专利名称：便携式自动弹烟烟盒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于吸烟用具，特别是一种便携式自动弹烟烟盒。
现有的烟盒种类较多，但其基本上是由打火机和普通烟盒两部分组成，如中国专利CN85200607、CN86202325、CN88202015号所公开的技术。第一种是香烟自燃多用烟盒，包括贮烟室、点火器、带有充气阀门的贮气瓶及点火触头、气体喷嘴、连动杠杆、气体开关及手动按钮等，并在气体喷嘴上加适当的菱形体回风罩及其上能产生红外线的金属丝网，虽然它具有香烟自燃和自动跳离功能，但由于该烟盒的点烟按钮和弹烟按钮均在烟盒的右下角，靠单手操作是有困难的，需要双手配合使用，在使用时，需分别按动两个按钮，操作繁琐，同时该烟盒的体积大，其供烟部分是并排的两行香烟在弹簧软片的推动下进入点烟室，因此易出现堵塞现象，另外，该烟盒只能装一种规格的香烟，且装烟少。
第二种自动出烟打火烟盒，包括盒体、盒盖、打火机等，同时在盒体的侧面开一长槽，并装有上烟装置，即在盒内槽口处，装有呈90°的弯片与盒外槽口处的薄片连接，可上下移动，盒内薄片间装有弹簧和弯片的平面上开有一个圆孔，当推动上烟装置时，香烟升到用嘴可以衔住的位置，再推动打火机，虽然该烟盒可实现单手操作，但其上烟时是用手推动，而不是自动弹出，故使用不方便，即需要先拔开盒盖，然后推动上烟装置，最后推动打火机按键，吸一支烟需分别按三个按钮，操作复杂，另外仅能装一种规格的香烟，而且装烟少。
第三种自动弹烟点火烟盒包括外壳及插入其内的盒体、以及盒体上的供烟装置、弹烟装置、点火装置、底盖等，这种烟盒的结构复杂、造价高同时也存在装烟少等不足。总之，上述烟盒存在的主要问题是装烟少，通常的香烟每盒20支，而上述烟盒只能装10－14支，因此使用不便；上述烟盒内的香烟为两排的排列方式，目前使用的结果表明纸盒香烟三排的排列方式为最佳排列方式，其体积小，装烟多，便于携带，这样上述烟盒还存在体积大，香烟排列不合理，而且不便携带。另外，烟盒配有昂贵的打火机，造价较高，而且在使用中，如有损坏，更换不方便。
本实用新型针对上述问题进行了改进，提供一种结构简单、体积小、装烟多(可装纸盒烟一盒二十支)、成本低、使用方便的便携式自动弹烟烟盒。
本实用新型是通过下列方式予以实现的一种便携式自动弹烟烟盒，包括盒体及其上设置的自动弹烟装置和推烟机构、以及盒盖及其上设置的控制盒盖开启的杠杆选位机构，本实用新型的特征是所说的自动弹烟装置包括导柱及其上的按键和按键凸台以及复位弹簧、齿轮增程机构、爪型凸轮转动机构、提烟自动换向机构及终端返程机构；所说的推烟机构由推烟板及其上的T型导轨和组合式弹簧片组成，同时，在盒体上部和下部设置四个凸起的卡台，相应的推烟板上也制有与卡台外形一致的四个卡槽，另外，在推烟板上部制有两个方孔；所说的杠杆选位机构有一个在盒体上部设置的凹型滑轨及与其配合并可滑动的滑块，滑块上制有与前述推烟板上的方孔相配合的方柱体和拉簧，拉簧的另一端与盒盖前端的卡爪连接，卡爪直接卡在盒体的侧壁上，在盒盖上面设有选位块，其与盒盖内两边的靠模板固连，靠模板与限位块a、b、c配合滑动，即通过调节选位块的位置，选位块带动靠模板，而靠模板可分别带动限位块a、b、c，从而使盒盖呈半开，全开等状态。
所说的齿轮增程机构有一个齿轮，其安装在导柱下端的两个支承板中间并用小轴铰接，齿轮的左侧盒体侧盖板上设有与其(指上述齿轮)啮合的固定齿条，齿轮的右侧在半圆形导轨内的轴式齿条上也设有与齿轮啮合的活动齿条，轴式齿条内设有芯轴。这样当按键压下时，与导柱固连的齿轮与左侧的固定齿条啮合并下移，同时齿轮与右边的活动齿条啮合并使活动齿条上移，其中齿轮通过活动齿条移动的距离是其通过固定齿条距离的两倍，从而达到增程的目的。
所说的爪型凸轮转动机构有一个在轴式齿条下端设置的等距离锯齿状的凸轮，凸轮外缘设有呈圆形分布的勾爪，在轴式齿条内芯轴的下端的转座上也设有与前述凸轮相配合等距离锯齿状凸轮，转座下面设有支撑弹簧，该凸轮外缘设有与前述勾爪相配合的凸爪。
所说的提烟自动换向机构在转座上设有提烟板，提烟板两端设有凹槽，其与盒体侧盖板上设置的三个转座导轨相配合，转座导轨及芯轴上装有转座复位弹簧并通过转座，三个转座导轨间的夹角为60°。当上、下两个凸轮相接触时，靠凸轮斜面的作用产生切向力，使凸轮沿斜面方向转动，由于转座导轨的阻碍作用使其保持原来的位置，当凸轮下降到转座导轨端部时，转座导轨失去阻碍作用，从而使提烟板换向。
所说的终端返程机构有一个设置在勾爪上部圆柱体表面的呈螺旋状的斜面挡块，其与盒体侧盖板上的夹角可以在30°以下，同时，在盒体侧盖板上设置与呈螺旋状的斜面挡块相配合的导向斜面，该导向斜面为45°以上，同时在转座和芯轴上设置转座复位弹簧。
本实用新型在工作及使用过程如下首先调节选位块的位置，选全开或半开的位置，然后水平推动按键，这时由靠模板控制限位板a、b、c使滑块滑动，这样盒盖就可实半开或全开，如全开是要装整盒的香烟，半开为通常使用的状态，即吸烟时采用半开。当盒盖处于半开状态时，可垂直按下按键，按键带动导柱并推动齿轮，齿轮与其左侧盒体上的固定齿条啮合并下移，与此同时，齿轮与其右侧的活动齿条啮合并使活动齿条上移，其中齿轮经过活动齿条的距离是经过固定齿条的距离的两倍，从而达到增程的目的，当提烟时通过爪型凸轮转动机构使上下凸轮通过等距离锯齿面使它们配合，并通过提烟自动换向机构及终端返程机构实现整个提烟过程。
本实用新型和现有技术相比具有体积小、装烟多而且方便，即整盒烟可直接装入盒体，同时其使用方便、便于携带、造价低、易于推广应用。
图1是本实用新型整体结构剖视图。
图2是
图1的A－A剖面图，即自动弹烟装置结构关系示意图。
图3是
图1的B－B剖面图，即推烟机构的结构关系示意图。
图4是
图1的C－C剖面图，即杠杆选位机构示意图。
图5是
图1的D－D剖面图。
图6是
图1的F－F剖面图，即提烟板结构示意图。
图7是
图1的E－E剖面图，即半圆型的轴式齿条断面示意图。
图8是
图1的G－G剖面图，即勾爪与轴式齿条的结构关系图。
图中1滑块、2滑块前端的半圆柱体、3拉簧、4选位块、5盒盖上的半圆柱体挡、6盒盖、7卡爪、8轴式齿条上端面、9盒盖前端、10按键凸台、11按键、12复位弹簧、13复位卡板、14复位卡板方孔、15导柱、16轴式齿条、17齿轮、18轴式齿条复位弹簧、19轴式齿条圆柱体、20固定齿条、21勾爪复位弹簧、22螺旋状的斜面挡块、23转座复位弹簧、24勾爪、25转座导轨、26盒体的侧盖板、27支撑弹簧、28转座、29凸爪、30螺钉、31凸台、32组合式弹簧片、33推烟片、34盒体、35T型导轨、36组合式弹簧片前端、37盒体上部与滑块配合的凹型缺口、38方柱体、39锁紧套下端卡板、40锁紧弹簧、41支承板、42勾爪径向旋转导轨、43导向斜面、44凸轮、45芯轴、46凸轮、47螺钉、48凹型滑轨、49方孔、50卡槽、51卡台、52锁紧套、53按键斜面、54复位卡板外端圆柱体、55即位杠杆a、56靠模板、57限位杠杆中的圆柱体、58限位杠杆b、59限位杠杆c、60滑块导轨、61锁紧螺钉、62锁紧轴、63导柱导轨、64半圆形导轨、65提烟板、66凹槽。
本实用新型的最佳实施例，如
图1－8所示。一种便携式自动弹烟烟盒，包括盒体34及其上设置的自动弹烟装置和推烟机构，以及盒盖6及其上设置的控制盒盖6开启的杠杆选位机构，本实用新型的特征是所说的自动弹烟装置包括导柱15及其上的按键11和按键凸台10以及复位弹簧12、齿轮增程机构、爪型凸轮转动机构、提烟自动换向机构及终端返程机构；所说的推烟机构由推烟板33及其上的T型导轨35和组合式弹簧片32组成，同时，在盒体34上部和下部设置四个凸起的卡台51，相应的推烟板33上也制有与卡台51外形一致的四个卡槽50，另外，在推烟板33上部制有两个方孔49；所说的杠杆选位机构有一个在盒体34上部设置的凹型滑轨48及与其配合并可滑动的滑块1，滑块1上制有与前述推烟板33上的方孔49相配合的方柱体38和拉簧3，拉簧3的另一端与盒盖前端9的卡爪7连接，卡爪7直接卡在盒体34的侧壁上，在盒盖6上面设有选位块4，其与盒盖6内两边的靠模板56固连，靠模板56与限位块a、b、c(55、58、59)配合滑动，即通过调节选位块4的位置，选位块4带动靠模板56，而靠模板56可分别带动限位块a、b、c(55、58、59)，从而使盒盖6呈半开、全开等状态。
所说的齿轮增程机构有一个齿轮17，其安装在导柱15下端的两个支承板41中间并用小轴铰接，齿轮17的左侧盒体34侧盖板26上设有与其(指上述齿轮17)啮合的固定齿条20，齿轮17的右侧在半圆形导轨64内的轴式齿条16上也设有与齿轮17啮合的活动齿条，轴式齿条16内设有芯轴46。这样当按键11压下时，与导柱15固连的齿轮17与左侧的固定齿条啮合并下移，同时齿轮17右边的活动齿条啮合并使活动齿条上移，其中齿轮17通过活动齿条移动的距离是其通过固定齿条20距离的两倍，从而达到增程的目的。
所说的爪型凸轮转动机构有一个在轴式齿条16下端设置的等距离锯齿状的凸轮44，凸轮44外缘设有呈圆形分布的勾爪24，在轴式齿条16内芯轴46的下端的转座28上也设有与前述凸轮44相配合等距离锯齿状凸轮，转座28下面设有支撑弹簧27，该凸轮46外缘设有与前述勾爪24相配合的凸爪29。
所说的提烟自动换向机构在转座28上设有提烟板65，提烟板65两端设有凹槽66，其与盒体34侧盖板26上设置的三个转座导轨25相配合，转座导轨25及芯轴45上装有转座复位弹簧23并通过转座28，三个转座导轨25间的夹角为60°。当上、下两个凸轮44和46相接触时，靠凸轮44和46斜面的作用产生切向力，使凸轮46沿斜面方向转动，由于转座导轮25的阻碍作用使其保持原来的位置，当凸轮44下降到转座导轨25端部时，转座导轨25失去阻碍作用，从而使提烟板65换向。
所说的终端返程机构有一个设置在勾爪24上部圆柱体表面的呈螺旋状的斜面挡块22，其与盒体侧盖板26上的夹角可以在30以下，同时，在盒体侧盖板26上设置与呈螺旋状的斜面挡块24相配合的导向斜面43，该导向斜面43为45°以上，同时在转座28和芯轴45上设置转座复位弹簧23。
权利要求1.一种便携式自动弹烟烟盒，包括盒体及其上设置的自动弹烟装置和推烟机构，以及盒盖及其上设置的控制盒盖开启的杠杆选位机构，本实用新型的特征是A、所说的自动弹烟装置包括导柱及其上的按键和按键凸台以及复位弹簧、齿轮增程机构、爪型凸轮转动机构、提烟自动换向机构及终端返程机构；B、所说的推烟机构由推烟板及其上的T型导轨和组合式弹烟片组成，同时在推烟板下制有凸台，在盒体上部和下部设置4个凸起的卡台，相应的推烟板上也制有与卡台外形一致的4个卡槽，另外，在推烟板上部制有两个方孔；C、所说的杠杆选位机构有一个在盒体上部设置的凹型滑轨及与其配合并可滑动的滑块，滑块上制有与推烟板上的方孔相配合的方柱体和拉簧，拉簧的另一端与盒盖前端的卡爪连接，卡爪直接卡在盒体的侧壁，在盒盖上面设有选位块，其与盒盖内两边的靠模板固连，靠模板与限位杠杆a、b、c配合滑动。
2.如权利要求1所述的便携式自动弹烟烟盒，其特征在于所说的齿轮增程机构有一个齿轮，其安装在导柱下端的两个支承板中间并用小轴铰接，齿轮的左侧盒体侧盖板上设有与其啮合的固定齿条，齿轮的右侧在半圆形导轨内的轴式齿条上也设有与齿轮啮合的活动齿条，轴式齿条内设有芯轴。
3.如权利要求1所述的便携式自动弹烟烟盒，其特征在于所说的爪型凸轮转动机构有一个在轴式齿条下端设置的等距离锯齿状的凸轮，凸轮外缘设有呈圆形分布的勾爪及其上面的复位弹簧，在轴式齿条内芯轴的下端的转座上也设有与前述凸轮相配合的等距离锯齿状凸轮，转座下面设有支撑弹簧，该凸轮外缘设有与前述勾爪相配合的凸爪。
4.如权利要求1所述的便携式自动弹烟烟盒，其特征在于所说的提烟自动换向机构在转座上设有提烟板，提烟板两端设有凹槽，其与盒体侧盖板上设置的三个转座导轨相配合，转座导轨及芯轴上装有转座复位弹簧并通过转座，三个转座导轨间的夹角为60°。
5.如权利要求1、2、3、4所述的便携式自动弹烟烟盒，其特征在于所说的终端返程机构有一个设置在勾爪上部圆柱体表面的呈螺旋状的斜面挡块，其与盒体侧盖板上的夹角可以在30°以下，同时，在盒体侧盖板上设置与呈螺旋状的斜面挡块相配合的导向斜面，该导向斜面为45°以上，同时在转座和芯轴上设置转座返回弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种便携式自动弹烟烟盒。它包括盒体及其上设置的自动弹烟装置和推烟机构、以及盒盖及其上设置的控制盒盖开启的杠杆选位机构，本实用新型的自动弹烟装置设计为由导柱及其上的按键和复位弹簧、齿轮增程机构、爪型凸轮转动机构、提烟自动换向机构及终端返程机构组成的弹烟系统，克服了现有技术体积大、装烟少，造价高的不足。是一种使用和携带方便、易于推广的新型烟盒。
文档编号A24F15/00GK2073228SQ90205610
公开日1991年3月20日 申请日期1990年4月28日 优先权日1990年4月28日
发明者周文海 申请人:周文海