一种提高卷烟烟灰白度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种提高卷烟烟灰白度的方法。
【背景技术】
[0002] 消费者在购买卷烟时很在意烟支燃烧后烟灰的颜色，烟灰颜色发白的卷烟能够得 到消费者更多的青睐，然而现在很多国产卷烟的烟灰却呈现出黑灰色。卷烟抽吸后烟灰的 颜色反映了卷烟抽吸时烟丝的燃烧是否完全，烟灰颜色越白，表明烟丝燃烧越完全;而且通 常情况下，卷烟燃烧越完全，卷烟香气也会更透发，满足感更强，同时卷烟的焦油释放量和 C0释放量更低。而烟灰发黑的卷烟烟丝燃烧不完全，卷烟的香气不能充分地透发，吸烟者便 不能得到充分的满足感，而且燃烧不完全的卷烟香气不丰满、浓度较差，同时烟丝燃烧不完 全就会产生更多的有害物质，对人的身体造成更深的伤害。随着社会对吸烟和健康问题的 关注，国家对卷烟产品的焦油量控制逐渐加强。现有的卷烟加工过程中，一方面为了降低卷 烟焦油的释放量、降低卷烟对人体健康的危害，另一方面为了更加有效地利用烟叶原料，降 低卷烟生产成本，通常会在烟叶原料中加入烟草薄片。烟草薄片是利用卷烟加工过程中废 弃的烟末、烟梗、烟叶碎片等为原料，采用稠浆法或造纸法加工而成的再造烟叶。稠浆法是 用烟末与胶混合形成均匀的稠浆，均匀涂布之后烘干成型得到，由于稠浆法加工的烟草薄 片以烟末为原料，因此其力学性能差、填充值低，不利于烟丝的燃烧完全，对降低卷烟产品 的焦油量也没有明显作用，而且其中混合的胶在卷烟抽吸时会产生很多杂气，导致卷烟杂 气重，口感差;造纸法则利用烟梗和烟叶碎片为原料，将其在溶剂中充分浸泡后，分离原料 中的水溶物和纤维等不溶物，所得纤维等不溶物和外加木浆纤维通过制浆、抄造成型为薄 片的基体，所得水溶物的溶液浓缩后涂布到薄片基体上，最后经干燥、分切成为造纸法再造 烟叶。造纸法再造烟叶力学性能好、密度小，有利于燃烧，且其焦油释放量低，与天然烟叶混 配在一起加工，制成卷烟，一方面可以提高烟丝的燃烧性，使烟丝燃烧完全，提高烟灰的白 度，另一方面可以降低卷烟焦油的释放量、降低卷烟对人体健康的危害，而且还可以改善卷 烟的物化性能，进而提尚卷烟的品质。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种提高卷烟烟灰白度的方法，通过对原料的选用、卷烟生产工艺过 程的控制，使烟丝达到适宜的含水率、填充值和弹性，解决了烟丝燃烧性差的问题，再通过 选用与烟丝相适应的卷烟纸，控制相对较轻的卷烟重量，从而使抽吸后的卷烟的烟丝燃烧 更完全，卷烟烟灰的白度明显提高，焦油释放量和C0释放量减少。
[0004] 本发明的技术方案如下： 一种提高卷烟烟灰白度的方法，包括以下步骤： (1)备料： 烟叶原料中包括造纸法再造烟叶和钾氯比大于4的成熟烟叶，所述造纸法再造烟叶的 用量至少为所述烟叶原料的重量的5%; (2) 制丝： ① 真空回潮和松散回潮:将步骤(1)所述烟叶原料依次进行真空回潮和松散回潮，含水 率增加至18%~20%，以利于后续工序的处理； ② 筛分加料工序和切丝工序:筛分加料工序，主要工艺任务是将长度6_以下的烟叶或 长度2mm以下的叶丝筛除后将料液均匀地喷洒到烟叶原料或叶丝上，并适当提高其含水率 和温度，以利于后续工序的进一步加工，其中含水率的控制效果对制丝的内在品质及后续 的加工参数稳定性控制起到重要作用；将步骤①所得烟叶原料进行筛分加料，所加料液的 用量为烟叶原料的重量的2.5%~10.0%，且料液中添加有助燃组分，然后对烟叶原料进行切 丝得叶丝，刀门压力设为0 · 15MPa~0 · 2MPa，叶丝宽度在0 · 70mm~1 · 1mm之间；或，将步骤①所 得烟叶原料进行切丝得叶丝，刀门压力设为〇. 15MPa~0.2MPa，叶丝宽度在0.70mm~1. 1mm之 间，然后进行筛分加料，所加料液的用量为叶丝的重量的2.5%~10.0%，且料液中添加有助 燃组分;上述处理后含水率为18%~22%; ③ 干燥前叶丝增温工序:将步骤②所得叶丝进行隧道式增温，隧道式增温的蒸汽流量 为200kg/h~350 kg/h，叶丝出料温度在65°C~80°C之间； ④ 叶丝干燥工序:将步骤③所得叶丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在123 °C~130 °C之间，热风温度控制在100 °C~115 °C之间，热风风速控制在0.5m/s以下，滚筒转速为10r/ min，干燥时间控制在240s~300s之间； ⑤ 叶丝风选:对步骤④所得叶丝进行风选，除去梗签、并条丝、不规则叶丝和杂物，提高 叶丝纯净度，风选出的梗签等剔除物占叶丝重量的0.8%~1.2%，剔除物中叶丝含率为0~ 5%； ⑥ 加香:将步骤⑤所得叶丝加香，香液的用量为叶丝重量的〇. 4%~0.8%，由此得到成品 烟丝； (3) 烟支卷制： 选用适宜规格的平准器，利用卷烟纸对所述成品烟丝进行烟支卷制，保证烟支端部和 中部的成品烟丝分布的密度变化率小于11.5%。
[0005] 上述的提高卷烟烟灰白度的方法，所述助燃组分包括钾盐和此、0)、211、〇1的钼酸 盐中的一种或多种，所述助燃组分的用量占所述料液的重量的1.5%~4.0%。
[0006] 上述的提高卷烟烟灰白度的方法，对经步骤⑤后的叶丝可以掺配占叶丝的重量百 分比至少为10%的气流干燥叶丝、重量百分比至少为5%的膨胀叶丝、重量百分比至少为5%的 膨胀梗丝或重量百分比为2%以下的回收烟丝中的一种或多种；气流干燥叶丝为:将步骤② 所得叶丝在步骤③干燥前叶丝增温工序中进行滚筒式增温，叶丝出料温度在60 °C~75°C之 间，然后在步骤④叶丝干燥工序中进行气流干燥，热风温度控制在160°C~190°C之间，而得 到的叶丝。
[0007] 上述的提高卷烟烟灰白度的方法，在步骤⑤中，风选出的梗签等剔除物占叶丝重 量的0.8%~1.2%，剔除物叶丝含率为0~5%。
[0008] 上述的提高卷烟烟灰白度的方法，所述成品烟丝的含水率为12.0%~12.5%，填充值 为4 · 0cm3/g~5 · 5 cm3/g，弹性为3 · 5%~9 · 0%。
[0009] 上述的提高卷烟烟灰白度的方法，在步骤(3)中烟支卷制时，所用卷烟纸的定量为 27g/m2~32g/m 2,透气度为 50CU~70CU。
[0010] 上述的提高卷烟烟灰白度的方法，在步骤(3)中烟支卷制时，常规卷烟选用6槽，槽 深为3.0mm的平准器，常规卷烟的重量为17.0g/20支~18.0 g/20支;细支卷烟选用6槽，槽深 为2.0mm的平准器，细支卷烟的重量为10.0g/20支~11.0 g/20支。
[0011] 上述内容中，筛分加料工序所用料液主要包括非挥发性的糖、香原料和保润剂，加 香工序所用香液主要包括挥发性的香原料、少量非挥发性的糖香原料和保润剂，属于本领 域的公知常识，故在此不再赘述。
[0012] 通常情况下，卷烟烟灰的白度主要与烟丝的燃烧性有关，烟丝的燃烧性主要和烟 叶原料的燃烧性、成品烟丝的含水率、弹性、松散性和填充值、所施加料液等有关。具体而 言，烟叶原料的燃烧性与其所含化学成分及组织疏松程度有关，烟叶钾氯比越高，燃烧性越 好，卷烟的感官质量也会相应提高且能够影响卷烟的焦油释放量;烟叶组织越疏松，燃烧性 越好，而组织疏松的烟叶一般成熟度较高；成品烟丝的含水率越低，燃烧性越好;成品烟丝 的弹性、松散性和填充值越高，燃烧性越好，所施加的料液中助燃成分越多，成品烟丝的燃 烧性越好。鉴于上述原理，本发明作出了以下改进： (1) 首先在备料工序上，在满足卷烟感官质量设计需要的前提下，一方面选择了钾氯比 较高（即钾氯比大于4的烟叶）、成熟度较好的烟叶，另一方面添加了至少5%的造纸法再造烟 叶作为烟叶原料，造纸法再造烟叶的感官质量和优质烟叶接近，而且力学性能好、密度小， 有利于燃烧，减害降焦效果也较为明显，本发明实验研究中发现，造纸法再造烟叶的添加量 必须在5%以上时，才能对烟丝的燃烧性有所改善，提高烟灰颜色的白度，而且随着造纸法再 造烟叶添加量的增加，燃烧性会进一步提高，这两方面的改进为烟叶原料的燃烧性奠定了 较好的基础； (2) 接下来的真空回潮和松散回潮可以增加烟叶原料的含水率，避免其在后续的工序 中破碎;然后在筛分加料过程中，首先筛除长度低于6mm的烟叶或长度低于2mm的叶丝，使得 到的叶丝尺寸相对均匀，最终卷制的烟支的燃烧性能也较为均匀，然后均匀施加添加有助 燃成分的料液，可以进一步提高烟叶或叶丝的燃烧性； (3) 后续的处理过程中，通过选择合理的切丝宽度，在0.70mm~1. 1mm之间，使叶丝的弹 性、松散性和填充值处于适宜的范围；随后的干燥前叶丝增温工序，蒸汽流量和叶丝出料温 度对叶丝的弹性、松散性、填充值和含水率均有重要的影响：具体而言，蒸汽流量和叶丝出 料温度太高影响卷烟的感官质量;太低则叶丝的膨胀和松散效果不好，叶丝的弹性和松散 性变差，从而叶丝的填充值降低，不利于燃烧，但过大的填充值也会增加叶丝的造碎。因此 本发明针对干燥前叶丝增温工序进行了长期的实验研究之后，选择了最为适宜的蒸汽流量 和叶丝出料温度的控制范围，从而既不会损失卷烟的香气，又能够使叶丝获得较好的弹性、 松散性和填充值，提高叶丝的燃