一种叶丝结构在线调控的工艺与设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟草加工工艺技术领域，特别涉及一种叶丝结构在线调控的工艺与设备。
【背景技术】
[0002]卷烟制丝工艺是将经过回潮、加料处理过的叶片通过切丝机加工成宽度符合要求的叶丝，然后经过烘丝机进行干燥，再进行掺配、加香。在制丝加工过程中，叶丝结构是一项重要指标，不但直接影响后工序烟丝掺配、加香均匀性，而且对卷烟消耗和卷制质量有显著影响。权威研宄表明叶丝结构分布的最佳长度应为2.00?4.75 mm(不同配方产品略有差异)，随着大于该长度烟丝量的增加，单支重量和烟支密度的标准偏差随之变大，稳定性变差，这是由于较长烟丝在卷制过程中排列方式的波动性也较大。
[0003]而当前的现实情况是，各卷烟企业均普遍存在叶丝长度分布极不均匀、长丝率过高的问题。并且随着高速卷烟机的逐渐普及应用，该问题日益突出。按现版《卷烟工艺规范》要求整丝率彡80%，碎丝率< 3%。整丝率是指2.5mm以上叶丝所占比例，从此可以看出整丝率包括的范围较广，实际生产中叶丝长度分布极不均匀，检测数据表明> 3.35mm的叶丝比例占70%以上，> 1mm的叶丝比例占40%左右，最长叶丝能达到的10mm以上，这些过长叶丝在加工过程中易互相纠缠卷曲、交织在一起形成结辫或结团烟丝，不易与为其他烟丝混合均匀，直接影响实际掺配效果，对卷制质量的稳定性影响较大，是卷制质量波动的根源之一。为获得较为理想的卷烟物理指标及其稳定性，需要根据不同配方特点，对叶丝结构进行优化调控，消除过长叶丝，降低长丝率，提高中丝率，控制碎丝率，从而获得长度均匀性较好的叶丝。
[0004]目前烟草企业都已经认识到烟丝结构均匀性对质量波动的影响，普遍认为烟丝过长是主要问题所在。为解决该问题，行业内近年来还发展了一种定长切丝技术，主要特征是在切丝机刀片长度方向上设置等距分布的纵向刀刃，控制切后叶丝长度。该技术可降低叶丝长度，但同时也使短丝变得更加细碎，从而增大了叶丝含末率，增加原料消耗。同时该技术刀片结构复杂，制造成本较高，磨损也很快，维护和使用成本较高。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种叶丝结构在线调控的工艺与设备，实现不同长度段叶丝比例稳定控制，显著提高叶丝结构均匀性，且易于在现有制丝工艺及设备基础上实现。该工艺和设备能够根据工艺需求，对叶丝进行细分，将长丝和短丝进行有效分离，并分别采取不同处理技术，精准控制叶丝长度及比例，既可以提高叶丝长度均匀度，又不会额外增加叶丝造碎，同时对叶丝还有松散效果，从而全面提升卷烟质量稳定性。
[0006]具体技术方案为:一种叶丝结构在线调控的装置，包括双向皮带机、仓储喂料机、滚筒式筛分机和断丝机；双向皮带机一端通过第一皮带输送机与仓储喂料机连接，另一端通过第一振动输送机与滚筒式筛分机连接；滚筒式筛分机通过第二皮带输送机与第三皮带输送机连接，第三皮带输送机与第一皮带输送机连接；断丝机一端通过第二振动输送机与滚筒式筛分机连接，另一端通过第三皮带输送机与第一皮带输送机连接。
[0007]所述滚筒式筛分机由筛分滚筒、滚筒传动托辊、滚筒清理排刷、支撑架和机架组成，筛分滚筒由筛网筒壁、旋转辊道、导料板、支撑龙骨和匀料耙钉组成，筛网筒壁左低右高倾斜设置，支撑龙骨均匀设置于筛网筒壁内侧面，旋转辊道固定设置于筛网筒壁两端，匀料耙钉均匀设置于筛网筒壁内侧并指向筛网筒壁的轴线，导料板固定设置于筛网筒壁右端并指向筛网筒壁中心位置；滚筒传动托辊对称设置于支撑架上并与旋转辊道外侧配合连接；机架固定于支撑架上，滚筒清理排刷设置于机架上部并与筛网筒壁上端外侧面接触。
[0008]所述机架下端设置有短丝出料口，短丝出料口位于筛网筒壁正下方；
所诉筛网筒壁左下方设置有长丝出料口。
[0009]所述筛网筒壁轴线与水平面夹角为3°。
[0010]所述筛网筒壁网孔直径为5_。
[0011]所述断丝机由壳体、料斗、切丝辊和电机组成，切丝辊平行设置于料斗下方，且其两端转动设置于壳体上，切丝辊沿圆周上设置有均匀分布的刀片，相邻切丝辊的刀片相互交错设置，切丝辊由驱动电机驱动，壳体套设于切丝辊外部。
[0012]所述刀片为套设于切丝辊辊轴上的环形刀片。
[0013]使用一种叶丝结构在线调控的装置的加工工艺，，该工艺包括:
(a)首先判断叶丝长度均匀性是否为良好，叶丝长度均匀性良好的标准为:长度为2-4mm叶丝比例彡50%，长度为大于10_叶丝比例< 1%，叶丝碎丝率彡3% ；
(b)如果叶丝长度均匀性良好则将叶丝通过仓储喂料机直接进行烘烤处理；
(c)如果叶丝不符合要求则将叶丝先利用滚筒式筛分机进行筛分，将叶丝长度大于5mm的叶丝分离出来；
(d)将长度大于5mm的叶丝通过断丝机进行断丝处理，然后与长度小于5mm的叶丝混合均匀并进行烘烤处理。
[0014]本发明制造成本低，使用方便，可推广性强，其优点主要在于
1、采用分组处理工艺，先对叶丝进行细分，将长丝和短丝进行有效分离，再分别采取不同处理技术，既可以提高叶丝长度均匀度，又不会额外增加叶丝造碎。
[0015]2、采用滚筒式筛分工艺，与普通振筛筛分相比，筛分效率更高，在长时间运行下网孔不易堵塞，同时对叶丝还有松散效果。尤其适用于大水分物料的筛分。
[0016]3、采用剪切式长丝分切工艺，机械设备与烟丝的接触面积小，降低机械加工强度，对烟丝造碎小。
[0017]4、选择对切丝后烟丝进行处理，相比对烘丝后烟丝进行处理，切丝后烟丝水分较大，耐加工性较强，烟丝处理过程不容易对烟丝产生较大的造碎。
[0018]5、充分依托现有工艺流程，易于在现有制丝工艺及设备基础上实现。设备结构必须具有可扩展性和安全性，能满足不同卷烟配方需求。
[0019]总之，本发明能够有效消除过长叶丝，降低长丝率，提高中丝率，控制碎丝率，从而获得长度均匀性较好的叶丝。应用表明，叶丝筛分效率> 80%，2-4mm叶丝比例多50%，大于1mm烟丝比例< 1%，叶丝碎丝率< 3%，叶丝松散率彡90%，完全符合工艺需求。
【附图说明】
[0020]图1为本发明工作流程图；
图2为本发明滚筒式筛分机结构示意图；
图3为图2左视图；
图4为本发明断丝机结构示意图；
图5为图4右视图；
图6为本发明断丝机中切丝辊结构示意图；
图7为本发明断丝机中切丝辊截面示意图。
【具体实施方式】
[0021]使用一种叶丝结构在线调控的装置的加工工艺，，该工艺包括:
Ca)首先通过人工检测判断叶丝长度均匀性是否为良好，叶丝长度均匀性良好的标准为:长度为2-4mm叶丝比例彡50%，长度为大于1mm叶丝比例< 1%，叶丝碎丝率彡3% ；
(b)如果叶丝长度均匀性良好则将叶丝通过仓储喂料机2直接进行烘烤处理；