专利名称：一种自动制作服装样板和刷漏板的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种服装加工裁片中的下料工具的设备，特别是自动制作服装样板和刷漏板的设备。
背景技术：
在工业化服装制作中，首先是剪裁衣片即下料。下料所使用的工具一般有两种，一种是衣片样板，另一种是排料刷漏板。使用的衣片样板是与衣片形状和大小相同的片状物，将其放置在布料上面，用画粉沿模板周边在布料上画线，将模板的轮廓画在布料上，然后，再对布料进行剪裁。这种裁剪方法多用于单件衣服制作。但作为商家，也常常制作大批衣片样板销售。
现有技术中衣片样板的制作方法是在模板片材上先画好图线，然后通过切割工具切割下来。这种方法效率比较低，精度也不高。
服装企业加工大批服装的下料方法有两种，一种是先画好衣片排料图，即将一套甚至若干套衣服的衣片形状均画在一张图纸上，将画好的衣片排料图的图纸铺设到布料上，沿图纸上的线条裁剪。使用这种下料工具，每裁剪一次衣片就要出一张排料图，虽然现在已经普遍使用绘图机通过服装CAD软件出图，但对于大批量生产同一种规格服装而言，每裁剪一次衣片就出一张图，还是效率极低，同时也增加了下料成本。另一种下料方法是制作一张排料刷漏板，在该排料刷漏板上，衣片的裁剪图线由排列起来的小孔构成，下料时，将该刷漏板铺设在布料上，再将一种画衣粉刷在该刷漏板上，画衣粉由所述小孔漏下到布料上形成衣片轮廓线，然后取走刷漏板，就可以裁剪衣片了。这种方法的优点是，一块排料刷漏板可以反复使用多次，从而大大节省排料图的制作时间和成本，该方法现在已经成为工业化服装生产中下料的主要方法。作为这种方法对应的下料工具——排料刷漏板往往是很大的一块板，其宽度为布匹的幅宽，一般为1.5-2米，长度一般为几十米。制作排料刷漏板就是要在这样大的板材上制出构成衣片轮廓的小孔。
现有技术中制作排料刷漏板的方法是先将由服装CAD软件绘制的排料图输入到笔式绘图机或喷墨绘图机中，然后，将排料图打印在刷漏板板材上，再将印有排料图图线的刷漏板板材分割成若干块，用缝纫机的机针沿所述图线在刷漏板板材上穿孔，最后，再将各块穿好孔的板材重新拼合粘接起来构成一块排料刷漏板。这种制作刷漏板的方法的缺点是1)工艺复杂，费时费工，制作效率低；2)分割成若干块板进行穿孔，再拼接起来构成的穿孔形成衣片轮廓线的精度不高，从而会影响到裁剪衣片的形状尺寸的精确度。
现有技术中问题的关键在于如何能够在幅面非常大的刷漏板板材上依照设计好的排料图穿孔，以及如何迅速地在幅面很大的模板材料上加工出衣片样板。
现有技术中的刻字机可以根据输入绘制好的图形字迹的软件程序驱动刻刀在纸上镂刻，但是，刻刀在材料上镂刻的只是一个缝隙，这种缝隙构成刷漏板的漏粉缝无法漏过画衣粉，用刻字机加工出来的刷漏板不能在布料上留下清晰的排料图线。而用刻字机加工衣片样板，由于刻字机的下刀较浅，也很难在较厚的片材上镂刻下来衣片样板，另外，由于要从片材上镂刻下衣片样板，由此会使片材出现较大的孔洞，这样，在有孔洞的片材的继续输送进给中会出现输送不利的问题。现有技术中还有一种雕刻机，它可以根据设计的图样软件对片材进行刻画，但该机的结构使其只能在一定的面积内作业，而对于幅宽一定，但长度很大的片材则不能使用。
现有技术中的绘图机或刻绘机中的片材输入装置包括固于机架上的送纸轴01、绘图动力传动轴02和托辊组03，如图5所示，绘图动力传动轴02位于画笔的下方，在绘图动力传动轴02的上面沿轴向还设有3-6个橡皮压脚轮07，该压脚轮07的轮轴固定在机架上，该压脚轮07将片材压在绘图动力传动轴02上，其上的片材1被画笔画上图线，而送纸轴01上缠绕着大量的片材04，托辊组03设于送纸轴01和绘图动力传动轴02之间，一般包括三个托辊031、032和033，其中两个托辊031和032可转动地固定在机架上，两个托辊之间有一间距，片材04的一段垂于该间距中，机架上设有一竖直导轨槽(图中未示出)，其中设有可上下滑动的活动托辊033，它浮压在片材上。绘图动力传动轴02的转动受控于图形信号，以控制片材的进退。在机架上对应活动托辊设定的最低位置和最高位置处分别设有两个传感器05和06，当活动托辊位于最高位置时，通过传感器05启动送纸轴，输送片材，输送的速度往往大于绘图动力传动轴02的线速度，多余的片材1使得活动托辊033下移，当达到最低位置时，通过传感器06使送纸轴停转，随着绘图动力传动轴02的转动，片材1的不断输入又使活动托辊033位置上移重复前述的过程。在绘图动力传动轴02的后面设有成品卷出轴08，在其与绘图动力传动轴之间也设有同样的托轮组03，根据同样的原理引出成品片材。这样的输送，绘图动力传动轴对片材的进给只靠几个橡皮压脚轮下压所产生的摩擦力使片材随绘图动力传动轴进退，所以常常出现打滑现象，导致绘图精度不高，而且图形越长，误差越大。所产生的误差没有重复性，因此，其是很难通过系统调整来克服的。另外，对于制作衣片样板也是不适合的。由于在切割过程中，衣片样板被切割后从片材04上脱落，片材上出现较大的孔，这时有的橡胶压脚轮就可能压不到片材上，这样，绘图动力传动轴驱动片材的拉力不均匀，使作业无法正常进行。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中制作下料工具复杂和精度不高和效率低下的问题，提供一种简单、快捷且可保证穿孔精度的高精度的服装制造中自动制作服装样板和刷漏板的的制作设备。本实用新型进一步的目的在于提供一种片材的输送进给即使中间有较大孔洞也能够按照规定的程序加工出高精度的服装制造中所用服装样板和刷漏板的制作设备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案本实用新型提供的服装样板和刷漏板的制作设备是一个改进型的绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机，该机上设有行走小车，在该行走小车上设工具架，如绘图笔架或刻刀架或墨盒架，其特征是在该机上配有穿孔装置，该穿孔装置取代现有绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机上的绘图笔、刻绘刀或喷墨头，所述行走小车、穿孔装置和/或所述工具架如现有技术一样地分别受控于排料图程序给出的图形信号和上下运动的Z轴方向运动信号使所述穿孔装置能够在所述板材上穿孔制作下料工具。
使用本实用新型提供的设备制造服装样板和刷漏板的制作方法如下(1)在绘图机中输入绘制好的排料图程序，该程序中排料图的图线为不连续线形或连续线形；(2)将下料工具板材固定在所述绘图机的图纸输送辊装置上；(3)用设置在所述绘图机上的穿孔装置，替换原来的绘图笔或喷墨头；(4)执行绘图程序，使穿孔装置在所述服装样板和刷漏板板材上依照所述排料图的程序在对应画有线条处直接穿孔。
通过本方法，可以通过设有穿孔装置的绘图机根据排料图的程序直接在整块下料工具板材上穿孔，以获得所述的下料工具如排料漏刷板或衣片样板。如果在所述排料图的程序中排料图的图线是间断的虚线，则本方法制作出来的是排料刷漏板，如果在所述排料图的程序中排料图的图线是连续的实线，则本方法制作出来的是衣片样板。
所述绘图机或刻绘机可以是笔式绘图机或笔式刻绘机，所述穿孔装置是设置在所述绘图机或刻绘机上的绘图笔架或刻绘工具架上的钻头，该钻头的钻杆可转动地卡固在所述绘图笔架或刻绘工具架上，该钻杆受一直流或交流电机驱动，该电机的电源线通过整流器或变压器与直流电源或交流电源相连接。
所述钻头与所述绘图笔架的连接结构可以是所述钻头与所述电机的输出轴固联，所述电机插入在所述绘图笔架或刻绘工具架上设有的卡槽中，该卡槽侧壁上螺接紧固螺钉使电机固定在所述卡槽中。
在对现有绘图机的改造中往往会遇到所述电机的外廓尺寸较大，而所述卡槽较小的情况。为了尽可能地简化改造工程，所述钻头与所述绘图笔架的连接结构可以是在所述电机的伸出输出轴的端面上固定延设一个卡固套，所述钻头固定在所述卡固套中，该卡固套插设在所述绘图笔架或刻绘工具架的卡槽中，该卡槽侧壁上螺接紧固螺钉使所述卡固套固定在所述卡槽中。
所述绘图机或刻绘机可以是笔式绘图机或笔式刻绘机，所述穿孔装置是一种激光发射装置，它可以是30-80W二氧化碳激光器，该激光发射装置包括激光电源、激光发射管和汇聚激光穿孔头，以作穿孔之用，所述激光发射管设于所述绘图机机架上，与所述电源相连接，该电源不受绘图机控制，所述汇聚激光穿孔头设置在所述行走小车上，所述行走小车和所述绘图笔架或刻绘工具架如同现有技术一样地仍然受控于所述排料图程序而动作，在所述绘图笔架或刻绘工具架上设有激光遮挡装置，其位于所述激光发射管和汇聚激光穿孔头之间。
其是这样工作的当启动所述激光发射装置的所述激光电源时，激光发射管即发射散状激光，其可以通过光线传导机构如若干反射镜照射所述汇聚激光穿孔头，在此，散状激光被汇聚成切割激光束，并照射在片材输送辊上的片材上。当所述绘图笔架或刻绘工具架如现有技术一样地受控于所述排料图程序，有图线而向下移动时，所述激光遮挡装置离开激光发射管和汇聚激光穿孔头之间的光路，所述激光发射装置所发出的激光可以照射汇聚激光穿孔头，使其发出切割激光束并击穿所述片材，以切割所述片材，而当无图线时，所述绘图笔架或刻绘工具架向上移动，所述激光遮挡装置置于所述激光发射管和汇聚激光穿孔头之间，将光路遮挡，汇聚激光穿孔头则不能发出切割激光束，故此时不切割所述片材。由此，就可以根据排料图程序在片材上加工出排料刷漏板或衣片样板。
在所述绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机中，所述穿孔装置为激光发射装置，其包括激光电源、激光发射管和汇聚激光穿孔头，所述激光电源的控制端通过一稳压芯片与所述绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机的绘图输出控制信号相连，所述激光电源和激光发射管固定在所述绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机的机架上，所述汇聚激光穿孔头固定在行走小车上。
其工作过程是当所述绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机绘图时，其绘图输出端输出控制信号，使激光电源工作，激光发射管发射散状激光，散状激光通过直接或通过一光线传导机构如若干固定在机架上的反射镜照射所述汇聚激光穿孔头，汇聚成切割激光束，并照射在片材上，切割片材。
当所述绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机停止绘图时，其绘图输出控制端输出控制信号使激光电源不工作，激光发射管停止发射激光，汇聚激光穿孔头不切割片材。
为了进一步提供下料工具的制作精度和能够通过本实用新型的方法加工衣片样板，需要将片材输入装置也进行改变所述片材输入装置包括送纸轴、绘图动力传动轴和成品卷出轴，所述送纸轴、绘图动力传动轴和成品卷出轴均可转动地固定在机架上，并与驱动装置连接使各轴的转动方向以及轴上的线速度相同。具体结构可以是所述送纸轴和成品卷出轴均与绘图动力传动轴上的驱动电机通过传动装置连接，使各轴的转向和轴上的线速度与绘图动力传动轴的转向及轴上线速度相同。也可以在所述送纸轴和成品卷出轴上分别安装电机，该电机与所述绘图动力传动轴上的驱动电机的动力线相连接。所述送纸轴和成品卷出轴均由平行设置在机架上的至少两根轴组成。在使用时，将片材卷放置在所述两根送纸轴上得到支撑，将成品卷放置在两根成品卷出轴上也得到支撑，在送纸轴、绘图动力传动轴和成品卷出轴三处动力的共同作用下，以同样的方向，同样的线速度牵拉片材。这种片材传动装置变现有技术中只靠橡胶压脚轮和绘图动力传动轴一处的驱动而成为三处动力驱动，因此，可以有效地避免打滑情况的出现，同时，对于加工衣片样板时，即使片材中出现孔洞，三处传动，在片材的宽度方向上总有被压到的地方，不会出现拉力不均匀，使作业无法正常进行的问题。
本实用新型提供的服装制造中所用下料工具的制作方法可以解决现有技术中制作排料刷漏板和衣片样板工艺复杂和精度不高的问题，该方法简单、快捷且可保证穿孔轮廓线与绘图图线统一，使用本方法制成的刷漏板可以在布料上留下高精度且非常清晰的排料图线，还可以快捷精确地制出衣片样板。而本实用新型提供的制作装置是在现有技术中的如笔式绘图机笔式刻绘机或激光喷墨绘图机上进行改进得到的，为本方法的实施提供了可靠的保证。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型提供的制作排料刷漏板的设备的局部结构示意图；图2为
图1所示的设备中的笔架小车的结构示意图；图3为图2所示的笔架小车中带有驱动电机的钻头与绘图笔架连接的结构示意图；图4为带有激光穿孔装置的笔式绘图机结构示意图；图5为现有技术中笔式绘图机的片材输入及成品卷出机构的结构示意图；图6为另一种带有激光穿孔装置的笔式绘图机的结构示意图；图7为本实用新型提供的制作设备中片材输入及成品卷出装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1提供排料刷漏板的制作方法和设备如下所用设备是笔式绘图机，如
图1和2所示，该笔式绘图机上包括设有行走小车3，该行走小车3上设有绘图笔架2，在该绘图笔架2上可转动地固设一个钻头4，在该钻头4的钻杆的端头上固设驱动电机5，该电机5的电源输出端通过整流器与绘图机上的电源相连。该电机5的导线与所述走笔小车的连接导线并排，且固定成一条线设置在原来放置走笔小车连接导线的线槽中。
钻头4与绘图笔架2的连接结构是将电机插入到绘图笔架2上设有的卡槽中，通过螺接于该卡槽侧壁上的紧固螺钉6使电机5固定在卡槽中如图2所示。
如果电机5的外廓尺寸较大，而卡槽较小，钻头与绘图笔架的连接结构如图3所示在电机5的伸出输出轴的端面上固定延设一个外廓尺寸与卡槽匹配的卡固套51，钻头4固定于卡固套51内，卡固套51插设在绘图笔架2的卡槽中，通过螺接于该卡槽侧壁上的紧固螺钉511使卡固套51固定在卡槽中。
用上述笔式绘图机制作排料刷漏板的步骤是(1)在笔式绘图机中输入用服装CAD软件绘制好的服装片材排料图程序，该程序中排料图的图线为不连续线形；(2)将排料刷漏板板材固定在如
图1和2所示的笔式绘图机的绘图动力传动轴1上；(3)用设置在所述绘图机上的钻头装置，替换原来的绘图笔；(4)执行绘图程序，使钻头装置在排料刷漏板板材上依照所述排料图的程序在对应画有线条处直接穿孔。
启动该笔式绘图机，该绘图笔架2上固设的穿孔装置钻头在其驱动电机的带动下转动，绘图笔架2即为原来绘图机的绘图笔的笔架，其与带动绘图笔架2运动的绘图小车3通过复位弹簧装置31连接，在绘图小车上设有电磁铁，对绘图笔架具有通电吸合使之向上位移而断电又使之向下位移的动作，向上的位移对应软件没有图线处，向下的位移则对应软件有图线处，使钻头在刷漏板板材上制出穿孔；走笔小车3的移动受控于排料图程序给出的图形信号，在轨道32中左右行走，绘图笔架2受控于排料图程序给出的上下运动的Z轴方向运动信号。由此就可以在板材上加工出与服装CAD软件中的虚线线形图线一致的穿孔，制成排料刷漏板。
实施例2制作方法与实施例1基本相同，只是在设备上有改变，将钻头穿孔装置替换成激光发射装置。
如图4所示，在笔式绘图机0上设有激光发射装置，它是30-80W二氧化碳激光器，该激光发射装置包括激光电源60、激光发射管61和汇聚激光穿孔头62，激光发射管61设于绘图机机架上，连接电源60，该电源60接到绘图机的电路上，汇聚激光穿孔头62设置在行走小车3上，激光发射管61发出的散状激光A经过设置在机架上的反光镜64和65而进入汇聚激光穿孔头，经过聚光，形成具有可切割片材能量的切割激光束B，在绘图笔架2上设有激光遮挡装置63，其位于激光发射管61和汇聚激光穿孔头62之间，当绘图笔架2如现有技术一样地受控于所述排料图程序，在有图线而向下移动(图中双点划线所示)时，激光遮挡装置63离开激光发射管61和汇聚激光穿孔头62之间的光路，激光发射管61所发出的激光可以通过汇聚激光穿孔头62照射并击穿固设在笔式绘图机的图纸输送辊1上的片材，以切割所述片材，而当无图线时，绘图笔架2向上移动(图中实线所示)，激光遮挡装置63则遮挡激光使其不能由激光发射管61通过汇聚激光穿孔头62聚光照射到所述片材上，而不切割所述片材。
实施例3在本实施例中，所用设备和方法与实施例2相同，所不同的是，激光发射装置中的所述激光电源受控于所述排料图程序，如图6所示，在绘图机0上设激光发射装置，其包括激光电源60’、激光发射管61和汇聚激光穿孔头62，激光电源60’的控制端通过一稳压芯片与绘图机0的绘图输出控制信号相连，激光电源60’和激光发射管61固定在绘图机0的机架上，汇聚激光穿孔头固定在行走小车3上。小车上的笔架拆除掉。
实施例4本实用新型提供的下料工具的制作设备是一个激光喷墨绘图机，其结构与如图6所示的绘图机结构相似，其上设有一个穿孔装置，该穿孔装置是一个激光发射装置，其包括激光电源、激光发射管和汇聚激光穿孔头，激光电源和激光发射管如前一样地设在机架上，汇聚激光穿孔头取代喷墨头设在行走小车上。激光电源的控制端通过一稳压芯片与激光喷墨绘图机的绘图输出控制信号相连，实施例5在该实施例中所使用的设备为笔式绘图机或笔式刻字机，其穿孔装置与前述实施例结构相同，所不同的是对原来的机器中的片材输入装置进行了如下改进如图7所示，片材输入装置包括两个送纸轴101、一个绘图动力传动轴102和两个成品卷出轴103，送纸轴绘图动力传动轴102和成品卷出轴103均可转动地固定在机架上，送纸轴101和成品卷出轴103均与绘图动力传动轴102上的驱动电机通过传动装置如齿型皮带传动装置(图中未示出)连接，调整各传动装置的传动比使各轴的转向和轴上的线速度与绘图动力传动轴的转向及轴上线速度相同。也可以在所述送纸轴和成品卷出轴上分别安装电机，该电机与所述绘图动力传动轴上的驱动电机的动力线相连接。原料片材卷104放置在两个送纸轴101上，片材1通过绘图动力传动轴102和橡胶压脚轮07，在此处被穿孔或切割，成品片材卷绕在成品片材卷105上，该成品片材卷105放置在成品卷出轴103上。
送纸轴101和成品卷出轴103均与绘图动力传动轴102上也可以分别在送纸轴、绘图动力传动轴102和成品卷出轴上分别安装同步电机，该同步电机的电源的控制端与所述绘图机或刻绘机绘图传动信号输出控制端相连，使各轴的转向和轴上的圆周线速度与绘图动力传动轴的转向及轴上圆周线速度相同。
权利要求1.一种自动制作服装样板和刷漏板的制作设备，是一个改进型的绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机，该机上设有行走小车，在该行走小车上设工具架，如绘图笔架或刻刀架或墨盒架，其特征在于在该机上配有穿孔装置，该穿孔装置取代现有绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机上的绘图笔、刻绘刀或喷墨头，所述行走小车、穿孔装置和/或所述工具架分别受控于排料图程序给出的图形信号和上下运动的Z轴方向运动信号使所述穿孔装置能够在所述板材上穿孔制作下料工具。
2.根据权利要求1所述的制作设备，其特征在于所述绘图机或刻绘机是笔式绘图机或笔式刻绘机，所述穿孔装置是设置在所述笔式绘图机或笔式刻绘机上的绘图笔架或刻绘工具架上的钻头，该钻头的钻杆可转动地卡固在所述绘图笔架或刻绘工具架上，该钻杆受一直流或交流电机驱动，该电机的电源线通过整流器或变压器与直流电源或交流电源相连接。
3.根据权利要求2所述的制作设备，其特征在于所述钻头与所述绘图笔架或刻绘工具架的连接结构为所述电机插入在所述绘图笔架或刻绘工具架上设有的卡槽中，该卡槽侧壁上螺接紧固螺钉使电机固定在所述卡槽中；或是在所述电机的伸出输出轴的端面上固定延设一个卡固套，所述钻头可转动地固定在所述卡固套中，该卡固套插设在所述绘图笔架或刻绘工具架的卡槽中，该卡槽侧壁上螺接紧固螺钉使所述卡固套固定在所述卡槽中。
4.根据权利要求2所述的制作设备，其特征在于该电机的导线与所述行走小车的连接导线并排，且固定成一条线设置在原来放置走笔小车连接导线的线槽中。
5.根据权利要求1所述的制作设备，其特征在于所述绘图机或刻绘机是笔式绘图机或笔式刻绘机，所述穿孔装置是一种激光发射装置，该激光发射装置包括激光电源、激光发射管和汇聚激光穿孔头，所述激光发射管设于所述绘图机机架上，与所述激光电源相连接，该激光电源不受绘图机控制，所述汇聚激光穿孔头设置在所述行走小车上，所述行走小车和所述绘图笔架或刻绘工具架仍然受控于所述排料图程序而动作，在所述绘图笔架或刻绘工具架上设有激光遮挡装置，其位于所述激光发射管和汇聚激光穿孔头之间。
6.根据权利要求1所述的制作设备，其特征在于所述穿孔装置为激光发射装置，其包括激光电源、激光发射管和汇聚激光穿孔头，所述激光电源的控制端通过一稳压芯片与所述绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机的绘图信号输出控制信号相连，所述激光电源和激光发射管固定在所述绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机的机架上，所述汇聚激光穿孔头固定在行走小车上。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的制作设备，其特征在于所述绘图机或刻绘机是笔式绘图机或笔式刻绘机，所述片材输入装置包括送纸轴、绘图动力传动轴和成品卷出轴，所述送纸轴、绘图动力传动轴和成品卷出轴均可转动地固定在机架上，并与驱动装置连接使各轴的转动方向以及轴上的圆周线速度相同。
8.根据权利要求7所述的制作设备，其特征在于所述送纸轴和成品卷出轴均与绘图动力传动轴上的驱动电机通过传动装置连接，使各轴的转向和轴上的圆周线速度与绘图动力传动轴的转向及轴上圆周线速度相同。
9.根据权利要求7所述的制作设备，其特征在于在所述送纸轴、绘图动力传动轴和成品卷出轴上分别安装同步电机，该同步电机的电源的控制端与所述绘图机或刻绘机绘图传动信号输出控制端相连，使各轴的转向和轴上的圆周线速度与绘图动力传动轴的转向及轴上圆周线速度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种自动制作服装样板和刷漏板的制作设备，是一个改进型的绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机，该机上设有行走小车，在该行走小车上设工具架，如绘图笔架或刻刀架或墨盒架，其特征在于在该机上配有穿孔装置，该穿孔装置取代现有绘图机或刻绘机或激光喷墨绘图机上的绘图笔、刻绘刀或喷墨头，所述行走小车、穿孔装置和/或所述工具架分别受控于排料图程序给出的图形信号和上下运动的Z轴方向运动信号使所述穿孔装置能够在所述板材上穿孔制作下料工具。使用本设备制成的刷漏板可以在布料上留下高精度且非常清晰的排料图线，还可以快捷精确地制出衣片样板。
文档编号A41H3/02GK2669643SQ2003201042
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者程旭辉 申请人:程旭辉