一种电磁加热发热体及气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁加热发热体和应用该电磁加热发热体的气溶胶发生器。


背景技术：

2.加热不燃烧式气溶胶发生器通过加热可抽吸材料来产生气溶胶，供用户抽吸。由于电磁加热具有升温快且热效率高的特点，因而这种加热方式得到广泛应用。然而，在现有技术中，由于电磁感应加热元件直接与可抽吸材料接触，其在快速升温过程中容置迅速将热量传导至与其接触的可抽吸材料。造成这部分可抽吸材料快速升温而局部过热，进而导致烧焦的现象，影响气溶胶的质量。
3.因而，现有技术还有待与改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电磁加热发热体及气溶胶发生器，旨在使加热更均匀。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电磁加热发热体，包括用于放置可抽吸材料的填料筒、围设于所述填料筒外周的感应线圈组件、以及凸伸于所述填料筒内的加热件，所述加热件包括感应发热件以及包覆所述感应发热件的导热套，当可抽吸材料容置于填料筒内时，所述导热套与可抽吸材料接触。
7.所述电磁加热发热体，其中，所述感应发热件伸入填料筒的部分所处的位置与可抽吸材料的发烟段相对应，且该部分的长度不小于可抽吸材料的发烟段的长度。
8.所述电磁加热发热体，其中，所述导热套包括第一导热棒和第二导热棒，所述第一导热棒设有沿轴向方向延伸的安装槽，所述第二导热棒安装于所述安装槽的开口端并封闭所述安装槽，以形成一与所述感应发热件相适配的密封腔。
9.所述电磁加热发热体，其中，所述第一导热棒和/或第二导热棒采用陶瓷材料制成。
10.所述电磁加热发热体，其中，所述第二导热棒的外周设有耐热胶层，通过所述耐热胶层与所述安装槽密封连接。
11.所述电磁加热发热体，其中，所述感应发热件采用高导磁率金属或者合金制成。
12.所述电磁加热发热体，其中，所述感应线圈组件包括套设于所述填料筒的线圈支架、以及感应线圈，所述线圈支架沿周向设有放置槽，所述感应线圈绕卷设置于所述放置槽内。
13.所述电磁加热发热体，其中，所述感应线圈组件包括设置于所述填料筒外表面的绝缘层以及印刷于所述绝缘层外表面的感应线圈层。
14.所述电磁加热发热体，其中，所述导热套一端伸入所述填料筒内，另一端从填料筒的底端伸出所述填料筒，且伸出填料筒的一端套接有凸台型的固定座，通过所述固定座紧
固所述加热件。
15.电磁加热发热体，其中，所述导热套的外周设有测温元件。
16.一种气溶胶发生器，包括如上任一所述的电磁加热发热体。
17.有益效果：本实用新型提供一种电磁加热发热体及气溶胶发生器，所述电磁加热发热体包括用于放置可抽吸材料的填料筒、围设于所述填料筒外周的感应线圈组件、以及凸伸于所述填料筒内的加热件，所述加热件包括感应发热件以及包覆所述感应发热件的导热套，当可抽吸材料容置于填料筒内时，所述导热套与可抽吸材料接触。通过感应发热件外包裹导热套，使得感应发热件经由导热套将热量传导至可抽吸材料，有利于实现更均匀的加热，防止可抽吸材料因为过热而烧焦。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型电磁加热发热体的连接结构爆炸示意图；
20.图2为本实用新型电磁加热发热体的连接结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型电磁加热发热体与可抽吸材料的装配剖视图；
22.图4为本实用新型电磁加热发热体中导热套的剖视图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1填料筒2感应线圈组件21感应线圈22线圈支架221放置槽31感应发热件32导热套33固定座321第一导热棒322第二导热棒323密封腔324耐热胶层100可抽吸材料101发烟段102非发烟段3加热件3211安装槽
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1-4，本实用新型提出一种电磁加热发热体，包括填料筒1、感应线圈组件2和加热件3。所述填料筒1用于放置可抽吸材料100，所述填料筒1一端开口，可抽吸材料100从所述开口装入所述填料筒1内。所述感应线圈组件2围设于所述填料筒1的外周。所述加热件3凸伸于所述填料筒1内，其包括感应发热件31以及包覆所述感应发热件31的导热套32。当可抽吸材料100容置于所述填料筒1内时，导热套32与可抽吸材料100接触。通过感应发热件31将热量传导至导热套32，再通过导热套32传导至可抽吸材料100，使得温度更均匀，减小可抽吸材料100因局部温度过高而烧焦的概率。
31.请参照图1-3，在一些实施例中，所述感应线圈组件2包括线圈支架22和感应线圈21。所述线圈支架22呈与所述填料筒1相适配的筒状结构，其套设于所述填料筒1的外周以承载所述填料筒1。所述线圈支架22的外周沿周向设有放置槽221，所述感应线圈21容置于所述放置槽221内，并绕卷所述线圈支架22。相对应的，所述感应发热件31采用导磁材料制成，其在感应线圈21产生的磁场的作用下被加热。例如，所述感应发热件31可以采用铁磁性材料或者亚铁磁性材料。所述感应发热件31可以采用导磁金属或者导磁合金制成。优选的，所述感应发热件31采用高导磁率的金属或者合金制成，这样可以提升感应发热件31的发热效率和升温速率。在实际应用中，所述感应发热件31可以呈棒状、针状、螺旋状或者其他形态的柱状结构，以对可抽吸材料100进行中心加热。所述感应发热件31也可以呈中空的管状，以对可抽吸材料100进行外围式加热。
32.在一些实施例中，如图3所示，所述感应发热件31伸入填料筒1的部分所处的位置与可抽吸材料100的发烟段101相对应。其中，可抽吸材料100包括发烟段101和非发烟段102。所述发烟段101填充油发烟材料，例如烟丝，颗粒状发烟物质等。所述非发烟段102未填充有发烟材料，其可以包括空心段和/过滤段。当所述感应发热件31采用中心加热的方式时，所述感应发热件31容置于填料筒1的部分插入所述发烟段101内，且该部分的长度不小于所述发烟段101的长度。优选的，所述感应发热件31容置于填料筒1内的部分的长度与所述发烟段101对应且相等，这样避免了热量的浪费。当所述感应发热件31采用外围式加热时，所述感应发热件31在轴向方向上完全覆盖所述发烟段101，即感应发热件31在轴向方向上的长度大于或者等于所述发烟段101的长度。这样保证了发烟段101的各部分均可与感应发热件31对应，有利于发烟段101各部分被均匀加热。
33.在一些实施例中，所述感应线圈组件2也可以包括设置于所述填料筒1外表面的绝缘层以及印刷与所述绝缘层外表面的感应线圈层。这样可以减小发热体的尺寸，有利于气溶胶发生器的小型便携化设计。同时，采用印刷不仅可以提高生产效率，还可以节约成本。
34.在一些实施例中，如图1和图4所示，导热套32包括第一导热棒321和第二导热棒322。所述第一导热棒321设有沿轴向延伸的安装槽3211。所述第二导热棒322安装于所述安装槽3211的开口端并封闭所述安装槽3211，从而与安装槽3211围成一与所述感应发热件31相适配的密封腔323。所述感应发热件31容置于所述密封腔323内，从而其外周表面完全被导热套32覆盖，避免了感应发热件31直接与可抽吸材料100接触，从而减小了可抽吸材料100由于局部过热而烧焦的概率。由于所述第一导热棒321容置于所述填料筒1内，并与可抽吸材料100直接接触，当可抽吸材料100装入所述填料筒1内时，所述第一导热棒321首先插入所述可抽吸材料100内。优选的，所述第一导热棒321远离第二导热棒322的一端呈锥形，即第一导热棒321整体呈针型，这样更易于插入可抽吸材料100内。
35.在一些实施例中，所述第二导热棒322可以从安装槽3211的开口端塞入安装槽3211内，以封闭所述安装槽3211。所述第二导热棒322也可以包覆所述安装槽3211的开口端。优选的，所述第二导热棒322从安装槽3211的开口塞入安装槽3211内，且所述第二导热棒322的外周设有耐热胶层324，通过所述耐热胶层324将第二导热棒322紧固于所述安装槽3211内壁，并密封所述安装槽3211，以减小热量损失。在实际应用中，所述第一导热棒321和/或第二导热棒322采用多孔陶瓷材料制成。通过多孔陶瓷的多孔结构可以使得热量传导更均匀，减小热量集中的概率。
36.在一些实施例中，如图2和图3所示，所述导热套32一端伸入所述填料筒1内，另一端从所述填料筒1的底端伸出所述填料筒1，且伸出填料筒1的一端套接有凸台型的固定座33。通过在外壳或者线圈支架22上设置与所述固定座33相适配的卡孔，将所述固定座33卡入所述卡孔内，从而将导热套32紧固于外壳或者线圈支架22，即完成了加热件3的固定。当然，所述固定座33不限于凸台型的结构，其也可以是其他结构，在此不作限制。
37.在一些实施例中，为了精确获得所述导热套32的温度，所述导热套32的外周设有测温元件(图中未示出)。所述测温元件可以是温度传感器，例如热电偶。所述测温元件也可以是印刷于所述导热套32外表面的测温电路。
38.本实用新型还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括如上任一所述的电磁加热发热体，该电磁加热发热体的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。