专利名称：用于拉链上的滑动件的制作方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及一种拉链的滑动件，具体而言，本发明涉及一种能够提高拉手的连接强度、具有良好的耐用性和出色的装配特性的拉链滑动件。
2.对相关技术的说明过去，拉链的滑动件已经应用于许多情况下，而且拉链能够被连接到例如设置在衣服、书包和类似物品上的一个开口内。拉链上的滑动件大体包括三个部件，即一个滑动件本体，该滑动件本体设置有上部和下部叶片，这些叶片的前端以预定的间距被一个菱形件连接在一起；一个拉手；和一个拉手保持体，该拉手保持体用于将拉手可移动并可转动地保持在拉手和滑动件本体的上表面之间。
例如，日本专利申请公报(JP-B)第60-30201就公开了这样一种滑动件。在该申请中公开的这种滑动件设置有多个钩状部分，这些钩状部分位于前柱部分的前表面和后柱部分的后表面上，前柱和后柱部分被制造成能够使滑动件本体之上部叶片的上表面往复移动的结构形式；该滑动件还设置有多个接合部件，这些接合部件位于拉手保持体的前侧壁部分和后侧壁部分的内表面上，而且拉手保持体由一个平面状的盖体构成，该盖体设置有一个平面状的上壁部分和前、后侧壁部分。在一个设置在前、后柱部分的相对表面之间的拉手容纳空间内，以下述方式活动安装有一个拉手枢轴使钩状部分和接合部件能够弹性接合并相互固定在一起。
前、后柱部分的相对表面分别设置在向上逐渐分开的V形斜面上，一个从拉手的侧面和斜侧施加的拉力将拉手保持体沿前柱部分或后柱部分上的V形斜面向上拉起。因此，拉手保持体上的接合部件将前柱和后柱部分的钩状部分向上拉起得越多，那么接合部件对钩状部分施加的保持力也越大，这样就能够使滑动件本体与拉手保持体足够可靠地接合在一起。
此外，多个线性凹槽部分从位于前柱和后柱部分的钩状部分之侧面的近端延伸到上部叶片的前后边缘，同时，拉手保持体的接合部件的下表面被设置成水平的表面，这些水平的表面从内部装配到凹槽部分内，以支承并固定在这些凹槽部分内。这样，就可以防止拉手保持体的水平震动，而且还可以使拉手保持体的接合部件与前、后柱部分的钩状部分可靠地装配并固定在一起，从而防止滑动件本体和拉手保持体在由拉手的横向侧和斜侧施加的拉力作用下相互脱开。
另一方面，作为拉链滑动件之拉手保持体的另一实例，可以看出该实例用一个由矩形盒体构成的拉手保持体替代了用于将拉手活动保持到位的上述平面状拉手保持体，而且该矩形盒体设置有一个顶壁部分、前侧壁部分和后侧壁部分、右侧壁部分和左侧壁部分，而且在其中心部分上还设置有一个切槽。
作为设置有这种拉手保持体的滑动件的一个实例，例如本发明的申请人在先提出的日本实用新型申请公报(JP-Y)第42-13148公开了一种滑动件，在这种滑动件中，前柱和后柱部分可在滑动件本体上来回上升，而且拉手保持体的右侧壁部分和左侧壁部分通过一个从前柱部分的右侧壁和左侧壁部分伸出的轴部分从外部可转动地在一个从前柱部分的前表面凸出的条带状弹性部件上。
盒式拉手保持体的右侧壁和左侧壁部分覆盖着滑动件本体上的前柱和后柱部分，而在该右侧壁和左侧壁部分的后端上分别设置有用于锁定滑动件的卡爪部分，而且这些卡爪部分可被插在一对右侧和左侧通孔内并可与这对通孔脱开，这对通孔设置在上部叶片的上表面上并位于后柱部分的后侧上，同时还与一个设置在滑动件本体内的接合部件导向通道联通。当对拉手进行操作时，由于拉手通过拉手保持体的切槽可移动地设置在位于前柱部分和后柱部分之间的拉手容纳空间部分内，因此，拉手保持体的卡爪部分将在前柱部分的弹性板的作用下围绕前柱部分沿上下的方向弹性振动，这样就使这些卡爪部分通过设置在后柱部分之后表面一侧的通孔接合在拉链齿之间和与拉链齿脱开。
此外，作为具有这种自动锁定功能的滑动件之盒式拉手保持体的另一实例，例如由本申请人提出的日本专利申请公报(JP-A)第9-10019号公开了一种滑动件，在这种滑动件内，一个第一轴部分从一个拱形弹性板之底座部分的右侧壁和左侧壁伸出并可转动地固定并支承在滑动件本体的前柱部分内，而且盒式拉手保持体上可以往复移动的右侧壁部分和左侧壁部分分别从外部装配到弹性板的第一轴部分上和第二轴部分上，从而固定并支承在第一轴部分和第二轴部分上，其中第二轴部分向弹性板的一个自由端部分的右侧和左侧凸出。
此外，作为滑动件的盒式拉手保持体的又一实例，由本申请人在先提出的JP-A-9-294612公开了一种具有自动锁定功能的滑动件，该滑动件设置有多个钩状部分，这些钩状部分位于前柱部分的前表面和后柱部分的后表面上并能够使滑动件本体的上部叶片往复上升；该滑动件还设置有多个接合部件，这些接合部件能够与设置在盒式拉手保持体的前侧壁部分和后侧壁部分之下端的内表面上的钩状部分相接合并固定到这些钩状部分上。
根据在JP-B-60-30201中公开的上述滑动件，如上所述，拉手的枢轴可移动地安装在拉手安装空间部分内，该拉手安装空间部分设置在滑动件本体之上部叶片的前柱部分和后柱部分之间；在前柱部分的前表面和后柱部分的后表面上突出的多个钩状部分与在平面形拉手保持体的前侧壁部分和后侧壁部分之内表面上突出的多个接合部件相互接合并固定在一起；拉手保持体的这些接合部件从内部装配并固定在上述的多个凹槽部分内，这些凹槽部分从上部叶片的前柱和后柱部分之钩状部分的侧面延伸到上部叶片的前后边缘。
根据上述的结构，由于拉手保持体的接合部件以弹性方式安装并固定在位于钩状部分和上部叶片的凹槽部分之间的装配空间内，因此如果装配在凹槽内的拉手保持体之接合部分的下端缘由于拉手的动作而沿右侧和左侧方向及倾斜方向作用于拉手保持体的平面状上壁部分上的巨大拉伸载荷而与该凹槽脱开，那么接合部分的接合也会脱开，而且拉手保持体不能恢复到原来的状态下，这样拉手保持体就会从上部叶片上向下脱落。
这样，为在拉手保持体的接合部件和上部叶片的凹槽部分之间产生所需的接合力，就需要将被装配到拉手保持体的接合部件之上部叶片上的装配部分设计得更大一些，为此，有一点非常重要接合部件的装配部分的垂直尺寸要更大一些，而且凹槽部分的深度也要尽可能地深一些。如果上部叶片的凹槽部分之深度远小于接合部件的厚度，那么就很难在接合部件和凹槽的内表面之间产生理想的接合力。因此，当上部叶片的凹槽部分之深度和宽度小于接合部件的整体深度时，即使拉手保持体和滑动件本体可靠并牢固地接合在一起，如果接合部件与凹槽部分的装配部分较小，而且当移动或转动拉手时将产生一个很大的力，该力使上部叶片的凹槽之内壁表面与拉手保持体的接合部件脱离接合，那么拉手保持体的接合部件就会很容易地从凹槽内脱出，这是因为凹槽部分沿左右方向或斜向或拉手保持体的上下方向对接合部件的保持力非常小，这样仅通过拉手保持体的接合部件与上部叶片的钩状部分之间的接合就不能保证有很强的保持力。
此外，假设上部叶片的凹槽部分之深度较深，那么上部叶片的厚度就会较厚。但是，如果上部叶片的设定厚度较大，那么滑动件本体的外部尺寸就会大于凹槽部分的尺寸，这样滑动件本体的整体尺寸必然会比较大。
另外，如果将滑动件本体设计得很大，那么拉手保持体的外部尺寸也应该很大，而且拉手保持体的接合部件的尺寸也会因为装配空间的高度而变大，这样滑动件的整体尺寸必然会很大。此外，如果拉手保持体较大，那么滑动件的外观就不会美观，而且其商业价值也会下降。
同时，当使拉手保持体与上部叶片的钩状部分接合在一起时，需要使接合部件移动一定的量，以越过钩状部分之滑动表面的尖端部分，同时接合部件克服弹性力沿放大和打开的方向变形。如上所述，在将拉手保持体设计得很大的情况下，由于其接合部件的尺寸必然很大，因此就需要一个过大的推力来推动上部叶片的钩状部分。由于这种巨大的推力直接作用于接合部件和钩状部分上，因此，很容易在接合部件和钩状部分上产生扭曲、损坏、变形和类似问题。此外，由于拉手保持体已经不具有作为其原始功能的弹性力，因此这出现一个问题滑动件主体和拉手保持体的装配性能和类似性能就会很差。
另一方面，如上所述，在JP-Y-42-13148、JP-A-9-10019和JP-A-294612中所公开的滑动件将拉手的枢轴活动保持在拉手保持部分的切槽和滑动件主体的上表面之间，其中拉手保持部分由一个矩形的盒体构成，该矩形盒体设置有顶壁部分、前后侧壁部分、右侧壁部分和左侧壁部分，而且切槽就设置在左侧壁和右侧壁部分的中心部分上。上述的JP-Y-42-13148公开了这样一种结构拉手保持体的右侧壁和左侧壁部分可转动地装配并支承在向滑动件主体之前柱部分的右侧壁和左侧壁表面突出的轴部分上；上述的JP-A-9-10019公开了这样一种结构设置在拉手保持体的前后位置(back andforth)上的右侧壁和左侧壁部分被装配并支承在一对在弹性板的前后位置上突出的轴部分上；上述的JP-A-9-294612公开了这样一种结构在拉手保持体的前后侧壁部分之下端部的内表面上突出的接合部件被装配并固定到位于使滑动件本体的上部叶片能够来回上升的前柱部分之前表面和后柱部分之后表面上。
假设拉手的拉力较小，拉手保持体的横向滑动量就会由于拉手保持体的右侧壁部分和左侧壁部分的存在而减小。但是，在JP-Y-42-13148、JP-A-9-10019和JP-A-9-294612中所公开的每种拉手保持体都仅沿左右方向或前后方向是固定的。因此沿任何方向(例如拉手保持体的右侧和左侧方向及斜向)上的保持力都过小，以至于不能保证滑动件本体和拉手保持体可靠、牢固地接合，同时仅通过拉手接受来自任何方向上的拉力，例如，又小又薄的拉手保持体的右侧壁部分和左侧壁部分。因此，在JP-Y-42-13148、JP-A-9-10019和JP-A-9-294612中所公开的那些拉手保持体并未改变传统技术不能保证拉手的连接强度能够克服沿拉手的左右方向或斜向施加的拉力。
因此，在上述文件中公开的技术在提高拉手在其左右方向或类似方向上的连接强度方面存在局限性，因此不能保证长期的坚固性。因此，非常需要提供一种连接强度高且稳定的拉手保持体。如果该要求能够得到满足，那么就可以缩小拉手保持体和滑动件主体的体积。
发明内容
本发明就是针对上述的问题提出的，而且本发明的一个目的在于提供一种拉链的滑动件，这种滑动件不仅结构简单、能够提高拉手的连接强度并保证坚固耐用性，而且还具有体积小巧、装配性能稳定良好的优点。
本发明的基本结构就在于一种用于拉链上的滑动件，该滑动件设置有一个滑动件主体，该主体具有上部和下部叶片，而上部和下部叶片的前端通过一个菱形部件以预定的间隔连接在一起；一个拉手；一个拉手保持体，其用于将拉手保持在拉手和滑动件主体的上表面之间，在位于上部叶片之上表面上的前柱部分和后柱部分上设置有第一和第二柱部分，在第一支柱的前表面和第二支柱的后表面上还设置有多个锁定部分，该拉手保持体由一个平面状的盖体构成，该盖体设置有一个上壁部分和一个下壁部分，而且多个能够与第一和第二柱部分上的锁定部分弹性接合的接合部分设置在前、后侧壁部分的前、后内表面上，其中第一和第二柱部分及拉手保持体还设置有用于防止沿右侧和左侧方向相对移动的右侧和左侧止动部件。
与传统的滑动件相同，本发明的滑动件也包括三个部件，即一个滑动件主体，一个拉手和一个拉手保持体；或包括四个部件，即上述三个部件和一个弹簧体。该滑动件设置有多个接合部分，这些接合部分能够与多个锁定部分弹性接合，而这些锁定部分又设置在滑动件主体的第一柱部分的前表面和第二支柱的后表面上。但是，根据本发明的滑动件与传统滑动件的区别在于它设置有左右止动部件，该其用于防止拉手保持体的第一和第二柱部分沿左右方向移动。
如上所述，在JP-B-60-30201所公开的现有技术中，接合部件通过拉手保持体的弹性变形而装配并固定到介于钩状部分和上部叶片的凹槽部分之间的装配空间内。如果通过对拉手进行操作而将一个巨大的拉伸载荷沿左右方向和斜向施加到拉手保持体上，那么由于有极大的拉力作用于拉手保持体上，因此仅利用这种结构很难通过上部叶片的凹槽之内壁表面在拉手保持体的左右方向或斜向或上下方向上对拉手保持体的接合部件产生强有力的保持力，这样就不能在拉手保持体和上部叶片的凹槽部分之间产生所需的接合力。
根据本发明，第一和第二柱部分的锁定部分和拉手保持体的接合部分被可靠固定在一起，以防止拉手保持体前后方面的移动，同时左右止动部件能够使第一和第二柱部分及拉手保持体处于固定不动的状态下。如果通过沿左右方向对拉手进行操作而产生的非常大的力使第一和第二柱部分的锁定部分与拉手保持体的接合部分相互脱开，那么由于第一和第二柱部分的锁定部分与拉手保持体的接合部分之间的接合很牢固，而且左右止动部件不仅用于防止拉手保持体往复移动，而且还可以防止其左右向移动，而且无需沿左右向或斜向或上下方向对第一和第二柱部分的锁定部分和拉手保持体的接合部分进行弯曲，就可以增加拉手保持体在左右方向上的保持力，从而提高坚固性。
同时，作为应用到本发明上的第一和第二柱部分之锁定部分，例如可以采用一个接合凹槽部分、一个切槽、一个开孔部分、一个凸起部分等。作为拉手保持体的接合部分，可以采用一个弹性部件、一个卡爪和能够与锁定部分相互接合的类似部件。当锁定部分本身就具有弹性结构时，接合部分例如可被简单地制造成一个具有刚性的凸起部分。
作为根据本发明的左右向止动装置的一种常规结构，该左右向止动装置最好为在第一和第二柱部分的左侧和右侧边缘上突出的支承壁，而且拉手保持体的至少前端部和后端部装配并支承在左侧和右侧支承壁之间。
当第一和第二柱部分的锁定部分和拉手保持体的接合部分在前端部和后端部相互接合时，在第一和第二柱部分的右侧和左侧边缘处凸起的支承壁能够通过将拉手保持体的右端部和左端部装配到支承壁内而牢固、可靠地支承并固定着拉手保持体。该支承壁能够显著提高装配特性和可靠性，因为这些支承壁能够使拉手保持体的前端部和后端部成一体，从而当将其与一个简单的结构装配并固定在一起时使其不能彼此脱开，从而安装并固定着拉手保持体的前端部和后端部。因此，该拉手保持体可被制造成一种基本为矩形的部件，该部件的侧面为简单的C形，这样就无需将其制造成一个结构复杂的部件，从而可以缩小滑动件的体积和厚度，这样就可以容易地对滑动件进行使用。
如果采用这种左右向止动装置，那么就可以防止拉手保持部件在第一和第二柱部分的支承壁上横向滑动，而且，第一和第二柱部分的锁定部分被可靠固定到拉手保持体的接合部件上，从而可以防止拉手保持体沿任何方向移动。
左右向止动装置可分别形成在第一和第二柱部分的上表面上和抵靠在柱部分上的拉手保持体之对侧表面上，并被制造成作为相互配合的凸起部分或凹槽部分。在这种情况下，例如，左右止动件可由凸起部分和凹槽部分构成，其中凸起部分设置在第一和第二柱部分的上表面之一和分别抵靠在拉手保持体之各个柱部分上的相对表面上，而凹槽部分则设置在第一和第二柱部分的另一上表面和抵靠在拉手保持体之各个柱部分上的相对表面上。
如果不在滑动件主体和拉手保持体的外部露出一个特殊的固定结构，那么就足以保证滑动件主体和拉手保持体有一个固定区域。此外，通过以合适的方式将用作左右向止动装置的凸起部分和凹入部分设置在一个易于对拉手施加拉力的区域内，就能够使拉手保持体可靠地获得保持力。
拉手保持体的接合部分最好由能够与第一和第二柱部分的锁定部分相互接合的接合部件构成，而且锁定部分最好设置有多个滑动表面，这些滑动表面能够使接合部件滑动并为接合部件导向，而且还可使接合部件弹性变形并能够使台阶部分与接合部件相互接合。
通过沿第一和第二柱部分朝向上部叶片的表面使拉手保持体的接合部件弹性变形并在该表面上滑动，就可以使接合部件的尖端从台阶状接合部分的前端穿过，同时，接合部件通过弹性恢复原状，这样就使接合部件及台阶状接合部分能够相互接合在一起。
由于设置有在安装拉手保持体时可弹性变形的接合部件，因此可以仅用一个很小的力就能够顺利、简单地将拉手保持体插入，同时还可通过多功能左右向止动装置防止拉手保持体横向移动，而且还可以使接合部件与台阶状接合部分自然、可靠地接合在一起。这样，就可以防止台阶状接合部分损坏、断裂等，而且即使在将拉手保持体连接到滑动件主体上之后，仍然可以防止接合部件产生扭曲、损坏及类似问题。因此，就可以长期保证滑动件的质量。
接合部件的形状、安装位置、部件数量等并非局限于图示的实例。另一方面，台阶状的接合部分可被构造成使接合部件能够弹性变形的结构形式，而且台阶状接合部分的结构等并非局限于此。作为台阶状接合部分，例如可以采用具有台阶状部分(象凹入部分和开孔部分)的各种结构。因此，无需将拉手保持体和滑动件主体制造成一种复杂的结构，而且可以缩小滑动件的体积。
第一和第二柱部分上的一对左右支承壁的相对表面最好设置有多个能够安装并支承拉手保持体之左右侧缘部分的台阶状部分，而且台阶状部分的台阶表面设置在第一和第二柱部分之锁定部分的滑动表面上。
第一和第二柱部分的一对左右侧支承壁的相对表面设置有多个台阶状部分，以在拉手保持体的左右侧边缘部分上沿第一和第二柱部分的宽度方向安装并支承着其左右侧边缘。这对左右支承壁形成一个空间，该空间足以容纳拉手保持体的左右侧边缘部分。因此，无需将拉手保持体露在外面，而且还可以缩小拉手保持体的厚度，这样就可以减轻滑动件的重量并缩小其体积，另外，还可以使该滑动件具有良好的外观设计和较高的商业价值。
台阶部分的台阶状表面设置在位于第一和第二柱部分内的锁定部分的滑动表面上。因此，可以精确而稳定地将拉手保持体的接合部分引向锁定部分，而且还可以通过简单而合适的方式将拉手保持体安装到位。
另外，左右侧叶片部件的宽度介于第一和第二柱部分之间，而且该左右侧叶片部件最好沿拉手保持体的纵向方向设置在一个中心部分上。
拉手保持体的多个接合部分可与滑动件主体的多个锁定部分弹性接合，而且，拉手保持体的左右侧叶片部件被装配在一个介于滑动件主体的第一柱部分的后表面和第二柱部分的前表面之间的空间部分内。因此，当将拉手保持体安装到滑动件主体的上方上时，拉手保持体就会定位在前后方向和宽度方向上，这样就可以精确、平滑地连接拉手保持体。此外，当拉手保持体的接合部分和滑动件主体的锁定部分相互接合时，介于拉手保持体的左右侧叶片部件和滑动件主体的上表面之间的空间就会变成一个允许拉手枢轴动作的操作空间部分。这样，拉手的枢轴就能够被可靠保持到位，而且还可以长期保证滑动件的质量。
此外，最好在主体的下述部分上设置多个切出部分该部分邻近位于左右叶片部件之细长侧处的近端部分，而且在第一和第二台阶状部分的台阶状部分的外端部上设置多个能够装配到切出部分内的小凸起。
拉手保持体的那些接合部件最好与滑动件主体的那些锁定部分弹性接合，拉手保持体的左右侧叶片部件被装配在一个介于滑动件主体的第一柱部分的后表面和第二柱部分的前表面之间的空间部分内，拉手保持体的那些切出部分装配在滑动件主体的小凸起上并与这些小凸起相互接合。因此，在拉手保持体安装完毕后，拉手保持体就能够牢固、可靠地连接到位，而且不会因为沿前后方向和宽度方向施加的力而振动。
此外，本发明的第二种基本结构就是一种用于拉链上的滑动件，该滑动件设置有一个滑动件主体，该主体设置有一个上部叶片和一个下部叶片，这些叶片的前端通过一个菱形部件以预定的间距连接在一起；一个拉手；和一个拉手保持体，其用于将拉手可移动地保持在滑动件主体的上表面和拉手保持体之间，其中第一和第二柱部分设置在上部叶片的上表面的前部和后部上，拉手保持体包括一个顶壁部分，第一和第二接合部分设置有前后侧壁部分和左右侧壁部分，在这些侧壁部分的中心部分上设置有多个切槽，拉手保持体由一个矩形盒体构成，该矩形盒体的下表面是开放式的，而且还设置有位于前后侧壁部分上的第一接合部件和垂直于第一接合部件并设置在左右侧壁部分的内表面上的第二接合部件，第一和第二柱部分设置有能够与第一接合部件相互接合的第一锁定部分和能够与拉手保持体的第二接合部件相互接合的第二锁定部分。
与传统的滑动件一样，根据本发明的滑动件也包括由一个下表面为开放式的矩形盒体构成的拉手保持体和滑动件主体的第一、第二柱部分；而且还设置有第一接合部件和能够与第一锁定部分相互接合的第一锁定部分，其中，第一接合部件设置在拉手保持体的前后侧壁部分的内表面上，第一锁定部分设置在第一和第二柱部分上。但是，根据本发明的滑动件与传统滑动件的主要区别在于它设置有多个与第一接合部件垂直相交的第二接合部件，而且这些第二接合部件设置在拉手保持体的左右侧壁部分的内表面上；另外，它还设置有多个锁定部分，这些锁定部分能够与设置在第一和第二柱部分上的拉手保持体之第二接合部件相互接合。
当装配拉手保持体时，仅通过将拉手保持体的第一和第二接合部件推向第一和第二柱部分的第一和第二锁定部件，就能够在切槽的基础上使前后侧壁部分沿着扩大和张开的方向弹性变形，而且在使左右侧壁部分沿扩大和张开的方向弹性变形的同时，第一和第二接合部件的尖端穿过第一和第二锁定部分的前端。接着，第一和第二接合部件通过弹性恢复原状，而且第一和第二接合部件及第一和第二锁定部分相互接合。
当拉手保持体上的各个接合部件与滑动件主体上的各个锁定部分相互接合时，拉手保持体密封着第一和第二柱部分，从而完全将第一和第二柱部分容纳在该拉手保持体内。这样，就可以有效利用拉手保持体的内部和滑动件主体的上表面，从而得到与滑动件主体的外部结构相称的漂亮的外观设计，而且还可以在很大程度上提高滑动件的商业价值。
拉手保持体的第一和第二接合部分最好设置有多个能够与第一和第二柱部分上的第一和第二锁定部分相互接合的接合部件，而且第一和第二锁定部分最好设置有多个滑动表面，这些滑动表面能够使第一和第二接合部分滑动并为其导向，而且还可以使这些接合部分弹性变形并与能够和第一、第二接合部件相互接合的台阶状部分相接合。
当沿着第一和第二柱部分上的第一和第二锁定部分的第一和第二滑动表面的多个滑动表面推动拉手保持体的第一和第二接合部件时，第一接合部分将通过第一滑动表面而弹性变形，第二接合部分将通过第二滑动表面与第一接合部分一起弹性变形。第一和第二接合部件穿过第一和第二滑动表面的前端接合部分，同时第一和第二接合部分通过弹性恢复原状，第一和第二锁定部分上的第一和第二台阶状接合部分自动与第一和第二接合部件相互接合。在该接合状态下，拉手保持体和滑动件主体保持相互接合，这样就可以防止拉手保持体在拉手的拉力作用下产生横向滑动。这样，就可以简化设置有能够使第一和第二接合部分产生滑动、为第一和第二接合部分导向并使其弹性变形的多个滑动表面的结构，从而可以缩小边饰和固定工具的体积。
第一和第二接合部件的外形、安装位置、部件数量等并非是对本发明的限制性。另一方面，第一和第二锁定部分可被构造成能够使第一和第二接合部分弹性变形并使其相互接合、能够与第一和第二接合部件的前端接合部分脱开和接合的结构形式，第一和第二接合部件的上述结构并非是对本发明的限制。例如，作为第一和第二锁定部分，可以采用具有台阶部分的不同结构，象凹槽式接合部分、开孔部分和卡爪部分等。
图1为一个透视图，图中示出了根据本发明第一实施例用于拉链上的滑动件的多个组成部分处于分开状态下；图2为一个纵向剖视图，图中示出了作为滑动件的一部分的拉手保持体；图3为滑动件主体的纵向剖视图；图4为一个纵向剖视图，图中示出了已经被装配好的滑动件的内部结构实例；图5为沿图4中的剖面线V-V的放大剖视图；图6为一个示意图，图中示出了作为滑动件的一部分的拉手处于操作状态下；图7为一个透视图，图中示出了根据本发明第二实施例的滑动件的多个组成部分处于分开状态下；图8为一个纵向放大剖视图，图中示出了已经装配好的滑动件的内部结构实例；图9为沿图8中的剖面线IX-IX的放大剖视图；图10为一个透视图，图中示出了根据本发明第三实施例的滑动件的多个组成部分处于分开状态下；图11为一个透视图，图中示出了已经装配好的滑动件；图12为一个透视图，图中示出了根据本发明第四实施例的滑动件的多个组成部分处于分开状态下；图13为作为滑动件的一个组成部件的拉手保持体的纵向放大剖视图；图14为沿图13中的剖面线XIV-XIV的剖视图；图15为沿图13中的剖面线XV-XV的剖视图；图16为一个侧视图，图中示出了组成滑动件的一部分的滑动件主体；图17为一个主要部件的前视图，图中示出了滑动件主体的一个柱部分；
图18为一个放大的纵向剖视图，图中示出了已经装配好的滑动件的内部结构实例；图19为沿图18中的剖面线XIX-XIX的剖视图。
对最佳实施例的说明下面将参照附图对本发明的最佳实施例加以详细说明。
图1至6示出了根据本发明的第一实施例。图1为一个透视图，图中示出了组成拉链滑动件的多个部件处于分开状态下；图2为构成滑动件的一部分的拉手保持体的纵向剖视图；图3为滑动件主体的纵向剖视图；图4为一个纵向剖视图，图中示出了已经装配好的滑动件的内部结构实例；图5为沿图4中的剖面线V-V所做的放大剖视图；图6为一个示意图，图中示出了构成滑动件的一部分的拉手处于操作状态下。同时，根据该实施例，滑动件的凸肩开口侧被叫做前部，而滑动件的后部开口侧则被称为后部。
如图1所示，作为本发明的拉链滑动件10的一种典型结构，该滑动件10由三个部件组成，即一个滑动件主体20、一个拉手30和一个拉手保持体40。上述的三个部件，即滑动件主体20、拉手30和拉手保持体40可利用热塑性树脂(例如聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛或聚对苯二甲酸丁二酯)或添加有耐磨加强剂的热塑性树脂通过注模法制成。此外，还可以替代树脂材料，用金属制成这三个部件-滑动件主体20、拉手30和拉手保持体40，例如铝基合金和锌合金，而且这些部件可通过压铸造型法(die cast molding)制成。
如图1和3所示，滑动件主体20设置有一个上部叶片21、一个下部叶片22和一个用于将上部叶片21和下部叶片22的前部连接起来的菱形部件23。上部叶片21和下部叶片22分别设置有位于左右两侧的上部凸缘和21a和下部凸缘22a，上部和下部凸缘分别从其后端延伸至上部和下部叶片的约中心位置上，而且在上部和下部叶片21和22之间还设置有一个Y形接合元件导向通道。
在滑动件主体20的前部和后部上，用来把作为一个侧面为C形的狭窄盖体的拉手保持体40连接到其上的第一和第二柱部分24、25一体形成在上部叶片21的上表面上并从该上表面凸出。在第一和第二柱部分24、25之间留有一个预定的间距，以形成一个足以容纳拉手30之枢轴31和部分拉手保持体40的空间部分。同时，根据图示的实例，第一和第二柱部分24、25的相对表面彼此平行设置，但是，第一和第二柱部分24、25的相对表面当然可被分别制造成锥形表面，以使其向上逐渐变宽，向下逐渐变窄，如上述的日本专利申请公报(JP-B)第60-30201号中的那样。
如图所示的第一柱部分24和第二柱部分25在滑动件主体20的前部和后部具有相同的结构。因此，在该第一实施例中，仅详细示出了一侧的第一柱部分24。此外，在第二柱部分25上，相同的部件名称用于表示与第一柱部分基本相同的部件。
根据传统滑动件的结构，如上述的日本专利申请公报(JP-B)第60-30201号所述，钩状部分在上部叶片的第一柱部分的前表面和第二柱部分的后表面上凸出，接合部件在侧向为C形的拉手保持体的前后侧壁部分的内表面上凸出，而且这些钩状部分与上述接合部件相互接合并固定在一起，而且这些接合部件从内部配合并固定到凹槽部分内，这些凹槽部分从位于第一和第二柱部分的钩状部分的两侧的近端延伸至上部叶片的前后边缘处而成形。
因此，在传统的滑动件中，如果如上所述通过拉手的移动或转动而沿左右方向和斜向将一个巨大的拉伸载荷作用于拉手保持体上，那么，此时作用于拉手保持体上的巨大拉力将克服拉手保持体的使其恢复到最初的状态的弹力集中作用在拉手保持体的接合部件和上部叶片的凹槽内壁表面上，这样就使拉力直接、局部作用于接合部件和凹槽的内壁表面上。但是，在传统滑动件的结构中，由于结构因素，而使拉手保持体的接合部件和上部叶片的凹槽内壁表面之间的连接强度非常低。因此，很难通过上部叶片的凹槽内壁表面沿拉手保持体的左右方向或斜向或上下方向对拉手保持体的接合部件提供足够大的保持力，这样，就不能保证在拉手保持体的接合部件和上部叶片的凹槽部分之间存在所需的接合力。
相反，本发明的一个主要目的就在于除了不沿前后方向、而且不沿左右方向、斜向或上下方向弯曲拉手保持体40，可以防止侧面大体为C形的拉手保持体40在通过对拉手的操作而产生的任何方向上的拉力作用下沿左右方向横向滑动。
本发明的主要特征在于设置有接合部件48、48，该接合部件48可与第一锁定部分24c和25c弹性接合并定位于拉手保持体40的前端部和后端部的内表面上，第一锁定部分24C和25C形成在滑动件主体20的第一柱部分24的前表面和第二柱部分25的后表面上；此外，还设置有左右向止动装置，其用于防止第一和第二柱部分24、25和拉手保持体40沿左右方向相对移动。作为该第一实施例的滑动件10的一个主要机构，该左右向止动装置包括第一和第二支承壁24a、25a，其作为锁定部分设置在第一和第二柱部分24和25上；凸起部分44、44，其作为拉手保持体40的第二接合部分能够装配并固定在支承壁24a、25a之间。
一对第一支承壁24a在第一柱部分24的左右端缘上伸出并位于滑动件的凸肩开口侧(图1中的右侧)，这些支承壁以一定的间距彼此分开，该间距与拉手保持体40的外形相对应。在这些支承壁24a的相对表面上，设置有一个台阶部分24b，该台阶部分从上端缘下落预定的高度。该台阶部分24b的一个台阶状平面构成了一个拱形横截面，该平面从平面状的上表面以一个平缓的凸曲线表面向下延伸，而且该台阶部分被制造成拉手保持体40的一个安装表面，该表面能够与拉手保持体40相接触并固定该拉手保持体，而且该表面还可防止拉手保持体40进一步装配到支承壁24a之间。
在第一柱部分24的前表面上一体形成有一个直线状的锁定部分24c，该锁定部分横跨第一支承壁24a的两个相对表面延伸。该锁定部分24c为台阶形并设置有一个沿台阶部分24b向下平缓倾斜的导向斜面(滑动表面)24c-1(如图3所示)和一个能够与拉手保持体40相互接合和脱开的边缘部分接合表面(台阶状接合部分)24c-2。在上表面的中心处沿上部叶片21的宽度方向设置有一个凹槽部分24d，该部分从第一柱部分24之前部的近端延伸至其前端。
另一方面，一对第二支承壁25a、25a在第二柱部分25的左右端缘上隆起并位于滑动件的后部开口侧(图1中的左侧)，这些支承壁与第一支承壁24a具有相同的尺寸。在这些支承壁25a的两个相对表面上形成有一个台阶部分25b。在第二柱部分25的后表面上一体形成有一个锁定部分25c。该锁定部分25c被加工成台阶形，而且具有一个滑动表面25c-1和一个台阶状接合部分25c-2。
一个凹槽部分25d从位于第二柱部分25之后部的近端延伸至其后端并形成在与第一柱部分24的前部凹槽部分24d相同的方向上。这些凹槽部分24d和25d在第一和第二柱部分24、25的锁定部分24c和25c之间形成了间隙，而且使上部叶片21的上表面得以扩大，这样，无需令第一和第二柱部分24、25的高度较大，就能够使锁定部分24c和25c与拉手保持体40的接合部件48、48容易地接合。
如图1和2所示，拉手保持体40包括一个侧面基本为C形的盖体，该盖体设置有平滑弯曲的前壁部分和后壁部分42、42并沿上壁部分41的前后方向具有相同的曲率，而该上壁部分41具有一个向上凸出的曲线形表面。在后表面的中心处，沿拉手保持体40的宽度方向伸出一个矩形的隆起部分43，该隆起部分43能够被装配并插入到介于第一柱部分24和第二柱部分25之间的空间部分内，而且一个凸起部分44从该隆起部分43的前侧和后侧延伸至位于同一直线上的前端和后端处并以与隆起部分43相同的凸出量伸出。凸起部分44的高度被设定为基本等于第一和第二支承壁24a和25a的隆起高度。如图5所示，凸起部分44的宽度被设定为小于第一和第二支承壁24a和25a的厚度。
如图5所示，凸起部分40的整个横截面被制造成大体为T形的形状，而且在凸起部分44的前、后端的内表面上分别设置有凸出的接合部件48，其构成了左右止动部件的一部分并是本发明的特征，接合部件48能够与柱部分24、25的锁定部分24c、25c的台阶状接合部分24c-2、25c-2弹性接合和脱开。接合部件48之前端的下表面被制造成一个朝向内侧向上倾斜的斜面。沿着介于第一和第二柱部分24、25的第一和第二支承壁24a、25a的两个相对表面，拉手保持体40的凸起部分40能够精确、稳定地朝向锁定部分24c、25c导向，同时，拉手保持体40的接合部件48能够简单而精确地接合在第一和第二支承壁24a、25a的两个相对表面之间。
如图1所示，拉手30包括一个长条形的平面状部件。该拉手30设置有一个位于其一端侧处的手柄部分32和一个位于其另一侧端处的环形保持部分33，该环形保持部分33设置有一个基本为椭圆形的孔，该孔沿纵向方向为细长形，第一柱部分24或第二柱部分25可安装到该孔内。该环形保持孔33的前端部被制造成一个被用作枢轴31的桥接件，该桥接件以可移动或转动的方式设置在介于第一和第二柱部分24、25之间的空间部分内。该枢轴31的尺寸被设计成大于第一和第二支承壁24a、25a的左右侧宽度。同时，例如如图10所示，该拉手30当然可在其一端侧设置有环形手柄部分32并在其另一端侧设置有环形的保持部分33，该环形保持孔33基本为方形孔，第一和第二柱部分24和25可安装到该方形孔内。
为能够装配按照上述方式制成的滑动件10，首先，按照下述方式将拉手30的环形保持部分33插在滑动件20的第二柱部分25上使整个拉手30基本处于水平位置上。接着，从拉手30的上方将拉手保持体40按照到第一和第二柱部分24和25内。
将拉手保持体40的凸起部分44安装到第一和第二柱部分24、25的第一和第二支承壁24a、25a之间，在装配凸起部分44时，拉手保持体40在沿扩大和张开方向弹性变形的同时在第一和第二柱部分24、25的锁定部分24c、25c的滑动表面24c-1、25c-1上滑动。该拉手保持体40的接合部件48穿过位于滑动表面24c-1和25c-1之前端的斜面，同时，拉手保持体40通过弹性沿缩小方向恢复原状，接下来，如图6所示，各个接合部件48被装配到锁定部分24c、25c的台阶状接合部分24c-2、25c-2内。这样，就完成了滑动件10的装配工作。
当滑动件主体20和拉手保持体40相互接合时，如图4所示，凸起部分44的下表面将安装并支承在支承壁24a、25a的台阶部分24b、25b的台阶状表面上，从而容纳在介于支承壁24a和25a之间的空间部分内，如图5所示。同时，在拉手保持体40的装配限制位置上，上壁部分41的后表面和前后壁部分42的左右端与支承壁24a、25a的上端相接合。隆起部分43的下表面与上部叶片21的上表面分开，以形成一个允许拉手30的枢轴31进行动作的空间部分。由隆起部分43的下表面和上部叶片21的上表面围成的空间就成为一个允许拉手30之枢轴31进行动作的操作空间。
当滑动件主体20和拉手保持体40相互接合时，第一和第二柱部分24、25的锁定部分24c、25c与该拉手保持体40的接合部件48将牢固地固定在一起，而且可防止拉手保持体40沿前后方向移动，同时，第一和第二柱部分之支承壁24a和25a上的相对表面之间装配着拉手保持体40的左右端部，而且还牢固、可靠地支承并固定着拉手保持体40的左右端部。
因此，即使在对拉手30进行操作时，一个能够使第一和第二柱部分24、25的锁定部分24c、25c与拉手保持体40脱离接合连接的强力直接作用于拉手保持体40上，也可以提高该拉手保持体40的左右向保持力，而且无需沿前后方向、左右方向、斜向和上下方向弯曲拉手保持体40，而且可以提高坚固性。因此，该拉手保持体40可被制造成一个基本为矩形的板件，该矩形板件的侧面基本为C形，而且具有一定的弹性，这样就无需将其制造成一种复杂的结构，从而可以缩小滑动件10的尺寸和厚度，而且也易于对滑动件10进行使用。
图7至9示出了根据本发明的拉链滑动件的第二实施例。图7是一个透视图，图中示出了构成该滑动件的多个部件处于分开的状态下；图8为一个纵向放大剖视图，图中示出了装配好的滑动件的内部结构实例；图9为沿图8中的剖面线IX-IX的放大剖视图。
该第二实施例与第一实施例的主要区别在于去掉了滑动件主体20的第一和第二柱部分24和25的支承壁24a和25a及要被装配并固定到拉手保持体40的支承壁24a、25a上的凸起44、44，而且在第一和第二柱部分24、25的上表面和拉手保持体40的相对表面上为各个柱部分24和25设置了能够装配到一起的凸起部分24h和25h或凹入部分45。因此，在这些附图中，与第一实施例基本相同的部件采用相同的部件名称和附图标记，而且不再对这些相同部件进行赘述。
在这些附图中，即使在第二实施例中，位于滑动件之凸肩开口侧的第一柱部分24和位于滑动件之后部开口侧的第二柱部分25由位于滑动件主体20的前后部分上的相同结构组成，而且在第一柱部分24的前表面和第二柱部分25的后表面上分别一体形成有锁定部分24c和25c。
拉手保持体40包括一个侧面基本为C形的盖体，该盖体具有平缓弯曲的前后侧壁部分42、42并在上壁部分41的前后部分上具有相同的曲率，而上壁部分41具有一个向上平缓凸起的曲线形表面。在前后侧壁部分42、42的前后端部的内表面上，设置有凸出的接合部件48、48，该接合部件48能够与第一和第二柱部分24、25的锁定部分24c、25c弹性接合和脱开。
在第一和第二柱部分24、25之上表面的各个中心位置上分别设置有凸起部分24h和25h，这是本发明主要结构的一部分。在拉手保持体40的后表面上，形成有凹入部分45、45，每个凹入部分都具有一个矩形截面并能够装配并接合到各个凸起部分24h和25h上。作为第二实施例之滑动件10的一个主要机构，左右止动部件包括凸起部分24h、25h和凹入部分45，其能够防止第一和第二柱部分24、25及拉手保持体40沿左右方向相对移动。
如果采用这种左右向止动装置，那么无需将一个特殊的固定部件暴露在滑动件主体20和拉手保持体40的外部，这样就可以完全保证滑动件主体20和拉手保持体40有一个固定区域，而且还可以通过以合适的方式将作为左右止动部件的凸起部分24h、25h及凹入部分45设置在一个容易对拉手30施加拉力的位置上，而使拉手保持体40具有所需的保持力。
另外，还可以根据拉手保持体40及第一和第二柱部分24、25的结构及尺寸的不同来适当地设定该左右止动部件的结构。根据上述的第二实施例，例如可在第一和第二柱部分24、25的上表面上形成多个安装孔，在拉手保持体40的后表面上设置多个能够装配到上述安装孔内的凸起形装配销。当然，这些装配孔和装配销可以组合起来共同形成在第一和第二柱部分24、25的上表面和拉手保持体40的后表面上。
图10和11示出了根据本发明的拉链滑动件的第三实施例。图10是一个透视图，图中示出了构成本发明之滑动件的多个部件处于分开状态下；图11示出了装配好的滑动件的透视图。
该第三实施例与上述实施例的主要区别在于用于防止第一和第二柱部分24、25及拉手保持体40沿左右方向相对移动的左右向止动装置可通过将厚度小于上述各实施例中拉手保持体40之厚度的整个拉手保持体40装配并接合在滑动件主体20的第一和第二柱部分24、25之支承壁24a、25a的相对表面之间而形成。同时，在这些附图中，与上述各实施例基本相同的部件采用相同的部件名称和附图标记。
在这些附图中，滑动件10包括四个部件，即滑动件主体20、拉手30、拉手保持体40和一个弹簧体50。滑动件本体20和拉手30这两个部件由金属材料(例如铝基合金和锌合金)制成，而且可通过模铸法制成。拉手保持体40和弹簧体50这两个部件可由一种细长的弹性金属板材制成，例如铜合金和不锈钢；而且可通过压力加工制造成形。
在位于滑动件之凸肩开口侧的第一柱部分24的左右端缘上，设置有一对凸起的第一左右支承壁24a、24a，而且这对支承壁间隔一定的距离，该间距与拉手保持体40的外形相对应。在这些支承壁24a的相对表面上，设置有多个台阶状部分24b，每个台阶部分都以一个预定的高度从上端缘向下延伸并在位于端部外侧的后端拐角处留有一个小凸起24e。台阶部分24b的台阶状平面被制造成拉手保持体40的安装表面，而且在支承壁24a的前部相对表面上，一体设置有一个直线状锁定部分24c，该锁定部分横跨左右两侧延伸。
该固定部分24c被加工成台阶形，该部分设置有一个沿左右台阶部分24b向下平缓倾斜的滑动表面，而且还设置有一个能够与拉手保持体40相互接合和脱开的台阶状接合部分。在支承壁24a的相对表面的各中心处和上部叶片21的上表面上伸出一对平面状的左右凸起部件24f、24f，每个凸起部件的横截面形状都是向上平缓弯曲的拱形。凸起部件24f的上表面被形成为弹簧体50的安装表面。
一对第二左右支承壁25a、25a在第二柱部分的左右端缘处隆起并位于滑动件的后部开口侧，这些支承壁与第一柱部分24的支承壁具有相同的宽度。在上述支承壁25a的相对的表面上，台阶部分25b被加工成拉手保持体40的安装表面，该安装表面能够与拉手保持体40相接触并固定该拉手保持体40，而且还可以防止拉手保持体40被进一步安装，同时在位于端部外侧的前端拐角处还留有多个小凸起部分25e。在位于支承壁后部附近的支承壁25a之相对的表面上，一体设置有锁定部分25c，这与第一柱部分24的结构相同。
在位于该支承壁25a之前部的相对表面上，一个横跨左右侧面延伸的线性拉手导向部分25f在一个低于锁定部分25c的位置上伸出。当拉手30动作时，该拉手导向部分25f的拉手导向表面将拉手30引向弹簧体50的移动限制位置上。在锁定部分25c和拉手导向部分25f之间设置有一个矩形卡爪通孔(未示出)，该通孔穿透上部和下部叶片21延伸，从而与一个连接件导向通道联通，而且弹簧体50的一个卡爪部分52可卡在该通孔内并可从该通孔内脱出。
弹簧体50设置有一个矩形的开窗部分51，该开窗部分51位于一个微型平面部件的一端，而且该平面部件可由不锈钢或类似材料制成；该弹簧体50还在另一端的前端处设置有卡爪部分52，另外，该弹簧体被整体加工成一个侧面成C形的结构。该弹簧体50设置有一个具有预定高度的平面状弹簧部件53，该部件可通过下述方式制造成形从开窗部分51之主体侧的端部沿微型平面状部件的纵向将中心部分挖空，然后在多个工序中对其进行弯曲加工。
拉手保持体40包括一个具有弹性的薄长型平面材料和一个侧向基本为C形的盖体，该盖体设置有前壁部分和后壁部分42、42，该前壁部分和后壁部分按照下述方式被加工成形使其以与大体为平面状的上壁部分41的前后部分之曲率相同的曲率平滑弯曲。在这些前后壁部分42、42的前后端部的内表面上设置有凸出的接合部件48、48，接合部件48可分别与柱部分24、25的锁定部分24c、25c的台阶状接合部分24c-2、25c-2相互接合和脱开。该拉手保持体40被加工成很薄的结构形式，以与介于第一和第二支承壁24a、25a的相对表面之间的凸起尺寸相对应。
根据本发明的第三实施例，作为滑动件10的一个主要机构，左右向止动装置包括第一和第二柱部分24和25的第一和第二支承壁24a和25a；被装配并固定在第一和第二支承壁24a、25a之间的拉手保持体40的左右侧端缘。如果采用这种左右向止动装置，那么就可以防止拉手保持体40在第一和第二柱部分24和25的支承壁24a和25a上横向滑动，同时，第一和第二柱部分24、25的锁定部分被牢固固定到拉手保持体40的接合部件48、48上，从而可以防止拉手保持体40沿任何方向移动。
在位于拉手保持体40之纵向方向上的中心部分上，较宽的左右叶片部件46、46通过多个凸曲线形的表面向下弯曲，这些凸曲线形表面与其上表面具有相同的曲率，而且左右叶片部件将介于第一和第二柱部分24、25之间的局部空间断开并遮住。左右叶片46和上壁部分41的边缘直线部分(拐角部分)上分别设置有切出部分47、47，该切出部分能够装配并接合到各个柱部分24和25的小凸起24e和25e上。该切出部分47被加工成从左右叶片部件46的两个线性侧端面向里延伸的凹形台阶。
左右叶片部件46的长度被设定为大致等于第一柱部分24和第二柱部分25之间的尺寸，但短于侧壁部分42。这样，当滑动件主体20与拉手保持体40相互接合时，左右叶片部件46的下端面将与上部叶片21的上表面分开，从而形成了一个允许拉手30之枢轴31动作的空间部分。当将拉手保持体40装配到滑动件主体20的上部叶片21之上表面上时，其前后方向和宽度方向都将被固定下来，这样就能够将拉手保持体40精确、顺利地连接到上部叶片21的上表面上。
此外，拉手保持体40的接合部件48与柱部分24和25的锁定部分24c和25c弹性接合，而且由于拉手保持体40的切出部分47被装配并接合到各个柱部分24和25的小凸起24e和25e上，因此，就能够牢固可靠地连接拉手保持体40，而且无需沿前后方向和宽度方向移动该拉手保持体40，这样就可以长期保证滑动件10的质量。
当对上述第三实施例中的滑动件10进行装配时，拉手30和拉手保持体40的插装操作可与第一实施例大体相同。在将拉手30安装到一个基本水平的位置上时，从拉手30的枢轴31之上方安装弹簧体50。在这种情况下，弹簧体50的卡爪部分52将被插装到第二柱部分25的卡爪孔部分(未示出)内，而且位于卡爪部分52之对侧的接合部分将与第一柱部分24的凸起部件24f相接合，这些凸起部分枢轴在高于卡爪部分52的位置上并被安装在拉手30的枢轴31上。弹簧体50设置在上部叶片21的上表面上并从卡爪部分朝凸起部件24f侧向上倾斜，而且弹簧部件53的前端部也将定位在各个柱部分24和25的上方。接着，拉手保持体40将克服弹簧部件53的弹力从弹簧体50的上方装配到各个柱部分24和25内。
在拉手保持体40的装配极限位置上，拉手保持体40的切出部分47被装配在柱部分24和25的小凸起24e、25e上并与该小凸起接合，而且，拉手保持体40的左右叶片部分46、46也被装配在一个介于滑动件主体20的第一柱部分24的后表面和第二柱部分25的前表面之间的空间部分内。这样，各个柱部分24和25就被覆盖并完全容纳在拉手保持体40内，而且拉手30的一部分和弹簧体50的操作空间的一部分在拉手保持体40的左右叶片部件46、46的下端面与滑动件主体20的上部叶片21之上表面彼此分开的状态下是密封的。这样，就完成了滑动件10的装配操作。
这样，由于在拉手保持体40弹性变形和安装接合部件48时，第一和第二支承壁24a和25a不存在干涉问题，这样无需很大的推力就能够平稳、简单地将拉手保持体40推至合适位置上，而且也不会使拉手保持体40和接合部件48产生扭曲、损坏和类似问题。拉手保持体40可被加工成具有最小净厚度的结构形式，这样就可以缩小滑动件10的体积并减小其厚度。此外，还可以使滑动件10具有出色的外观和较高的商业价值。另外，除了上述左右向止动装置外，上述的滑动件结构与传统的滑动件没有什么区别。因此，本发明并非局限于图示的实例，当然也可以采用多种不同的材料，例如树脂材料。
下面，将参照图12至19对本发明的第四实施例加以详细说明。图12是一个透视图，图中示出了组成该滑动件的多个部件处于分开的状态下；图13是一个拉手保持体的纵向放大剖视图，该拉手保持体构成了滑动件的一部分；图14为沿图13中的剖面线XIV-XIV所做的剖视图；图15为沿图13中的剖面线XV-XV所做的剖视图；图16是一个侧视图，图中示出了构成滑动件的一部分的滑动件主体；图17为一个局部前视图，图中示出了滑动件主体的一个柱部分；图18是一个纵向放大剖视图，图中示出了装配好的滑动件的内部结构实例；图19为沿图18中的剖面线XIX-XIX的剖视图。
在这些附图中，第四实施例与前述各实施例的主要区别在于用一个拉手保持体140替代了平面型的拉手保持体40，该拉手保持体40包括一个矩形盒体，该盒体的下表面是开放式的。同时，在这些附图中，由于与上述各实施例基本相同的部件由相同的部件名称和附图标记来表示，因此不再对这些部件进行详细说明。
在图12中，滑动件主体20的第一和第二柱部分24和25被一体模压成形并在上部叶片21的上表面上凸出。即使在该第四实施例中，第一和第二柱部分24和25仍然位于滑动件主体20的前部和后部上并具有相同的结构。如图13至15所示，拉手保持体140包括一个被基本加工成大致平面形的顶壁部分140a；前后侧壁部分140b、140b，其分别设置在顶壁部分140a的前部和后部上，而且其外侧面以基本相同的曲率向外弯成拱形；一对左右侧壁部分140c、140c，这对侧壁部分分别位于用来将顶壁部分140a和前后侧壁部分140b、140b连接起来的两个相对的侧面上。
位于拉手保持体40的左右侧壁部分140c、140c之下端缘上且与拉手30之枢轴31相对应的位置上，形成有多个凹槽部分140d、140d。一个由拉手保持体40的内部围成的空间部分足以使拉手30的枢轴31在其中操作。当滑动件主体20和拉手保持体140相互接合时，如图18所示，这些凹槽部分140d与上部叶片21的上表面分开并形成了一个允许拉手30之枢轴31进行操作的空间部分。
在拉手保持体140的前后侧壁部分140b、140b的下端部的内表面上，一体形成有第一接合部件141a、142a，而且在拉手保持体140的左右侧壁部分140c、140c的下端部的内表面上一体设置有第二接合部件141b、141b，而且第二接合部件与第一接合部件141a、142a垂直相交。位于拉手保持体40之前侧壁部分140b处的第一接合部件141a和第二接合部件141b构成了第一接合部件141，而位于拉手保持体140之后侧壁部分140b处接合部件142a、142b则构成了第二接合部件142。在该拉手保持体140内，第一接合部件141和第二接合部件142具有相同的结构。
在位于滑动件之凸肩开口侧的第一柱部分24的前表面和位于滑动件之后部开口侧的第二柱部分25的后表面上，分别一体安装有第一锁定部分24c和25c，这些第一锁定部分能够与拉手保持体140上的第一锁定部件141a、142a相互接合和脱开。如图16和17所示，这些锁定部分24c和25c被加工成一个台阶，该台阶又设置有向下平缓倾斜的滑动表面24c-1、25c-1和台阶状接合部分24c-2、25c-2，这种台阶状接合部分能够与拉手保持体140的第一接合部件141a和142a相互接合和脱开。此外，在第一和第二柱部分24和25的左右侧壁表面上，一体形成有第二锁定部分24g和25g，这些第二锁定部分能够与拉手保持体140的第二接合部件141b、142b相互接合和彼此脱开。
根据本发明的第四实施例，作为滑动件10的一个主要机构，左右向止动装置包括第一和第二柱部分24和25的第二锁定部分24g和25g及拉手保持体140的第二接合部件141b和142b，这样就可以防止滑动件主体20和拉手保持体140沿左右方向相对移动。根据图示的实例，在第一和第二柱部分24和25之左右侧壁表面的中心处，一体形成有多个被用作第二锁定部分24g和25g的卡爪部分，每个卡爪部分的横截面都基本为三角形。这些第二锁定部分24g和25g被设计成小于第一锁定部分24c和25c的结构形式。
如图16和17所示，这些锁定部分24g和25g被加工成一个台阶，该台阶设置有向下平滑倾斜的滑动表面24g-1、25g-1，其目的在于使第二接合部分141b、142b滑动为其导向；多个台阶部分24g-2、25g-2，这些台阶部分能够与拉手保持体140的第二接合部件141b和142b相互接合和脱开。第二接合部件141b、142b以一个能够被锁定部分24g和25g锁定的高度伸出。这些第二接合部件141b、142b连续形成在与第一接合部件141a、142a相同的平面上，以使其能够与第一接合部件141a、142a正交。
当对按照上述方式构造而成的滑动件10进行装配时，拉手30和拉手保持体140的插入操作与上述第一实施例基本相同。在沿第一和第二柱部分24和25的第一和第二锁定部分24c、25c、24g和25g推动拉手保持体140的第一和第二接合部件141a、141b、142a和142b后，由于拉手保持体140存在凹槽部分140d，因此使前后侧壁部分140b、140b沿扩大和张开的方向弹性变形，同时左右侧壁部分140c、140c也沿扩大和张开的方向弹性变形，第一和第二接合部件141a、141b、142a和142b穿过滑动表面24c-1、25c-1、24g-1、25g-1的接合部分。而且，在拉手保持体140的前后侧壁部分140b、140b和左右侧壁部分140c、140c通过弹性恢复原状时，第一和第二锁定部分24c、25c、24g、25g的台阶状接合部分24c-2、25c-2、24g-2、25g-2及第一和第二接合部件141a、141b、142a、142b将会自动接合。在该状态下，第一和第二接合部分141、142及第一和第二锁定部分24c、25c、24g和25g将被密封，同时完全容纳在拉手保持体140内。
在该接合状态下，拉手保持体140和滑动件主体20可保持在接合状态下，以防止拉手保持体140在拉手30之拉力的作用下前后移动，而且还可以防止拉手保持体140沿左右方向、斜向和上下方向移动。此外，由于第一和第二接合部分141、142横跨拉手保持体140的那对凹槽部分140d设置在拉手保持体140的内部，因此，第一和第二接合部分141、142就能够被平滑地引向第一和第二柱部分24、25，这样就能够使第一和第二接合部件141a、141b、142a和142b的前端接合表面与第一和第二锁定部分24c、25c、24g、25g可靠、自然地接合。这样，就可以防止第一和第二锁定部分24c、25c、24g、25g出现损坏、变形和类似问题，而且在将拉手保持体140与滑动件主体20连接在一起后，还可以防止第一和第二接合部分141和142出现扭曲、损坏等类似问题。
同时，根据本发明的各个实施例，已经对将接合部件48、141a、141b、142a和142b设置在可弹性变形的拉手保持体40、140之局部内壁表面上的结构实例作出了说明，但是，这些接合部件48、141a、141b、142a和142b的结构、安装位置、部件数量等并非局限于图示的实例。另一方面，能够与接合部件48、141a、141b、142a和142b接合和脱开的锁定部分24c、25c、24g、25g并非局限于上述的各个图示实例。它们可被构造成能够与接合部件48、141a、141b、142a和142b的前端接合部分相互接合和脱开的结构形式，锁定部分24c、25c、24g、25g的形状等也并非受到特殊的限制。作为锁定部分24c、25c、24g、25g，例如可以采用具有凸起部分、凹入部分、开孔、切槽等的各种结构。
此外，接合部件48、141a、141b、142a和142b可以是在被安装到拉手保持体上时能够弹性变形的弹性接合部件。在这种情况下，拉手保持体140的插装操作就可以通过一个很小的推力平稳、简单地完成，同时还可利用多功能的左右向止动装置来防止拉手保持体40、140侧向滑动，而且还可以自然、可靠地将弹性接合部件与锁定部分24c、25c、24g、25g相互接合在一起。
上面已经对根据本发明的最佳实施例作出了说明，而且根据上述的实施例，已经对作为左右向止动装置的结构实例作出了说明，其中凸起部分44、凹入部分45或接合部件141、142设置在拉手保持体40、140的局部壁面上，此外，支承壁24a、25a，与凸起部分44相接合的凸起部分24h、25h和锁定部分24g、25g，凹入部分45或接合部件141、142还可以设置在柱部分24、25的局部壁面上。但是，出于其它的原因，例如滑动件主体20和拉手保持体40、140的结构和尺寸，任何一种左右向止动装置或其任意组合都足以实现本发明的目的。
同时，根据本发明，拉手保持体40、140的结构并非受到具体的限制，而且，作为拉手保持体40、141的结构，例如拉手保持体40的上壁部分41可以是一个平面状的壁面，拉手保持体140的顶壁部分140b可以是一个向上平缓弯曲的凸状壁面。此外，就上壁部分41和顶壁部分140b而言，前后侧壁部分中的前侧壁部分可被设定为高于后部侧壁部分，反之，后侧壁部分也可被设定为高于前侧壁部分。因此，本发明当然并非局限于上述的实施例和改型后的实例，而且在本发明的范围内可对本发明作出多种修改和变形。
权利要求
1.一种用于拉链上的滑动件，该滑动件包括一个滑动件主体(20)，该滑动件主体(20)具有上部和下部叶片(21，22)，所述上部和下部叶片的前端通过一个菱形部分(23)以预定的间距而接合；一个拉手(30)；一个拉手保持体(40)，该拉手保持体用于将拉手(30)可动地保持在拉手保持体(40)和滑动件主体(20)的上表面之间，其中第一和第二柱部分(24，25)设置在上部叶片(21)之上表面的前部和后部处，锁定部分(24c，25c)设置在第一柱部分(24)的前表面和第二柱部分(25)的后表面上，所述拉手保持体(40)由一个平面状盖体构成，该盖体具有一个上壁部分(41)以及前和后侧壁部分(42，42)，要与第一和第二柱部分(24，25)的锁定部分(24c，25c)弹性接合的接合部分(48，48)设置在前和后侧壁部分(42，42)的前和后内表面上，其特征在于所述第一和第二柱部分(24，25)及拉手保持体(40)还设置有用于防止沿左右方向相对移动的左右向止动装置。
2.根据权利要求1的拉链滑动件，其特征在于所述左右向止动装置为在第一和第二柱部分(24，25)的左右端缘处隆起的支承壁(24a，25a)，而且拉手保持体(40)的至少前、后端部被装配并支承在所述左右支承壁之间。
3.根据权利要求1的拉链滑动件，其特征在于所述左右向止动装置分别作为相互配合的凸起部分(24h，25h)和凹入部分(45)形成在第一和第二柱部分(24，25)的上表面和抵靠在柱部分(24，25)上的拉手保持体(40)的相对表面上。
4.根据权利要求1至3之一的拉链滑动件，其特征在于所述拉手保持体(40)的接合部分(48)由要与第一和第二柱部分(24，25)的锁定部分(24c，25c)接合的接合部件构成，所述锁定部分(24c，25c)具有使接合部件产生滑动、为接合部件导向并使它们弹性变形的滑动表面(24c-1，25c-1)和要与接合部件接合的台阶状接合部分(24c-2，25c-2)。
5.根据权利要求4的拉链滑动件，其特征在于所述第一和第二柱部分(24，25)的一对左右支承壁(24a，25a)的相对的表面具有台阶部分(24b，25b)，这些台阶部分要安装并支承拉手保持体(40)的左右侧缘部分，而且台阶部分(24b，25b)的台阶状表面沿第一和第二柱部分(24，25)的锁定部分(24c，25c)的滑动表面(24c-1，25c-1)形成。
6.根据权利要求1的拉链滑动件，其特征在于具有在第一和第二柱部分(24，25)之间的宽度的所述左右叶片部件(46，46)设置在拉手保持体(40)之主体的纵向的中心部分上。
7.根据权利要求6的拉链滑动件，其特征在于切出部分(47，47)形成在该主体的一部分上，该主体的该部分邻近位于左右叶片(46，46)之细长侧的近端部分；要装配到切出部分(47)内的小凸起(24e，25e)形成在第一和第二台阶部分(24，25)的台阶部分(24b，25b)的外端部处。
8.一种用于拉链上的滑动件，该滑动件包括一个滑动件主体(20)，该滑动件主体(20)具有上部和下部叶片(21，22)，所述上部和下部叶片的前端通过一个菱形部分(23)以预定的间距而接合；一个拉手(30)；一个拉手保持体(140)，该拉手保持体用于将拉手(30)可动地保持在拉手保持体(140)和滑动件主体(20)的上表面之间，其中第一和第二柱部分(24，25)设置在上部叶片(21)之上表面的前部和后部处，拉手保持体(140)设置有一个顶壁部分(140a)及第一和第二接合部分(141，142)，第一和第二接合部分具有前后侧壁部分(140b，140b)和左右侧壁部分(140c，140c)，在左右侧壁部分的中心部分处形成有切槽(140d，140d)，拉手保持体(140)由一个具有开放式下表面的矩形盒体构成，第一接合部件(141a，142a)设置在前后侧壁部分(140b，140b)的内表面上，第一和第二柱部分(24，25)设置有要与第一接合部件(141a，142a)接合的第一锁定部分(24c，25c)，其特征在于与第一接合部件(141a，142a)垂直相交的第二接合部件(141b，142b)设置在左右侧壁部分(140c，140c)的内表面上，第一和第二柱部分具有要与拉手保持体(140)之第二接合部件(141b，142b)接合的第二锁定部分(24g，25g)。
9.根据权利要求8的拉链滑动件，其特征在于拉手保持体(140)的第一和第二接合部分(141，142)具有要与第一和第二柱部分(24，25)的第一和第二锁定部分(24c，25c，24g，25g)接合的第一和第二接合部件(141a，141b，142a，142b)；第一和第二锁定部分(24c，25c，24g，25g)具有滑动表面(24c-1，25c-1，24g-1，25g-1)，以使第一和第二接合部分(141，142)滑动并为第一和第二接合部分导向，并使这些接合部分(141，142)弹性变形；和要与第一和第二接合部件(141a，141b，142a，142b)接合的台阶状接合部分(24c-2，25c-2，24g-2，25g-2)。
全文摘要
一种用于拉链上的滑动件，在该滑动件中，设置在第一柱部分(24)之前表面和第二柱部分(25)之后表面上的锁定部分(24c，25c)与设置在侧面基本为C形的拉手保持体(40)的前后端部之内表面上的接合部件(48，48)弹性接合并固定在一起，同时，拉手保持体(40)被装配并固定在从第一和第二柱部分的左右端缘隆起的支承壁(24a，25a)之间，从而提高了保持力，该保持力用于使拉手保持体(40)沿前后方向、左右方向、斜向和上下方向克服由于拉手(30)的操作而产生的强大拉力，这样还可以简化滑动件的结构，降低滑动件的制造成本并缩小其体积。
文档编号A44B19/24GK1572171SQ20041004750
公开日2005年2月2日 申请日期2004年5月21日 优先权日2003年5月21日
发明者槻庆一, 井田一夫 申请人:Ykk株式会社