雾化器和电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及雾化器和电子雾化装置。


背景技术：

2.现有的雾化器通常包含壳体，壳体内部设有雾化器和电源组件，雾化器工作时可产生气溶胶，气溶胶可进入吸嘴中，而电源组件则为雾化器供电。
3.现有电子烟用雾化器中，由于导油芯需通过小孔伸入雾化液仓内，故其安装工艺复杂不便，且导油芯的吸油量不易控制，在振动时容易出现漏油的现象。为了克服该问题，现有的解决方案是：导油组件包括位于储液仓内侧的导油体和与所述导油体连接的导油芯，导油体隔绝储液仓和导油芯，并且能够吸收和传导储液仓中的雾化液，雾化液经由导油体传导于所述导油芯中，导油芯上设置有发热件，发热件发热使所述导油芯上的雾化液雾化。然而该解决方案却存在如下问题：导油体的正面面向储液仓，以吸收和传导雾化液，导油体远离储液仓的背离表面是面向导油芯的，然而现有的导油芯只能与导油体的背离表面局部接触，导油体背离表面的其他部分大面积裸露，雾化液中的香味成分具有较低挥发温度点，香味成分在常温状态下或者靠近发热件的热辐射环境下容易从导油体的裸露区表面挥发，从而使得雾化液中的香味成分不必要的损失，导致雾化器在使用一定时间后其口味衰减严重，影响用户体验。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供的雾化器和电子雾化装置，通过阻碍雾化液中的香味成分从导油体裸露区表面上挥发，减缓雾化器在使用过程中的口味衰减。
5.本技术实施例提供的一种雾化器，包括第一导液件、第二导液件、与所述第二导液件接触的发热件和用于存储雾化液的储液仓，所述第一导液件具有第一表面和第二表面，所述第一表面用于接触来自所述储液仓中的所述雾化液，所述第二导液件局部接触所述第二表面以将雾化液引导至所述发热件，其中所述雾化器还包括邻近所述第二表面的遮挡件，所述遮挡件用来隔离所述第一导液件与位于所述发热件附近的雾化空间，以阻止雾化液中的至少一成分从所述第二表面未与所述第二导液件接触的裸露区挥发至雾化空间中。
6.本技术实施例提供的一种雾化器，包括所述的雾化器。
7.以上雾化器和电子雾化装置，设置有遮挡件，通过遮挡件来接触第一导液件第二表面上的不与第二导油件接触的裸露区，通过遮挡件影响裸露区上气流的流动性来妨碍裸露区上的雾化液挥发，从而来降低储液仓中雾化液的消耗量，减少雾化液浪费。
附图说明
8.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
9.图1是本技术一实施例中雾化器的分解示意图；
10.图2是本技术一实施例雾化器的剖视图；
11.图3是本技术一实施例中第一导液件、第二导液件和遮挡件的组合示意图；
12.图4是本技术一实施例中遮挡件的示意图；
13.图5是本技术一实施例遮挡件与雾化杯的组合示意图；
14.图中：
15.1、第一导液件；11、第一表面；12、第二表面；121、裸露区；13、通孔；
16.2、第二导液件；21、连接部；22、臂部；
17.3、发热件；31、电热丝；32、引线；
18.4、储液仓；
19.5、遮挡件；51、遮挡部；511、避让孔；52、支撑部；521、第一支撑部； 522、第二支撑部；53、开叉结构；
20.6、外壳；
21.7、雾化杯；71、止挡部；711、第一止挡部；712、第二止挡部；72、凸台； 73、雾化空间；
22.8、管道；9、吸嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请参照图1至3，本技术的一实施例提供了一种雾化器，包括第一导液件1、第二导液件2、发热件3、储液仓4和遮挡件5。第一导液件1用于密封储液仓4，并且吸收和传导储液仓中的雾化液，第二导液件2连接第一导液件1，以从第一导液1件上吸取雾化液，发热件3位于第二导液件2上，以通过发热件3加热第二导液件2上的雾化液，使之雾化。遮挡件5用于阻碍第一导液件1中的至少部分裸露区121上的雾化液挥发。
28.在一些实施例中，第一导液件1为片状或者块状的多孔纤维，其主要成分为高分子棉，可以是包含聚酯纤维的硬质人造棉，或者是包含丝状聚氨酯的硬质人造棉或人造泡棉等，第一导液件1通常具有介于柔性植物棉/无纺布与刚性多孔陶瓷/微孔金属之间的硬度或柔性，例如在一些示例中，第一导液件1具有介于 20a至80a之间的邵氏硬度，因而结构稳定，在吸收和浸润雾化液后具有极低的膨胀，则装配后第一导液件1与外壳6的内壁之间的接触是介于柔性接触和刚性接触之间的接触，一方面第一导液件1利用自身的柔性可以独立地对储液仓4 进行密封，另一方面其又具有一定的硬度可以容易地被外壳6固定和保持。具体根据以上图中所示，第一导液件1的形状与储液仓4下端的敞口基本是适配的，进而可以用于覆盖、封堵和密封储液仓4。在另一些示例中，第一导液件1具有 50～70a的邵氏硬度，大约等同于热塑性弹性体或硅胶相当水平的硬度。
29.可以参照图1，第一导液件1大致是椭圆形或者类椭圆形的形状，从而具有椭圆形或者类椭圆形的截面，储液仓4下端的敞口也是椭圆形的形状。第一导液件1是由基本沿长度方向取向排列的例如聚乙烯和/或聚丙烯的取向纤维制备的，即第一导液件1中众多纤维束大致上是沿同一方向排列延伸的，例如基本垂直于第一导液件1的厚度方向延伸。可以理解的是，相同取向的纤维材料一方面能够提高第一导液件1自身的抗弯折强度，另一方面从液体的传输方向上来考量，液体从第一导液件1沿厚度方向的一侧渗透传递到另一侧，相同取向的纤维材料能够将液体传输速率控制至合理范围，从而防止液体传输速率过快。
30.通过取向纤维在第一导液件1的长度方向上排布，使在第一导液件1呈现较强的抗弯折强度进而呈硬质的特点。并且采用以上有机纤维制备的第一导液件1，在制备的过程中使纤维材料之间保留充足的空隙，进而既能传递雾化液，还能使第一导液件具有适当的柔韧性。在一些示例中，具有以上取向纤维的第一导液件 1是呈各向异性的。具体一方面具有至少沿长度方向的抗折强度大于沿宽度方向的抗折强度；或者另一方面，具有沿长度方向的导液速率大于沿宽度方向的导液速率。
31.本一实施例中，第一导液件1在长轴方向(长度方向)的长度l介于14.4mm 至18.4mm之间，在短轴方向(宽度方向)的长度w可以介于7.2mm至8.0mm之间，第一导液件的厚度可以介于1.5mm至2.5mm之间。在另一实施例中，第一导液件1在长轴方向(长度方向)的长度l可以为16.4mm，在短轴方向(宽度方向)的长度w可以为7.6
±
0.01mm，第一导液件1的厚度可以为2
±
0.1mm。在又一实施例中，第一导液件1中的有机纤维具有大致上沿该第一导液件1长度方向的取向。在又一实施例中，第一导液件1包括纤维材料，纤维材料的纤维束大致上沿与第一导液件1的第一表面11和第一导液件1的第二表面12之间的液体传递方向相垂直的方向取向延伸，第一导液件1的第一表面11面向储液仓4，第一导液件1的第二表面12面向第二导液件2且与第二导液件2接触。
32.在一些实施例中，第一导液件1的表面或内部具有沿长度方向延伸的纹路；具体的，纹路是由以上取向纤维通过辊筒压制等的纺织工艺制备的，并且在制备的过程中通过
辊筒压制或水刺工艺等使部分纤维之间的间距加大，从而在间距加大的位置形成肉眼可见的凹痕，宽度小于1mm，大约介于0.1～0.5mm；进而由以上凹痕在第一导液件1表面或内部形成纹路，对于雾化液的传递和保持、以及提升硬质性能是有利的。配合第一导液件1的上述特征，第一导液件1中纤维材料的密度大于第二导液件2中纤维材料的密度。例如在一些示例中，第一导液件1在未吸收雾化液状态下的密度介于0.26mg/mm3至0.31mg/mm3之间，如可以为0.2850.15mg/mm3，以确保第一导液件1吸附和传递雾化液的速度满足消耗雾化液产生适量气溶胶的需求，保证供油平衡，避免出现炸油。
33.第二导液件2为发热件3的载体，主要用于将从第一导液件1上吸附的雾化液，传递至发热件3所在处，以供发热件3加热使雾化液挥发。
34.第二导液件2可以是柔性的，如可以是由柔性的条带或杆状的纤维材料制备的，例如棉纤维、无纺布纤维、海绵体等，具有小于第一导液件1的硬度。第二导液件2也可以与第一导液件1采用相同的材料制成，具有介于通常柔性植物棉 /无纺布(邵氏硬度小于20a)与刚性多孔陶瓷/微孔金属(邵氏硬度大于80a) 之间的硬度或柔性，因而结构稳定，在吸收和浸润雾化液后具有极低的膨胀，则装配后第二导液件2与雾化杯7的内壁之间的接触是介于柔性接触和刚性接触之间的接触，从而因具有一定的硬度可以容易地被雾化杯7固定和保持。
35.在一些实施例中，如图1-3所示，第二导液件2为u型结构，包括连接部21 和设置在连接部21相对两端的臂部22，所述的发热件3位于该u型结构的连接部21上，u型结构的两臂部22可以凸伸出雾化杯7，用于与第一导液件1接触，以将雾化液传导至u型结构的连接部21，同时u型结构的两臂部22朝向雾化杯 7的至少局部部位可与雾化杯7之间具有力的作用，从而使第二导液件2固定在雾化杯中。
36.在一些实施例中，连接部21的延伸长度介于8mm至10mm之间，臂部22 的延伸长度介于6.5mm至8.5mm之间，第二导液件2在未吸收雾化液状态下的重量介于1g至1.4g之间，从而确保第二导液件2上具有足够的雾化液，以产生高口感、高品质的气溶胶量。在另一些实施例中，连接部21的延伸长度可以为9mm，臂部22的延伸长度可以为7.5mm，第二导液件2在未吸收雾化液状态下的重量可以为1.2g。
37.发热件3在通电时发热，以加热连接部21上的发热件3加热范围内的雾化液，使之挥发。
38.在一些实施例中，如图1和3所示，发热件3通过缠绕在连接部21上而附着于第二导液件2。当然，发热件3还可以通过其他的方式固定在第二导液件2 上。
39.在一些实施例中，如图3所示，发热件3包括至少两根并行的电热丝31，两电热丝31或多电热丝31采用双丝缠绕或多丝缠绕的方式附着于第二导液件2 上。电热丝31可以都是镍丝，也可以是其他材料制作的能够在通电时发热的电热丝31。在一可选方案中，发热件3包括并行的双电热丝31时，每一电热丝31 的丝径小于0.16mm(常规的电热丝的丝径0.16-0.25mm)，相较常规电热丝的丝径，本实施例所述的电热丝的丝径更小，从而本实施中的每一电热丝31的外表面都能和连接部上的雾化液充分接触(丝径较大的电热丝的局部外表面可能由于远离导液件，而不能被连接部上的雾化液浸没，从而不能与雾化液充分接触)，从而能够使连接部上的雾化液受热均匀，不会出现因为局部温度过高而炸油。在该具体实施例的进一步的方案中，每一电热丝的丝径为0.12mm。
40.在一些实施例中，发热丝31的两端具有引线32，引线32是由相对电热丝 31粗的导线制成，引线2的直径大约为0.13～0.3mm，本实施例中，引线32的直径可以约为0.25mm。
41.在一些实施例中，在电热丝31的丝径小于常规丝径的前提下，所述的并行电热丝31相互并联。发热件3缠绕连接部21的螺旋圈具有大约3～10个匝数或绕组，螺旋圈的轴向长度大约为4～7mm，在本实施例的某一具体方案中，可以参照图3，发热件3缠绕连接部21的螺旋圈具有5个匝数或绕组，相邻匝间距约为1mm，即螺旋圈的轴线长度大约为6.4mm,从而发热件3发热配合上述的第二导液件2的属性能够使雾化液雾化产生适量的气溶胶，提高口感。
42.在一些实施例中，发热件3的螺旋圈的内径大约为1.5～4mm的内径，发热件3的阻值大约0.5～2欧姆，在一些优选示例中，发热件的螺旋圈的内径为 2.13
±
0.05mm，阻值为1.2
±
0.1ω。
43.请参照图3，发热件3两端的引线32分别是第一引线和第二引线，发热件3 通过第一引线电连接正电极，通过第二引线电连接负电极。正电极的至少局部位于雾化杯7中，负电极的至少局部位于雾化杯7中。
44.在图2和3所示的实施例中，遮挡件5的导液率低于第一导液件1和第二导液件2的导液率，第一导液件1的第二表面12包括接触区和裸露区121，第二导液件2与接触区连接，以通过接触区吸收第一导液件1上的雾化液，裸露区 121为第二表面12上未与第一导液件1接触的区域。
45.储液仓4中的雾化液会通过第一导液件1，从第一表面11渗透至第二表面 12，第二表面12的裸露区121因无遮挡而可与气流自由接触，从而裸露区121 上的雾化液(尤其是雾化液中的香味成分)很容易通过挥发消耗，储液仓4中的雾化液在第一导液件1的渗透作用下，会源源不断地补充裸露区121上挥发的雾化液量，从而造成雾化液损失，导致雾化器在使用一定时间后其口味衰减严重，影响用户体验。为此，本技术的一实施例中，设置遮挡件5，通过遮挡件5与裸露区121接触来覆盖裸露区121的至少局部，通过影响裸露区121上的气流流动来阻碍裸露区121上的雾化液挥发。
46.可以参照图2，在一些实施例中，第二导液件2和发热件3位于雾化杯7中，雾化杯7和第二导液件2至少其一固定遮挡件5，以使遮挡件5能够与裸露区121 稳定地接触。
47.具体的，可以参照图1-3，雾化杯7中具有雾化空间73，雾化空间设置在发热件3附近，或者发热件3的至少局部布置在雾化空间73中，以使挥发的雾化液或雾化液成分能够在雾化空间73中形成气溶胶。请参照图1-3，遮挡件5和雾化杯7界定形成雾化空间73，遮挡件5用来隔离第一导液件1与雾化空间73，以阻止雾化液中的至少一成分从第二表面12上未与第二导液件2接触的裸露区 121挥发至雾化空间73中。
48.可以参照图1和3，在一些实施例中，第一导液件1位于第二导液件2的上方，从而更加靠近储液仓4，遮挡件5位于第一导液件1的下方，雾化杯7和第二导液件2至少其一为支撑体，支撑体纵向支撑遮挡件5，以使遮挡件5向上抵接裸露区121的至少局部。即，遮蔽件5被雾化杯7单独地支撑，或者遮蔽件5 被第二导液件2单独地支撑，或者遮蔽件5被雾化杯7和第二导液件2同时地支撑。
49.为了确保更有效地妨碍裸露区121上的雾化液挥发，支撑体至少局部的硬度小于遮挡件5的硬度，支撑体支撑遮挡件5使遮挡件5抵接第一导液件1时，支撑体至少局部被挤
压变形，从而遮挡件5在支撑体的弹性恢复力的作用下，抵接第一导液件1，且与第一导液件1紧密接触，如第一导液件1为片状或者块状的多孔纤维，遮挡件5为金属、硬质塑料、表面具有防渗层的陶瓷等。
50.为了确保遮挡件5能够稳定地与第一导液件1接触，并且在振动环境下位置不发生偏移，在一些实施例中，雾化杯7和第二导液件2至少其一从横向限位遮挡件5，以防止遮挡件5晃动，即，雾化杯7单独地从横向限位遮蔽件5，或者第二导液件2单独地从横向限位遮挡件5，或者遮蔽件5被雾化杯7和第二导液件2同时地从横向限位。
51.具体的，在如参照图4所示的实施例中，遮挡件5包括遮挡部51和支撑部52，遮挡部51用于与裸露区121的至少局部接触，优选采用面接触的方式相互接触，从而妨碍裸露区121上的雾化液挥发，支撑部52的一端连接遮挡部51，一端连接第二导液件2，遮挡部51被第二导液件2通过支撑部52向上支撑，使得遮挡部51可以与裸露区121稳定、紧密的接触，确保遮挡部51妨碍裸露区上的雾化液及其成分的挥发效果。
52.在如参照图2和5所示的实施例中，雾化杯7的侧壁上设有止挡部71，止挡部61用于与支撑部52的侧边干涉，从而在横向上止挡支撑部52的侧边，防止遮挡件5在横向上发生晃动。在如参照图2、4和5所示的实施例中，支撑部 52具有至少两个，包括第一支撑部521和第二支撑部522，且支撑部52具有弹性或支撑部52与遮挡部51弹性连接，使得遮挡部51至少与第一支撑部521和第二支撑部522之间的距离可以弹性增大或者弹性缩小，与支撑部52的数量和位置对应的，雾化杯7的侧壁上设有至少两个止挡部71，沿横向上的长度方向布置，包括第一止挡部711和第二止挡部712，每一止挡部71止挡一支撑部52，第一止挡部711横向止挡第一支撑部521，第二止挡部712横向止挡第二支撑部 522，当然，所述的止挡可以为弹性止挡，也可以为刚性止挡。且第一支撑部521 和第二支撑部522受到方向相反的横向止挡力，即在第一止挡部711和第二止挡部712的作用下，至少第一支撑部521和第二支撑部522之间的间距增大，从而第一支撑部521和第二支撑部522具有相互靠近的弹性收缩力，或者，在第一止挡部711和第二止挡部712的作用下，至少第一支撑部521和第二支撑部522 之间的间距减小，从而该两支撑部52具有相互远离的弹性扩张力。上述的弹性收缩力或弹性扩张力作用在雾化杯7的第一止挡部711和第二止挡部712上，使得遮挡件5能够稳定地被雾化杯7固定，而且还能防止其在横向的长度方向上晃动。在如参照图3和4所示的实施例中，遮挡部51为片状，具有较大的面积和较小的重量，遮挡部51较大的面积使得遮挡部51可以接触更多的裸露区121，从而更大范围地阻碍裸露区121上的雾化液及其成分挥发；支撑部52为片状，从而可以具有更大的弹性形变量，同时也具有较小的重量。当然，在其他实施例中，遮挡部51和支撑部52还可以具有其他的形状和重量。
53.请参照图2和5，发热件3定位在第一支撑部521和第二支撑部522之间，雾化空间可以进一步地被在第一支撑部521、第二支撑部522、遮挡部51和雾化杯7界定，从而缩小雾化空间73，使形成的气溶胶能够更加集中，减少气溶胶因扩散而导致的不必要的浪费，同时第一支撑部521和第二支撑部522作为雾化空间73的界壁，相比雾化空间四周的界壁全有雾化杯7提供，可以减少雾化杯 7作为雾化空间73的界壁的面积，进而减少气溶胶在雾化杯7上的冷凝。且第一支撑部521和第二支撑部522可由导热率高、热容小的金属制成，从而在发热件3发热时，第一支撑部521和第二支撑部522能够快速升温，以方便能够防止气溶胶在其上冷凝，另一方便其上的高温可以使在其冷却时气溶胶在其上因冷凝形成的冷凝液再次汽
化。
54.在如参照图4和5所示的实施例中，支撑部52具有较大的宽度，其宽度的相对两侧均与雾化杯7的内壁接触，从而防止其在横向的宽度方向上晃动，进一步的，每一支撑部52的相对两侧均与雾化杯7内壁上的相应的止挡部71接触，支撑部52的相对两侧均被对应的止挡部71止挡。
55.在如参照图2和3所示的实施例中，遮挡件5被第二导液件2向上支撑，支撑部52与的下端与第二导液件2连接，且受到第二导液件2向上的支撑力。具体的，可以参照图3和4，支撑部52至少部分环绕第二导液件2，从而与第二导液件2形成稳定地连接。在其一实施例中，支撑部52的底端具有开叉结构53，开叉结构3大致为倒置的y型或者树杈型，第二导液件2为u型结构，其u型底部上具有连接部21，连接部21上避开发热件3的位置上具有固定部，固定部被夹在开叉结构53中，由于支撑部52具有比固定部更大的硬度，从而固定部在被开叉结构53夹住时，固定部被开叉结构53向内挤压而收缩形成凹痕，开叉结构 53至少局部陷于凹痕中，从而使得第二导液件2与遮挡件5通过固定部与开叉结构53相互固定。在组装的时候，可以先通过开叉结构53与固定部的相互配合而使遮挡件5固定在第二导液件2上，然后将固定有遮挡件5的第二导液件2 放入雾化杯2中固定，再通过使该雾化杯2靠近第一导液件1，使得第二导液件 2与第一导液件1接触，同时使得遮挡件5与第一导液件1接触。在另一些实施例中，在组装的时候，可以先将第二导液件2放入雾化杯2中固定，然后再将遮挡件5放入雾化杯2中，使遮挡件5接触第二导液件2以被第二导液件2向上支撑，然后再通过使该雾化杯2靠近第一导液件1，使得第二导液件2与第一导液件1接触，同时使得遮挡件5与第一导液件1接触。
56.由于第一导液件1为片状，其在吸收雾化液后可能会因为重量过重而其硬度不够，从而发生形变，本技术一实施例中提供的遮挡件5中的遮挡部51，不仅可以阻碍裸露区121上的雾化液挥发，而且还可以支撑裸露区121，防止其因形变而导致其边缘与外壳6内壁之间的接触紧密度降低，进而漏油。
57.在如参照图1、2所示的实施例中，第一导液件1上具有通孔13，通孔13 连通第一表面11和第二表面12，雾化器还包括管道8和吸嘴9，管道8的一端连接吸嘴9，另一端穿过通孔13或者连通通孔13，吸嘴9可被衔于嘴部，第二导液件2上的雾化液在发热件3加热的作用下挥发形成的气溶胶，通过管道8 进入吸嘴9中，以供嘴部吸食。可以参照图3和4，遮挡件5为一个不可分离的整体，其上对应通孔13设置有避让孔511，从而不遮挡通孔13或者仅遮挡通孔 13的局部，以使雾化杯7中的气流能够进入管道8中。在如参照图1和3所示的实施例中，通孔13位于第一导液件1的中心区域，为椭圆形，避让孔511和通孔13具有相同的孔型和截面积，从而避让孔511不遮挡通孔13，同时遮挡件 5上的遮挡部51与通孔13周围的裸露区121接触。当然，通孔12还可以为圆形、多边形等。在如参照图2所示的实施例中，管道8的一端穿过通孔13和避让孔511，进入雾化杯7中，并且被雾化杯7中的凸台接触，从而被该凸台72 止挡和支撑。在如参照图2所示的实施例中，遮挡部51上除了避让孔511外，其他地方均不允许气流通过。
58.在其他实施例中，遮挡件上的遮挡部可以为由多个零部件组成的可分离结构，为了使雾化杯中的气流能够进入管道中，遮挡件上的遮挡部避让通孔设置或者环绕通孔设置。
59.本技术的一实施例中，还提供一种电子雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器，还包括电源组件，电源组件与发热件电连接，从而为发热件3发热提供电能。
60.上述的雾化器和电子雾化装置中，设置有遮挡件，通过遮挡件来接触第一导液件第二表面上的不与第二导油件接触的裸露区，通过遮挡件影响裸露区上气流的流动性来妨碍裸露区上的雾化液挥发，从而来降低储液仓中雾化液的消耗量，减少雾化液浪费。
61.上述的雾化器和电子雾化装置中，设置的遮挡件，在阻碍裸露区上的雾化液挥发的同时，还能支持裸露区，防止第一导液件因吸收雾化液而在重力作用下变形而局部下垂和翘边，以致漏油。
62.上述的雾化器和电子雾化装置中，遮挡件被第二导液件向上支撑，且通过与第二导液件上的固定部配合而固定在第二导液件上，从而可随第二导液件一起组装入雾化杯中，使第二导液件与第一导液件接触即可实现遮挡件与第一导液件接触，从而使得组装更加容易，且组装效率更高。
63.上述的雾化器和电子雾化装置中，遮挡件为倒u型，具有一遮挡部和两支撑部，两支撑部与雾化杯上的止挡部弹性抵接，弹性抵接时两处的弹力方向相反，从而既能防止遮挡件在横向上发生晃动，确保遮挡部与第一导液件的接触效果，而且在第二导液件与遮挡件相互固定形成一个整体后，使第二导液件通过遮挡件可以更加稳定地固定在雾化杯中。
64.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。