具有油芯分离结构的电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化器领域，尤其涉及一种具有油芯分离结构的电子雾化器。


背景技术：

2.目前的电子烟一般都是由主体和烟弹组成，主体的顶部开设收纳空间，烟弹装设于收纳空间，主体中装设有电路板、电池、对接端子，电池连接电路板，电路板连接对接端子，烟弹的下表面设置有导电端子，烟弹的内部设置有雾化室，雾化室中装设有发热丝、导油棉，导油棉缠绕在发热丝上，雾化室的顶部设置有烟气通道，烟气通道连通烟嘴，烟弹中还装设有烟油，烟油被导油棉吸附，发热丝将吸附的烟油雾化，雾化后的烟油经烟气通道、烟嘴流出。由于这种烟弹的烟油一般是通过导油棉、烟气通道、烟嘴与外界连通的，即不使用时也是连通的，如果在运动的过程中，例如电子烟放在兜里时，烟油受到外界不断的震荡，很有可能从烟气通道、烟嘴渗出，导致烟油外泄；外泄的烟油甚至污染衣服等。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有油芯分离结构的电子雾化器，通过利用旋转环带动分离环进行运动，从而改变分离环上的通孔与烟油通孔的相对位置关系，从而达到油芯分离的效果，以防止在运输存储和日常使用时漏油。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有油芯分离结构的电子雾化器，包括从上到下依次设置的吸嘴部、导流部和雾化部，所述导流部的下端设有旋转分离结构，所述旋转分离结构包括旋转套和分离环，所述旋转套为圆环形结构，包括旋转外环和旋转内环，所述旋转外环和旋转内环固定相连为一体式结构；所述分离环抵接设置在所述旋转内环上，所述分离环上开设有通孔。
5.作为优选，所述旋转内环靠近吸嘴部的一侧设有缺口，所述分离环上设有与缺口相适配的外凸部，当外凸部与缺口相互卡接时，旋转内环带动分离环进行转动。
6.作为优选，所述吸嘴部为容置空腔结构，所述吸嘴部的一侧套接在所述导流部外侧，与所述导流部卡接在一起，所述吸嘴部上设有卡接销和限位销，所述卡接销设有多个，均匀分布在所述吸嘴部的内侧壁上，所述限位销设置在所述吸嘴部的边缘位置；所述吸嘴部的中部还设有与所述导流部相连接的气道。
7.作为优选，所述导流部的中部设有连接孔，所述连接孔的上端与气道相抵接，连接孔的下端套接在所述雾化部上；所述连接孔的两侧设有烟油通孔，所述导流部的边缘设有与卡接销相适配的卡接口。
8.作为优选，所述导流部的下端设有外凸件，所述外凸件环绕设置在所述导流部的内侧壁上。
9.作为优选，所述旋转外环的内侧壁上设有与限位销相适配的限位槽，所述旋转内环的外侧壁上设有与外凸件相适配的内凹槽。
10.作为优选，所述雾化部包括电源部和加热部，所述电源部和加热部电性相连，所述加热部伸入至所述导流部内与所述连接孔相抵接，所述加热部上设有供烟油通过的贯穿孔。
11.作为优选，所述旋转分离结构与雾化部连接的位置还设有凹槽，所述凹槽与加热部的下端相连通，所谓雾化部的底端设有进气通孔。
12.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的具有油芯分离结构的电子雾化器，通过设置旋转环与分离环的相互配合，从而使得旋转环带动分离环进行运动，利用分离环的旋转运动实现对烟油通孔的封闭和开启，同时为了防止烟油从其他的位置进行泄露，均采用相互适配的连接结构，在确保活动连接的前期下使得连接紧密，确保使用安全。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构图。
14.图2为本实用新型的结构爆炸图；
15.图3为本实用新型的另一结构爆炸图；
16.图4为本实用新型的部分结构示意图；
17.图5为本实用新型的结构剖面图。
18.主要元件符号说明如下：
19.1.吸食部 2.导流部 3.旋转分离结构 4.雾化部 11.气道 12.限位销
20.13.卡接销 21.连接孔 22.烟油通孔 23.卡接口 31.旋转外环 32.旋转内环
21.33.分离环 34.挡片 311.限位槽 41.加热部 42.电源部。
具体实施方式
22.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种具有油芯分离结构的电子雾化器，包括从上到下依次设置的吸嘴部1、导流部2和雾化部4，导流部2的下端设有旋转分离结构3，旋转分离结构3包括旋转套和分离环33，旋转套为圆环形结构，包括旋转外环31和旋转内环32，旋转外环31和旋转内环32固定相连为一体式结构；分离环33抵接设置在旋转内环32上，
分离环33上开设有通孔。在具体的实施过程中，通过利用旋转环带动分离环进行运动，从而改变分离环上的通孔与烟油通孔的相对位置关系，从而达到油芯分离的效果，以防止在运输存储和日常使用时漏油，确保使用安全。
25.为了实现上述方案，旋转内环32靠近吸嘴部1的一侧设有缺口，分离环33上设有与缺口相适配的外凸部，当外凸部与缺口相互卡接时，旋转内环32带动分离环33进行转动，在本实施例中，利用卡接的作用实现分离环与旋转内环的相对固定，且分离环和旋转内环设计为可拆卸结构，这样在后期进行维修保养的过程中，能有效进行拆解，使得维修过程更加方便。
26.吸嘴部1为容置空腔结构，吸嘴部1的一侧套接在导流部2外侧，与导流部2卡接在一起，吸嘴部1上设有卡接销13和限位销12，卡接销13设有多个，均匀分布在吸嘴部1的内侧壁上，限位销12设置在吸嘴部1靠近导流部2一侧的边缘位置；吸嘴部1的中部还设有与导流部2相连接的气道11。在本实施例中，利用限位销实现吸嘴部与其他的零部件相互卡接，确保连接的稳定性。
27.导流部2的中部设有连接孔21，连接孔21的上端与气道11相抵接，连接孔21的下端套接在雾化部4上；连接孔21的两侧设有烟油通孔22，导流部2的边缘设有与卡接销13相适配的卡接口23。导流部2的下端设有外凸件，所述外凸件环绕设置在导流部2的内侧壁上。在本实施例中，利用卡接口和卡接销的相互配合，从而使得吸嘴部卡接固定在导流部的上端，并且形成放置烟油的腔体区域，而导流部上设置的烟油通孔能使得烟油流入至雾化部区域，进而被雾化，而本技术就在导流部与雾化部之间设有旋转分离结构，从而可根据需求来调整烟油通孔的通断，从而到达油芯分离的目的。
28.旋转外环31的内侧壁上设有与限位销相适配的限位槽311，旋转内环32的外侧壁上设有与外凸件相适配的内凹槽。在本实施例中，设置限位槽和内凹槽，从而分别实现与吸嘴部和导流部之间的连接，且凹槽和限位槽都不会影响水平方向上的转动，从而方便进行调节。当然为了调节方便，旋转外环表面进行摩擦化处理，从而更好受力进行受力，同时还可以添加旋转标识，从而便于用户旋转至正确的位置。
29.雾化部4包括电源部42和加热部41，电源部42和加热部41电性相连，加热部41伸入至导流部2内与连接孔22相抵接，加热部41上设有供烟油通过的贯穿孔。旋转分离结构3与雾化部4连接的位置还设有凹槽，凹槽与加热部41的下端相连通，雾化部4的底端设有进气通孔。在具体实施过程中，在雾化部靠近旋转分离结构的一侧设有挡片34，挡片上设置有凹槽，这样当挡片扣接在旋转分离结构上时，不仅能有效家那个旋转分离结构与雾化部进行分开，同时凹槽作为其他通道，与雾化部底端的进气通孔相连通，从而为电子雾化器进行吸食过程中提供气体通道，用户使用更加方便。
30.本技术的使用过程如下：当用户需要使用电子雾化器时，用力使得旋转外环发生转动，从而带动分离环进行转动，当分离环上的通孔与导流部上的烟油通孔相对应时，烟油从吸嘴部的空腔内向下运动，流至旋转内环与分离环之间，然后穿过加热部上的观察孔进入至加热部内，被加热雾化后从气道被排出，从而完整整个过程，当不需要使用时，只需转动旋转外环使得分离环上的通孔与烟油通孔相错位即可。
31.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。