾化芯及雾化装置。
5.本技术的一方面，提供一种复合导油防干烧陶瓷雾化芯，包括：
6.陶瓷体；
7.加热体，靠近陶瓷体的下部设置；以及
8.导油棉，放置于陶瓷体的上部，导油棉能够引导烟油至陶瓷体；
9.其中，导油棉包括支撑部及延伸部，支撑部相较延伸部更靠近陶瓷体的底部设置，延伸部的一端与支撑部相连，延伸部的另一端向远离陶瓷体的方向延伸，以凸伸于支撑部。
10.在其中一个实施例中，延伸部包括至少两个，全部延伸部之间间隔设置。
11.在其中一个实施例中，延伸部相对支撑部倾斜设置。
12.在其中一个实施例中，全部延伸部向远离陶瓷体的方向呈放射状设置。
13.在其中一个实施例中，延伸部在其延伸方向上包括支撑段、引导段和连接段，支撑段连接于支撑部，连接段位于支撑段与引导段之间，且两端分别与支撑段及引导段相连；
14.其中，连接段的横截面面积自引导段向支撑段的方向逐渐增大。
15.在其中一个实施例中，陶瓷体的顶部开设有导油槽，导油棉的部分伸入导油槽内。
16.在其中一个实施例中，导油棉支撑于导油槽的槽底面。
17.在其中一个实施例中，导油槽的槽侧面与导油棉的外侧面相贴合。
18.本技术的另一方面，还提供一种雾化装置，包括上述的复合导油防干烧陶瓷雾化芯。
19.在其中一个实施例中，雾化装置还包括吸嘴、底座及上座；
20.吸嘴具有容置腔和位于容置腔一侧的储油仓，底座及上座设于容置腔，且上座相较底座更靠近储油仓设置，复合导油防干烧陶瓷雾化芯固定于底座与上座之间；
21.上座开设有与储油仓连通的第一引导孔，导油棉至少部分伸入第一引导孔内。
22.上述复合导油防干烧陶瓷雾化芯及雾化装置，通过在陶瓷体上方设置导油棉，能够吸附位于陶瓷体上方的烟油，并能导流至陶瓷体上，另外，延伸部的设置可延长导油棉的长度，以在距离陶瓷体更远处吸附及引导烟油，故弥补了由于负压导致的烟油不能顺利流到陶瓷体表面的问题，避免了雾化芯干烧。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中的雾化装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的雾化装置的剖面结构示意图；
25.图3为图1所示的雾化装置的部分结构的分解结构示意图；
26.图4为本技术一实施例中的导油棉的结构示意图；
27.图5为本技术另一实施例中的导油棉的结构示意图；
28.图6为本技术又一实施例中的导油棉的结构示意图；
29.图7为本技术一实施例中的陶瓷体的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.复合导油防干烧陶瓷雾化芯100，陶瓷体10，导油槽11，顶面12，底面13，加热体20，导油棉30，支撑部31，延伸部32，支撑段321，引导段322，连接段323，第一表面3231，第二表面3232，雾化装置200，吸嘴210，容置腔211，储油仓212，底座220，上座230，第一引导孔231，第一密封件240，第二引导孔241，第二密封件250，第三引导孔251。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
40.图1示出本实用新型一实施例中的雾化装置的结构示意图；图2示出了图1所示的雾化装置的剖面结构示意图；图3示出了图1所示的雾化装置的部分结构的分解结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
41.参阅附图，本实用新型一实施例提供一种复合导油防干烧陶瓷雾化芯100，包括陶瓷体10、加热体20及导油棉30。本技术的复合导油防干烧陶瓷雾化芯100用于应用于雾化装置200，用于雾化烟油。
42.加热体20靠近陶瓷体10的下部设置，导油棉30放置于陶瓷体10的上部上，导油棉30能够引导烟油至陶瓷体10。具体地，陶瓷体10的上部为图2所示的竖直方向的上部，陶瓷体10的下部为图2所述的竖直方向的下部。
43.其中，导油棉30包括支撑部31及延伸部32，支撑部31相较延伸部32更靠近陶瓷体10的底部设置，延伸部32的一端连接于支撑部31，延伸部32的另一端向远离陶瓷体10的方向延伸，以凸伸于支撑部31。
44.在本技术的实施例中，导油棉30需凸伸于陶瓷体10的顶部设置。
45.如此，通过在陶瓷体10上方设置导油棉30，能够吸附位于陶瓷体10上方的烟油，并能导流至陶瓷体10上，另外，延伸部32的设置可延长导油棉30的长度，以在距离陶瓷体10更远处吸附及引导烟油，故弥补了由于负压导致的烟油不能顺利流到陶瓷体10表面的问题，避免了雾化芯干烧。
46.如图4所示，具体到本技术的实施例中，延伸部32包括至少两个，全部延伸部32之间间隔设置。通过设置多个延伸部32，可扩大导油的范围，进而从各个方向吸附及引导烟油至陶瓷体10。
47.需要指出的是，在本技术的实施例中，支撑部31不仅可以作为多个延伸部32之间
的连接件使用，而且可以作为将整个导油棉30支撑于陶瓷体10的顶部的支撑件使用。具体地，支撑部31能够放置于陶瓷体10的顶部。但在其他实施例中，支撑部31也可仅作为多个延伸部32之间的连接件使用，而使用延伸部32的外侧壁支撑于陶瓷体10的顶部。
48.在一些实施方式中，延伸部32相对支撑部31倾斜设置，如此，可使得延伸部32不仅能够顺利吸附和引导烟油，且能使烟油集中引导至下方的支撑部31，进而使烟油能够被支撑部31引导至陶瓷体10的更靠近底部的地方，也即更靠近加热体20的地方，防止因陶瓷体10靠近底部处的烟油稀少，而在加热过程中干烧。
49.进一步地，全部延伸部32向远离陶瓷体10的方向呈放射状设置。如此，可使得各延伸部32自不同处吸附及引导的烟油款式地集中至支撑部31。
50.具体到本技术的实施方式中，延伸部32包括两个，两个延伸部32相对设置。如此，可形成类似v型的形状。
51.在一些实施例中，延伸部32在其延伸方向上包括支撑段321、引导段322和连接段323，支撑段321连接于支撑部31，连接端323位于支撑段321和引导段322之间，且两端分别与支撑段321及引导段322相连，其中，连接段323的横截面面积自引导段322向支撑段321的方向逐渐增大。
52.如此，通过设置连接段323的横截面面积自引导段322向支撑段321的方向逐渐增大，使得连接段323在与支撑段321连接处的接触面积更大，进而确保两者之间连接可靠，且故能够提高延伸部32的整体强度，以避免由于延伸部32长度较长而带来的形态不易保持的问题，进而影响延伸部32的吸附及引导烟油的效果。
53.具体地，连接段323具有相对的第一表面3231和第二表面3232，第一表面3231和第二表面3232的一端均与支撑段321相连，另一端均与引导段322相连，第一表面3231和第二表面3232之间的间距自引导段322向支撑段321的方向逐渐增大。
54.进一步地，支撑段321的横截面面积大于引导段322的横截面面积。如此，可使得延伸部32整体呈顶部小底部大的形状，进一步地提高延伸部32的整体强度。
55.如图5和图6所示，在其他实施例中，延伸部32的横截面面积也可沿着其延伸方向均相等，在此不作限制。
56.在一些实施例中，延伸部32的横截面形状也可呈圆形，也可以呈矩形，又或者是其他不规则的多边形结构，在此不作限制。
57.在一些实施例中，导油棉30的材质为高分子棉。高分子棉的吸附能力更强，且整体上坚牢耐用。在本技术的其他实施例中，导油棉30也可以为其他材质的棉质结构，在此不作限制。
58.如图7所示，在一些实施例中，陶瓷体10的顶部开设有导油槽11，导油棉30的部分伸入导油槽11内。具体地，陶瓷体10具有相对设置的顶面12和底面13，顶面12沿竖直方向位于底面13的上方，导油槽11开设与顶面12上。通过设置导油槽11，一方面可扩大导油接触面积，使得烟油能够更快地到达陶瓷体10的底部，提高防干烧的效果，另一方面，导油槽11能够对导油棉30进行定位，以防止导油棉30偏离安装位置，而造成的导流失败。
59.请再次参阅图2，进一步地，导油棉30支撑于导油槽11的槽底面。具体地，导油棉30的支撑部31支撑于导油槽11的槽底面。如此，可对导油棉30进行可靠支撑及定位。在其他实施方式中，导油棉30相对的两侧支撑于导油槽11相对的两个槽侧面上。具体地，至少两个相
对设置的延伸部32的外侧面支撑于导油槽11的相对的两个槽侧面上。
60.在一些实施例中，导油槽11的槽侧面与导油棉30的外侧面相贴合。具体地，至少两个相对设置的延伸部32的外侧面与导油槽11的相对的两个槽侧面相贴合。设置贴合的方式，能够使烟油能够随侧面进入陶瓷体10内，如此，可扩大与陶瓷体10的接触面积，使烟油均匀地引导至陶瓷体10的各处。
61.具体到本技术的实施例方式中，导油槽11的内廓形状与导油棉30的外廓形状相适配。
62.在本技术的实施例中，加热体20与陶瓷体10一体成型。具体地，加热体20位于导油槽11的槽底下方。在一些实施方式中，加热体20可以为发热铜丝或者其他是导电发热的金属，在此不作限制。
63.请再次参阅图2和图3，基于同样的发明构思，本技术还提供一雾化装置200，包括上述的复合导油防干烧陶瓷雾化芯100。
64.具体地，雾化装置200还包括吸嘴210、底座220及上座230。吸嘴210具有容置腔211和位于容置腔211一侧的储油仓212，底座220及上座230设于容置腔211，且上座230相较底座220更靠近储油仓212设置，复合导油防干烧陶瓷雾化芯100固定于底座220与上座230之间，上座230开设有与储油仓212的第一引导孔231，导油棉30至少部分伸入第一引导孔231内。具体地，延伸部32至少部分伸入第一引导孔231内。
65.需要指出的是，第一引导孔231包括多个，多个第一引导孔231间隔设置，每一第一引导孔231内伸入有对应一延伸部32。具体到本技术的实施方式中，第一引导孔231包括两个。
66.在一些实施例中，雾化装置200还包括第一密封件240和第二密封件250，第一密封件240设于容置腔211内，且密封于上座230与吸嘴210之间，第二密封件250设于容置腔211内，且密封于陶瓷体10与上座230之间。
67.进一步地，第一密封件240上开设有第二引导孔241，第二密封件250上开设有第三引导孔251，第二引导孔241与第三引导孔251分别连通于第一引导孔231的两端，第二引导孔241与储油仓212连通，导油棉30至少部分穿设第三引导孔251至第三引导孔251内。
68.在一些实施例中，陶瓷体10与外部大气连通。具体地，底座220上开设有进气孔221，进气孔221与陶瓷体10流体连通。如此，当储油仓内气压降低时，气体能够从进气孔221进入陶瓷体10的孔隙中，进而进入导油棉30，再经第二引导孔241至储油仓212内，以补充储油仓212内的气压。在一些实施方式中，部分气体也可以不经过导油棉30，而从陶瓷体10的孔隙中流出后，依次进入第三引导孔251、第二引导孔241及第一引导孔231，最终达到储油仓212。具体地，导油棉30与导油槽11之间具有导流间隙，气体能够从该导流间隙流出，最终进入储油仓212内。
69.本实用新型实施例提供的复合导油防干烧陶瓷雾化芯100及雾化装置200，相较于现有技术，具有以下有益效果：
70.通过在陶瓷体10上方设置导油棉30，能够吸附位于陶瓷体10上方的烟油，并能导流至陶瓷体10上，另外，延伸部32的设置可延长导油棉30的长度，以在距离陶瓷体10更远处吸附及引导烟油，故弥补了由于负压导致的烟油不能顺利流到陶瓷体10表面的问题，避免了雾化芯干烧。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。