一种无粉烧结的新型发热体的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化领域，尤其是涉及一种无粉烧结的新型发热体。


背景技术：

2.目前用于电子雾化领域的发热体主要由多孔陶瓷和金属两部分组成，多孔陶瓷用来吸附和存储雾化液，金属在通电的情况下产生热量，从而将接触的雾化液转化为气溶胶。由于该气溶胶最终被吸入肺部，所以对电子元件的表面脏污要求极其严格。其中一项脏污为电子元件生产过程中引入。具体地说，该脏污为发热体生产过程中采用了常用工艺，其工艺有两种表现形式：第一种，将成型后的坯体置于匣钵中，坯体中装载排蜡粉，坯体被排蜡粉包裹，置于烧结炉中进行排蜡工艺，给定一定温度后，坯体中的有机物被燃烧或气化，而具有一定的强度，再将排蜡粉筛出，将坯体置于烧结炉中进行烧结完成，再次筛出排蜡粉后取出产品；第二种，将成型后的坯体置于匣钵中，坯体中装载排蜡粉，将匣钵置于烧结炉中烧结完成，再将排蜡粉筛出，取出产品。目前大量在用的这两种工艺生产的产品都存在粘排蜡粉的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种无粉烧结的新型发热体，包括多孔陶瓷和金属片，多孔陶瓷由陶瓷胚体烧结而成，金属片的外侧边沿成型有定位边，定位边向下弯折设置，定位边陷入陶瓷胚体设置，金属片的下侧表面紧密贴合设置在陶瓷胚体的上侧表面。
5.作为本实用新型进一步的方案：定位边的下端成型有抓脚。
6.作为本实用新型进一步的方案：金属片的左右两端均成型有电极焊盘，金属片的中部成型有金属网，电极焊盘和金属网处于同一平面上。
7.作为本实用新型进一步的方案：定位边设置有若干个，若干个定位边分别一体成型设置在电极焊盘和金属网的外侧边沿。
8.作为本实用新型进一步的方案：多孔陶瓷的底侧成型有蓄液槽，定位边和蓄液槽之间相互错开设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：蓄液槽呈上窄下宽的梯形结构。
10.作为本实用新型进一步的方案：还设置有匣钵，匣钵上放置有多个陶瓷胚体，匣钵设置有若干个，若干个匣钵之间相互叠放设置。
11.作为本实用新型进一步的方案：匣钵的上侧边沿成型有均匀布置的若干个凸边，若干个匣钵之间通过若干个凸边实现相互叠放。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、陶瓷胚体烧结前，将金属片的定位边插入陶瓷胚体内，定位边和金属片之间存在一定的角度，金属片需要紧密贴合在陶瓷胚体上，陶瓷胚体烧结成型后形成多孔陶瓷，金属片能够牢固结合在多孔陶瓷上；
14.2、使用烧结机进行烧结作业，陶瓷胚体在一定的温度下烧结成多孔陶瓷，烧结后的产品无任何脏污；
15.3、定位边在烧结过程中起到固定陶瓷胚体的作用，保证陶瓷胚体不坍塌不变形，而且能够保证金属片和陶瓷胚体之间的牢固结合。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型金属片装入陶瓷胚体前的结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3是图2的剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型陶瓷胚体放置到匣钵上进行烧结的结构示意图。
22.图中所示：1、多孔陶瓷；1-1、陶瓷胚体；2、金属片；3、定位边；4、抓脚；5、电极焊盘；6、金属网；7、蓄液槽；8、匣钵；9、凸边。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本实用新型的一种无粉烧结的新型发热体，包括多孔陶瓷1和金属片2，多孔陶瓷1由陶瓷胚体1-1烧结而成，金属片2的外侧边沿成型有定位边3，定位边3向
下弯折设置，定位边3陷入陶瓷胚体1-1设置，金属片2的下侧表面紧密贴合设置在陶瓷胚体1-1的上侧表面；
29.其原理是：陶瓷胚体1-1烧结前，将金属片2的定位边3插入陶瓷胚体1-1内，定位边3和金属片2之间存在一定的角度，金属片2需要紧密贴合在陶瓷胚体1-1上，陶瓷胚体1-1烧结成型后形成多孔陶瓷1，金属片2能够牢固结合在多孔陶瓷1上，使用烧结机进行烧结作业，陶瓷胚体1-1在一定的温度下烧结成多孔陶瓷1，烧结后的产品无任何脏污，定位边3在烧结过程中起到固定陶瓷胚体1-1的作用，保证陶瓷胚体1-1不坍塌不变形，而且能够保证金属片2和陶瓷胚体1-1之间的牢固结合。
30.作为本实用新型进一步的方案：定位边3的下端成型有抓脚4；使得定位边3插入陶瓷胚体1-1后不易发生松动，保证金属片2和陶瓷胚体1-1之间的牢固结合。
31.作为本实用新型进一步的方案：金属片2的左右两端均成型有电极焊盘5，金属片2的中部成型有金属网6，电极焊盘5和金属网6处于同一平面上；电极焊盘5和金属网6均暴露在空气中，便于后续的焊接和使用，处于同一平面有益于金属片2在陶瓷胚体1-1上的固定成型。
32.作为本实用新型进一步的方案：定位边3设置有若干个，若干个定位边3分别一体成型设置在电极焊盘5和金属网6的外侧边沿；让金属片2和陶瓷胚体1-1的结合更加稳定。
33.如图1和图3所示,作为本实用新型进一步的方案：多孔陶瓷1的底侧成型有蓄液槽7，定位边3和蓄液槽7之间相互错开设置；能够减轻产品的重量，蓄液槽7能够存储雾化液，雾化液能够穿过多孔陶瓷1进行加热雾化。
34.作为本实用新型进一步的方案：蓄液槽7呈上窄下宽的梯形结构；能够保证定位边3和蓄液槽7相互错开。
35.如图2和图4所示，作为本实用新型进一步的方案：还设置有匣钵8，匣钵8上放置有多个陶瓷胚体1-1，匣钵8设置有若干个，若干个匣钵8之间相互叠放设置；金属片2的定位边3插入陶瓷胚体1-1后，将多个陶瓷胚体1-1放置在匣钵8上，若干个匣钵8相互叠放后再放入烧结机，烧结机工作时产生一定的温度，便于陶瓷胚体1-1在一定的温度下烧结成多孔陶瓷1，实现批量生产。
36.作为本实用新型进一步的方案：匣钵8的上侧边沿成型有均匀布置的若干个凸边9，若干个匣钵8之间通过若干个凸边9实现相互叠放；凸边9的设置能够隔开若干个匣钵8，若干个匣钵8相互叠放时，烧结机内的热量能够均匀分布到若干个匣钵8的陶瓷胚体1-1上，便于烧结成型。
37.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。