雾化装置和雾化设备的制作方法

1.本发明涉及雾化器的技术领域，尤其涉及一种雾化装置和雾化设备。


背景技术：

2.雾化装置是造雾的设备，雾化是将物质分散为微小的颗粒或液滴的过程。雾化装置的应用领域广泛，根据不同用途，可以分为生活用途、医疗用途和其他用途三种类型雾化装置。因为良好的效果和广泛的应用用途受到消费者的青睐。
3.在现有的技术中，市场上大多数的雾化装置工作时气流从雾化装置底部进入到加热腔室中，带动加热雾化的气体从吸嘴部出来，这种通气方式容易出现因为通气孔堵塞而导致的雾化不充分和内外气压不平衡的问题。因此针对以上出现的问题，在此提供了一种新型的雾化装置用以克服实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种雾化装置和雾化设备，旨在解决雾化装置使用过程中气路不畅的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种雾化装置，所述雾化装置包括加热结构、导气结构和吸嘴，所述加热结构用于将原料加热雾化；所述导气结构的一端盖合于所述加热结构上，所述导气结构包括第一外壳、隔板和进气导管，所述隔板设置于所述第一外壳内，所述进气导管设置于所述隔板上，所述进气导管的一端朝向所述加热结构，另一端与外界连通，所述隔板上还设有出气口，所述出气口连通所述隔板的两侧；所述吸嘴盖合于所述导气结构的另一端，所述吸嘴内设置通孔；其中，所述加热结构包括第二外壳和发热组件，所述第二外壳与所述第一外壳连接，所述发热组件设置于所述第二外壳内，所述发热组件与所述隔板之间形成加热腔室。
6.可选的，所述隔板内部设有气道，所述气道与所述出气口错位设置，所述气道的一端与进气导管连通；另一端与外界连通。
7.可选的，所述吸嘴包括凸管，所述凸管设置于所述吸嘴靠近所述导气结构一侧的面上，所述凸管的内孔与所述通孔连通。
8.可选的，所述发热组件包括支撑座、第一电极、石英棒及缠绕在所述石英棒上的发热丝，所述支撑座固定于所述第二外壳的内壁上，所述石英棒设置于所述支撑座朝向加热腔室的一侧，所述第一电极设置于所述支撑座的另一侧，所述发热丝穿过所述支撑座与所述第一电极连接。
9.可选的，所述支撑座包括陶瓷体和固定座，所述固定座设置第二外壳内，所述陶瓷体的一端设置于所述固定座朝向所述加热腔的一侧上，所述陶瓷体的另一端开设有内腔。
10.可选的，所述发热组件内设有通气道，所述通气道分别连通所述发热组件的两侧，所述第二外壳设置有进气孔，所述进气孔设置于所述支撑座远离所述加热腔室的一侧。
11.可选的，所述通气道的一端设置在所述内腔壁上，另一端设置在所述固定座上。
12.可选的，所述雾化装置还包括导电结构，所述导电结构包括第三外壳、分别设置在所述第三外壳内的第二电极和电极柱，所述第二电极和所述电极柱相连，所述第三外壳与所述第二外壳连接时所述第二电极紧贴所述第一电极。
13.可选的，所述吸嘴、所述加热结构、所述导气结构和所述导电结构之间均使用螺纹连接，所述第一外壳两端设有内螺纹，所述第二外壳内靠近所述第一电极一端设有内螺纹，内螺纹间的内径大小不相同。
14.本发明还提供一种雾化设备，所述雾化设备包括电源装置和所述雾化装置，所述雾化装置与所述电源装置连接运行。
15.本发明提供的技术方案中，传统的雾化装置一般是从加热腔室底部往吸嘴的进气流向，在加热膏状物和固体类雾化剂时，加热腔室内的进气孔有概率会被雾化剂给堵住，因此气路不顺导致出烟量减少，影响消费者体验。通过在吸嘴和加热腔室之间的导气结构中的隔板上设置了连通外界空气的进气导管可以在进气孔被堵塞导致气压减小时还能向加热腔室提供空气，保证出烟量连续稳定，并且从上往下进入气流，可以对膏状物和固体类原料产下向下的气压，使原料更与加热结构贴合进行加热雾化，避免了从底部往吸嘴流向的气流将原料吹起脱离加热结构，然后气流再从侧边向上吹入到吸嘴，可以将形成的雾吹散使其变得更为均匀。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1为本发明的一个实施例的雾化装置的结构示意图；
18.图2为图1的a-a截面的结构示意图；
19.图3为图1的b-b截面的结构示意图；
20.图4为本发明的一个实施例的雾化设备的结构示意图。
21.图中：1、雾化设备；2、雾化装置；3、电源装置；10、吸嘴；11、通孔；12、凸管；20、导气结构；21、第一外壳；22、隔板；23、进气导管；24、出气口；25、气道；30、加热结构；31、第二外壳；32、通气道；33、加热腔室；34、石英棒；35、发热丝；36、进气孔；37、陶瓷体；38、固定座；39、第一电极；40、导电结构；41、第二电极；42、第三外壳；43、电极柱。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其
任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
23.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种雾化装置，所述的雾化装置包括加热结构30、导气结构20和吸嘴10，加热结构30用于原料加热雾化；导气结构20的一端盖合于加热结构30上，导气结构20包括第一外壳21、隔板22和进气导管23，隔板22设置于所述第一外壳21内，进气导管23设置于隔板22上，进气导管23的一端朝向加热结构30，另一端与外界连通，隔板22上还设有出气口24，出气口24连通所述隔板22的两侧；吸嘴10盖合于导气结构20的另一端，导气结构20在容纳生成烟雾的同时还具有平衡内外气压的功能，吸嘴10内设置通孔11；其中，加热结构30包括第二外壳31和发热组件，第二外壳31与第一外壳21连接，发热组件设置于第二外壳31内，发热组件与隔板22之间形成加热腔室33。
26.传统的雾化装置一般是从加热腔室底部往吸嘴的进气流向，在加热膏状物和固体类雾化剂时，加热腔室内的进气孔有概率会被雾化剂给堵住，因此气路不顺导致出烟量减少，影响消费者体验。在本实施例中，通过在吸嘴10和加热腔室33之间的导气结构20中的隔板22上设置了连通外界空气的进气导管23可以在进气孔被堵塞导致气压减小时还能向加热腔室33提供空气，保证出烟量连续稳定，并且从上往下进入气流，可以对膏状物和固体类原料产下向下的气压，使原料更与加热结构30贴合进行加热雾化，避免了从底部往吸嘴10流向的气流将原料吹起脱离加热结构30，然后气流再从侧边向上吹入到吸嘴10，可以将形成的雾吹散使其变得更为均匀。
27.具体的，进气导管23设置于隔板22的中心位置，可以使进气导管23从加热原料的中心位置吹气，然后向四周散开，使气流更为均匀。
28.在一实施例中，见图2，在隔板22内部设有气道25，气道25的一端与进气导管23连通；另一端与外界连通，气道25与所述出气口24错位设置。气道25和进气导管23可将外部空气引入加热腔室33内，烟雾通过贯穿隔板22的出气口24进入吸嘴10，出气口24的数量决定了烟雾扩散的速度。通过在隔板22内部开设气道25，一方面，可以使结构更为简洁，隔板22同时设置进气的气道25和出气的出气口24，不用额外增加进气导管23与外界连通的结构，以及不用分别对应设计结构，另一方面，在隔板22内挖通道，可以节省下一部分的原材料，由于不用额外增加进气导管23与外界连通的结构，这里又可以节省了一部分材料。
29.进一步地，气道25在隔板22内部按圆周阵列排布；出气口24数量和气道25数量相同，即在每两个相邻的气道25之间设置出气口24，使它们错位设置，避免它们互相连通，从而保证可以有较大的进气量和出气量。
30.在一实施例中，吸嘴10包括凸管12，凸管12设置于吸嘴10靠近导气结构20一侧的面上，凸管12的内孔与通孔11连通。在实验中发现，凸管12可以拦留部分质量较重的不充分雾化的颗粒，吸嘴10出烟的烟道越长，烟雾更加细腻绵柔，凸管12增长了烟道从而可以提升烟雾的品质。
31.在一实施例中，发热组件包括支撑座、第一电极39、石英棒34及缠绕在石英棒34上的发热丝35，支撑座固定于第二外壳31的内壁上，石英棒34设置于支撑座朝向加热腔室33的一侧，第一电极39设置于所述支撑座的另一侧，发热丝35穿过支撑座与第一极连接。发热丝35通电发热传导热量到石英棒34上来加热雾化剂。见图3，可通过并列或环形设置石英棒34来增加与雾化剂的接触面积，例如并列设置两个石英棒34和发热丝35，或环形阵列设置四个石英棒34和发热丝35，或者增加发热丝35缠绕的圈数从而达到加快雾化速度的目的。
32.在本实施例中，支撑座包括陶瓷体37和固定座38，固定座38设置第二外壳31内，陶瓷体37的一端设置于固定座38朝向加热腔室33的一侧上，所述陶瓷体37的另一端开设有内腔。固定座38可以是金属或合金材质，与第二外壳31连接，将整个第二外壳31分为两个区域。
33.在本实施例中，所述发热组件内设有通气道32，通气道32分别连通发热组件的两侧，第二外壳31设置有进气孔36，进气孔36设置于支撑座远离加热腔室33的一侧。保证外部空气可通过进气孔36进入到固定座38与第二外壳31围成的空间内，进而通过通气道32进入到加热腔室33内。
34.在本实施例中，通气道32的一端设置在内腔壁上，另一端设置在固定座38上。使空气从固定座38上的通气道32进入加热腔室33内与雾化产生的颗粒混合形成烟雾。通过在加热结构30上下都设置有连通加热腔室33的进气的结构，这种双保险式的进气方式提升了雾化装置使用时的稳定性。
35.在一实施例中，所述雾化装置还包括导电结构40，导电结构40包括第三外壳42、分别设置在第三外壳42内的第二电极41和电极柱43，第二电极41和电极柱43相连，第三外壳42与第二外壳31连接时第二电极41紧贴第一电极39。电极柱43与外部电源的连接，达到给雾化装置供电的效果。
36.在一实施例中，所述吸嘴10、所述加热结构30、导气结构20和导电结构40之间均使用螺纹连接，所述第一外壳21两端设有内螺纹，第二外壳31内靠近第一电极39一端设有内螺纹，且内螺纹间的内径大小不相同。不同内径大小的内螺纹保证包括吸嘴10、导气结构20、加热结构30和导电结构40在内的雾化装置各个组件之间在组装时只能按照固定的顺序和方向才能连接。
37.如图1和4所示，本发明实施例还公开了一种雾化设备1，所述雾化设备1包括电源装置3和雾化装置2，所述雾化装置2与所述电源装置3连接运行。其中，雾化装置2包括加热结构30、导气结构20和吸嘴10，加热结构30用于原料加热雾化；导气结构20的一端盖合于加热结构30上，导气结构20包括第一外壳21、隔板22和进气导管23，隔板22设置于所述第一外壳21内，进气导管23设置于隔板22上，进气导管23的一端朝向加热结构30，另一端与外界连通，隔板22上还设有出气口24，出气口24连通所述隔板22的两侧；吸嘴10盖合于导气结构20的另一端，吸嘴10内设置通孔11；其中，加热结构30包括第二外壳31和发热组件，第二外壳31与第一外壳21连接，发热组件设置于第二外壳31内，发热组件与隔板22之间形成加热腔
室33。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。