一种并行凹纹线路陶瓷雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化领域，尤其是涉及一种并行凹纹线路陶瓷雾化芯。


背景技术：

2.目前的电子烟雾化器包括雾化芯，雾化芯包括微孔陶瓷体与发热线路。在加工时，通过厚膜印刷工艺在微孔陶瓷体表面印刷形成发热线路，微孔陶瓷体和发热线路再通过高温共烧结成一体发热线路。该方案中，厚膜雾化芯的发热量大，由于热量较为集中，雾化时容易出现积碳的现象，雾化液供给和发热量不易匹配，工艺难度大，同时雾化芯给油不均匀，会产生飞油的现象，导致雾化液消耗过快。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种并行凹纹线路陶瓷雾化芯，包括雾化芯基体和发热层，所述雾化芯基体采用多孔陶瓷制成，所述发热层采用厚膜制成，所述雾化芯基体上成型有若干个并行设置的条形凹纹，所述条形凹纹内设置有底壁和侧壁；
5.所述发热层上成型有若干个第一通槽，所述第一通槽一一对应设置在所述条形凹纹的上方。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述雾化芯基体和所述发热层之间覆有陶瓷控温层；
7.所述陶瓷控温层上成型有若干个第二通槽，所述第二通槽一一对应设置在所述第一通槽和所述条形凹纹之间。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述发热层上侧的左右两端均设置有电极层；所述电极层分别电性连接在所述发热层的左右两端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述电极层采用厚膜制成；
10.厚膜制成的两个所述电极层分别涂覆在所述发热层的左右两端。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电极层的内侧边沿覆盖住部分所述第一通槽设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：厚膜制成的所述发热层延展到部分所述侧壁上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述雾化芯基体的下侧成型有蓄液槽，所述蓄液槽的截面呈上窄下宽的梯形结构。
14.与现有技术的平面厚膜雾化芯相比，本实用新型的有益效果是：雾化液给油均匀，防止出现雾化液飞油的现象，且工艺简单，便于工业化批量生产。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图4是本实用新型另一视角的爆炸结构示意图；
21.图5是图4的a处放大结构示意图；
22.图6是图4的b处放大结构示意图；
23.图7是本实用新型雾化芯基体的剖面结构示意图。
24.图中所示：1、雾化芯基体；2、发热层；3、条形凹纹；3-1、底壁；3-2、侧壁；4、第一通槽；5、陶瓷控温层；6、第二通槽；7、电极层；8、蓄液槽。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-7所示，本实用新型的一种并行凹纹线路陶瓷雾化芯，包括雾化芯基体1和发热层2，所述雾化芯基体1采用多孔陶瓷制成，所述发热层2采用厚膜制成，所述雾化芯基体1上成型有若干个并行设置的条形凹纹3，所述条形凹纹3内设置有底壁3-1和侧壁3-2；发热层2通电后给雾化芯基体1加热，从而加热侧壁3-2上存留的雾化液，使其雾化，保证雾化液均匀给油，防止出现雾化液飞油的情况；
31.所述发热层2上成型有若干个第一通槽4，所述第一通槽4一一对应设置在所述条
形凹纹3的上方；雾化后的雾化液能够通过第一通槽4进行输出。
32.作为本实用新型进一步的方案：所述雾化芯基体1和所述发热层2之间覆有陶瓷控温层5；
33.所述陶瓷控温层5上成型有若干个第二通槽6，所述第二通槽6一一对应设置在所述第一通槽4和所述条形凹纹3之间；
34.可以通过调节陶瓷控温层5的热导率、厚度、孔径和孔隙率的位置分布，实现控制雾化量和雾化效果。
35.作为本实用新型进一步的方案：所述发热层2上侧的左右两端均设置有电极层7；所述电极层7分别电性连接在所述发热层2的左右两端；两个电极层7接通后，电流会经过发热层2，从而让发热层产生热量。
36.作为本实用新型进一步的方案：所述电极层7采用厚膜制成；
37.厚膜制成的两个所述电极层7分别涂覆在所述发热层2的左右两端；电极层7涂覆过后需要进行烧结操作，让电极层7能够紧密结合到发热层2的左右两端。
38.作为本实用新型进一步的方案：所述电极层7的内侧边沿覆盖住部分所述第一通槽4设置；与发热层2的配合更加稳定，保证雾化的效果。
39.作为本实用新型进一步的方案：厚膜制成的所述发热层2延展到部分所述侧壁3-2上；能够均匀加热条形凹纹3的侧壁3-2，实现快速加热雾化芯基体1进行雾化。
40.作为本实用新型进一步的方案：所述雾化芯基体1的下侧成型有蓄液槽8，所述蓄液槽8的截面呈上窄下宽的梯形结构；雾化液能够暂存在蓄液槽8内，发热层2通电生产热量时，雾化液能够透过雾化芯基体1进行雾化。
41.以下提供一种实际生产的实施案例：
42.一种并行凹纹线路陶瓷雾化芯，在雾化芯基体1上设置有5条并行的条形凹纹3，条形凹纹3的宽度为0.3mm，条形凹纹3之间的间距为0.3mm，条形凹纹3的深度为0.6mm，陶瓷控温层5的厚度为0.1mm，电流通过左右两个电极层7，从而供电给发热层2产生热量，加热由多孔陶瓷制成的雾化芯基体1，条形凹纹3内侧壁3-2上的雾化液进行雾化，多孔陶瓷具有细小的孔洞，雾化液能够透过孔洞进行雾化，同时可通过调整陶瓷控温层5的热导率、厚度、孔径和孔隙率的位置分布，实现控制雾化量的效果。
43.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。