烟叶处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种烟叶处理方法，该方法包括：将烟叶进行初步烘烤，根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性对所述烟叶进行选择和裁剪，以使所述烟叶的叶片和烟梗分离；调整所述叶片的含水率；对所述叶片进行醇化处理。本发明通过选择和裁剪的方式，对初烤后的烟叶的叶片和烟梗进行分离，相比于现有技术中采用打叶复烤的手段，省略了打叶过程，减少了烟叶的造碎，提高了烟叶的品质，同时本发明的这种烟叶处理方法流程较为简单，可以节省人力、物力、财力，降低处理成本。
【专利说明】
烟叶处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种烟叶处理方法。
【背景技术】
[0002]成熟度是分级衡量烟叶品质的重要因素，也是影响卷烟质量的基础，是烤烟分级 首要因素。世界各产烟国家的烟叶分级标准中，都把成熟度列为第一重要的分级因素。 [0003]卷烟制造的一个重要原料为完熟烟叶，完熟烟叶一般是指发育充分、营养充足的 上部烟叶在达到工艺成熟之后，进一步进行内在生理生化转变，游离态氮彻底降解，可溶性 糖较多消耗，色素也发生更充分的转化，烟叶体上通常有较多的"老年斑"。外观特征是叶片 疏松、油分少、叶质较干燥，叶面皱叠，颗粒多，多为桔黄和红棕色烟叶，并有明显的成熟斑， 闻香突出。目前，随着生产技术水平的提高，国内完熟烟叶年产量占总产量的〇.5%_5%。
[0004] 目前，打叶复烤为卷烟工业企业生产中重要的环节，打叶复烤能将烟叶和烟梗进 行分离和烘烤，主要包括备料、真空回潮、铺叶、润叶、筛砂、挑选、打叶去梗、叶片复烤、烟梗 复烤、叶片包装、烟梗包装等工序。
[0005] 复烤企业在打叶复烤的质量控制上稍显不足，制约着卷烟企业的发展。在打叶复 烤加工过程中，烟叶受机械外力的作用，很难避免会产生一些造碎，成为烟末，造碎的结果 降低了产品的可用性。
[0006] 需要说明的是，公开于本发明【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体 背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公 知的现有技术。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提出一种烟叶处理方法，以尽可能地减少烟叶的造碎。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供了一种烟叶处理方法，包括：
[0009] 将烟叶进行初步烘烤，根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性对所述烟叶进行选 择和裁剪，以使所述烟叶的叶片和烟梗分离；
[0010]调整所述叶片的含水率；
[0011] 对所述叶片进行醇化处理。
[0012] 进一步地，所述烟叶的外观属性包括嗅香、油润度、柔软度、细腻度、厚度、鲜度、光 泽度和均匀度中至少之一。
[0013] 进一步地，在对所述烟叶进行选择和裁剪时，还包括对所述叶片进行分类的步骤。
[0014] 进一步地，所述根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性对所述烟叶进行选择和裁 剪，以使所述烟叶的叶片和烟梗分离的具体操作包括：
[0015] 根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性，对每片所述烟叶的不同区域进行分类裁 剪，将挑选出的烟梗弃除，并将多片所述烟叶的叶片按区域分成优劣等级不同的多个类别。
[0016] 进一步地，所述调整所述叶片的含水率的具体操作包括：
[0017] 将所述叶片的含水率调整至13.1%-14%。
[0018] 进一步地，所述调整所述叶片的含水率的方法为利用温湿度控制房对含水率进行 调整。
[0019] 进一步地，所述烟叶为完熟烟叶。
[0020] 进一步地，所述对所述叶片进行醇化处理的具体操作包括：
[0021] 在温度为23°C_28°C的避光环境中将所述叶片醇化5-7个月。
[0022] 进一步地，在对所述叶片进行醇化处理的具体操作中，环境温度为26°C，醇化时间 为6个月。
[0023] 进一步地，该方法还包括：
[0024] 对分离的所述烟梗进行含水率调制并对所述烟梗进行装箱包装。
[0025] 基于上述技术方案，本发明通过选择和裁剪的方式对初烤后的烟叶的叶片和烟梗 进行分离，相比于现有技术中采用打叶复烤的手段，省略了打叶过程，减少了烟叶的造碎， 提高了烟叶的品质，同时本发明的这种烟叶处理方法流程较为简单，可以节省人力、物力、 财力，降低处理成本。
【附图说明】
[0026] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0027]图1为本发明烟叶处理方法一个实施例的流程图。
[0028]图2为本发明烟叶处理方法另一个实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"横向"、"纵向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"上"、"下"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明保护范围的限制。
[0031] 发明人在对烟叶原料长期研究和使用中发现，随着生产技术的进步和生产水平的 不断提高，卷烟工业不断追求烟叶的高级品质，近年来对烟叶的田间成熟度和调制后成熟 程度也达到一个较高的要求。但是，由于传统加工模式的束缚，烟叶得不到应有的重视和价 值的充分利用，并且在加工过程中会造成比较明显的造碎，严重影响烟叶品质的提高。为了 尽可能地较少造碎，本发明提出一种改进的烟叶处理方法。
[0032] 如图1所示，为本发明烟叶处理方法一个实施例的流程图。在该实施例中，烟叶处 理方法包括：
[0033]步骤101:将烟叶进行初步烘烤；
[0034] 步骤102:根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性对所述烟叶进行选择和裁剪，以 使所述烟叶的叶片和烟梗分离；
[0035] 步骤103:调整所述叶片的含水率，对分离后的叶片进行含水率调整，其目的一是 使其具有适合醇化的含水率，二是使叶片各个部分的含水率保持一致；
[0036] 步骤104:对所述叶片进行醇化处理，对调整含水率之后的叶片进行醇化处理，可 以使醇化效果更好。
[0037] 在上述实施例中，通过选择和裁剪的方式对初烤后的烟叶的叶片和烟梗进行分 离，相比于现有技术中采用打叶复烤的手段，省略了打叶过程，减少了烟叶的造碎，提高了 烟叶的品质，同时本发明的这种烟叶处理方法流程较为简单，可以节省人力、物力、财力，降 低处理成本。
[0038] 在上述实施例中，对烟叶进行选择和裁剪的依据包括烟叶的外观属性，该外观属 性包括嗅香、油润度、柔软度、细腻度、厚度、鲜度、光泽度和均匀度中至少之一。
[0039] 在上述实施例的基础上，在对所述烟叶进行选择和裁剪时，还可以包括对所述叶 片进行分类的步骤。具体的对叶片进行分类的方法可以有多种，比如可以对叶片整体进行 分类，也可以对叶片的不同区域、不同部位进行分类。
[0040] 如图2所示，为本发明烟叶处理方法另一个实施例的流程图，在该实施例中，与图1 所示实施例的区别在于步骤102被替换为步骤102'，步骤102'的具体操作包括：
[0041] 根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性，对每片所述烟叶的不同区域进行分类裁 剪，将挑选出的烟梗弃除，并将多片所述烟叶的叶片按区域分成优劣等级不同的多个类别。
[0042] 其中，分离后的烟梗也可以进行含水率调制并对所述烟梗进行装箱包装，对烟梗 进行含水率调制可以防止烟梗的霉变，具体地，烟梗的含水率可以调整为13.1%_14%，烟 梗无需进行醇化，烟梗包装后便于以后制作梗丝或者薄片。
[0043] 在上述实施例中，对烟叶的分类是按照区域进行划分的，即每片烟叶的不同区域、 不同部位可能会被划分成不同的类别，多片烟叶的叶片按照区域裁剪之后分类混合，多片 烟叶总共被分成优劣等级不同的多个类别。
[0044] 优选地，叶片被分为A(优）、B(良）、C(中）三类。具体的分类原则可以参见以下表1。
[0045] 表1烟叶叶片的外观属性评价表
[0046]
L〇〇47J 需要说明的是，表1中虽然B类和C类叶片的表现均为比优梢差的艮或者表现为中 等，但是在划分类别时，可以采用以下原则：
[0048] 如果某片叶片的某个区域的外观属性均表现为优，则该区域的叶片被划分为A类； 如果某片叶片的某个区域的外观属性中至少有一项表现为良，则该区域的叶片被划分为B 类;如果某片叶片的某个区域的外观属性中至少有一项表现为中，则该区域的叶片被划分 为C类。
[0049] 由此可知，该实施例中的烟叶处理方法不仅可以将叶片和烟梗分离，还可以对叶 片进行分类，这是现有技术中采用打叶复烤工序来处理烟叶所不能做到的。对叶片进行分 类，可以充分开发利用烟叶的高级品质和独特价值，将不同种类的叶片作为不同等级的卷 烟制造的原材料，提高烟叶的利用价值。
[0050] 作为含水率调整步骤的一个优选实施例，可以将所述叶片的含水率调整至 13.1%-14%。相比于现有技术中大多将含水率调整至11 %-13%，本发明实施例中将含水 率调整为13.即高于一般标准，可以提高醇化过程中叶片的品质，加速叶片内含 物的转化，有利于缩短醇化周期，降低资金周转成本。
[0051] 在上述各个实施例中，对所述叶片的含水率的调整方法可以选用传统的干燥冷却 加湿回潮工艺手段，该工艺手段相对比较成熟，容易操作。
[0052] 对所述叶片的含水率的调整也可以利用温湿度控制房进行调整，其中温湿度控制 房是环境温度为特定的温度和湿度的密闭空间，并且其温度和湿度可以根据实际需要进行 调整，这种通过环境温湿度来调整含水率的方法，可以省略干燥造碎的环节，减少产生水渍 烟的机会，可以有效保证叶片的品质。该方法还可以省略传统工艺中的加湿回潮增温过程， 避免了由于叶片吸湿放湿而降低叶片品质，避免了叶片由于加热而造成香气物质的散失。 [0053]具体地，可以利用干燥剂对叶片进行干燥，或者通过对温湿度控制房里的空气进 行加湿，来调整叶片的含水率。
[0054] 上述各个实施例中的烟叶处理方法可以适用于各种烟叶类型，优选地，所述烟叶 为完熟烟叶，完熟烟叶具备发育充分、营养充足、叶片疏松、油分少、叶质较干燥、闻香突出 等特点。
[0055] 鉴于完熟烟叶的上述特点，在本发明的烟叶处理方法的一个实施例中，对所述叶 片进行醇化处理的具体操作可以包括：
[0056] 在温度为23°C_28°C的避光环境中将所述叶片醇化5-7个月。
[0057] 优选地，环境温度为26°C，醇化时间为6个月。现有技术中醇化时间一般需要18-24 个月，本发明实施例中所选烟叶为完熟烟叶，发明人发现完熟烟叶的化学成分在田间已进 行了一定程度的转化，碳水化合物的等含量相对较低，因此发明人将醇化时间设置为5-7个 月，并优选为6个月，并且这个周期即可达到比较理想的醇化质量。醇化周期缩短后，不仅可 以提高醇化效率，降低成本，还可以避免由于醇化时间太久而增大引起烟叶变质霉变的可 能性。
[0058]在对叶片进行醇化之前，还可以包括装箱步骤。具体地，将分类后的叶片按照不同 的类别套上黑色塑料袋，并装入醇化木箱中，每个木箱可以装4袋烟叶，每袋20公斤左右。塑 料袋的长为1米，宽为0.4米;木箱的长为1米，宽和高均为0.6米。该尺寸的塑料袋和醇化木 箱可以使叶片松散，没有挤压，有利于醇化和减少造碎，并且存取方便。
[0059]下面对本发明烟叶处理方法一个实施例的操作流程进行说明：
[0060]本实施例中，烟叶为完熟烟叶。
[0061] 首先，将完熟烟叶进行初步烤制，初烤后根据完熟烟叶的外观属性的差异，按不同 区域对完熟烟叶进行选剪，将完熟烟叶的叶片分为A类(优）、B类（良）、C类（中）三类。其中，A 类(优)叶片品质最优，各属性表现最好;B类（良）叶片品质良好，各属性表现较好;C类（中） 叶片品质一般，各属性表现中等。
[0062] 其次，调整每部分叶片的含水率为13.1-14.0%。根据选剪后的叶片含水率情况， 在特定的温湿度控制房，调整各部分叶片含水率均匀达到13.1-14.0%。
[0063]最后，将叶片套黑色塑料袋装入叶片醇化木箱，在温度为26度左右的环境中避光 醇化6个月左右。每个木箱装4袋烟叶，每袋20公斤左右。塑料袋的长为1米，宽为0.4米;木箱 的长为1米，宽和高均为〇. 6米。
[0064] 下面，先对利用上述方法取得的不同类别的最终叶片和按照常规打叶复烤并醇化 取得的常规叶片进行切丝，然后对各种叶片的叶丝的部分属性进行对比，如下：
[0065] 表2最终叶片的叶丝与常规叶片的叶丝的表现对比表
[0066]
[0067] 由表2可见，在嗅香方面，常规叶片的表现仅略超过C类叶片;在油润度、光泽度、均 匀度等方面，常规叶片的表现均处在C类叶片之下；在造碎方面，常规叶片的造碎率明显加 大，远大于其他三类叶片的造碎率。
[0068] 将利用上述方法取得的不同类别的最终叶片和按照常规打叶复烤并醇化取得的 叶片进行切丝卷制后通过评吸进行对比：
[0069]表3最终叶片与常规叶片的表现对比表
[0070] ?οοτ?~~由表3可见，在香气质和香气量方面
，常规叶片的表现明显低于C类叶片，杂气、刺胃 激性、余味也均比C类叶片的表现差一些。
[0072] 通过对本发明烟叶处理方法的多个实施例的说明，可以看到本发明烟叶处理方法 实施例通过对叶片进行分类选剪，调整含水率，套袋装箱醇化，达到了对叶片进行保质提质 的目的。在选剪过程中，省略了打叶过程，避免了叶片的造碎;省略了加湿回潮增温过程，避 免了叶片由于吸湿放湿而降低叶片品质，避免了叶片由于加热而造成香气物质的散失，还 有水分回潮不当造成水渍烟，严重影响叶片品质;避免了由于醇化时间太久而增大卷烟工 业生产成本和引起烟叶变质霉变的可能。本发明的烟叶处理方法极大地节省了人力、物力、 财力，减少了打叶复烤过程的造碎，提高了烟叶品质，缩短了醇化周期，为烟叶原料价值的 充分利用提供了一种有效途径。
[0073] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然 可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发 明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1. 一种烟叶处理方法，其特征在于，包括： 将烟叶进行初步烘烤，根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性对所述烟叶进行选择和 裁剪，以使所述烟叶的叶片和烟梗分离； 调整所述叶片的含水率； 对所述叶片进行醇化处理。2. 根据权利要求1所述的烟叶处理方法，其特征在于，所述烟叶的外观属性包括嗅香、 油润度、柔软度、细腻度、厚度、鲜度、光泽度和均匀度中至少之一。3. 根据权利要求1所述的烟叶处理方法，其特征在于，在对所述烟叶进行选择和裁剪 时，还包括对所述叶片进行分类的步骤。4. 根据权利要求1或3所述的烟叶处理方法，其特征在于，所述根据初步烘烤后的所述 烟叶的外观属性对所述烟叶进行选择和裁剪，以使所述烟叶的叶片和烟梗分离的具体操作 包括： 根据初步烘烤后的所述烟叶的外观属性，对每片所述烟叶的不同区域进行分类裁剪， 将挑选出的烟梗弃除，并将多片所述烟叶的叶片按区域分成优劣等级不同的多个类别。5. 根据权利要求1所述的烟叶处理方法，其特征在于，所述调整所述叶片的含水率的具 体操作包括： 将所述叶片的含水率调整至13.16. 根据权利要求5所述的烟叶处理方法，其特征在于，所述调整所述叶片的含水率的方 法为利用温湿度控制房对含水率进行调整。7. 根据权利要求1所述的烟叶处理方法，其特征在于，所述烟叶为完熟烟叶。8. 根据权利要求7所述的烟叶处理方法，其特征在于，所述对所述叶片进行醇化处理的 具体操作包括： 在温度为23°C_28°C的避光环境中将所述叶片醇化5-7个月。9. 根据权利要求8所述的烟叶处理方法，其特征在于，在对所述叶片进行醇化处理的具 体操作中，环境温度为26 °C，醇化时间为6个月。10. 根据权利要求4所述的烟叶处理方法，其特征在于，还包括： 对分离的所述烟梗进行含水率调制并对所述烟梗进行装箱包装。
【文档编号】A24B3/18GK106036987SQ201610569346
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】王亚平, 包可翔, 吴清辉, 卓思楚, 张明乾, 李锐, 唐浩, 范坚强, 谢志坤, 李菁菁, 李雨江, 季舜华, 陈少滨, 陈义强
【申请人】福建中烟工业有限责任公司, 中国烟叶公司