专利名称：一种空心的金属挂坠的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人身佩带的装饰物品，具体地说是指一种空心的金属挂坠。
背景技术：
现有的项链挂坠或手链、脚链挂坠有许多是采用金、银等金属制成的，为了节约金属，通常制成空心的，其结构包括边缘互相对接的两凹弧面形的金属片，每一金属片的边缘连设有一挂环，挂环中心预先冲有挂孔，金属片的边缘之间及两挂环之间通过明火焊接而成，通常需要采用焊药，使金属片的色彩变得很难看，因表面氧化而缺乏光泽，而且其制作工艺较为麻烦，因采用明火焊接，金属硬度降低，容易变形，所以金属片一般较厚，成本也相应较高。
实用新型内容本实用新型提供一种空心的金属挂坠，其主要目的在于克服现有空心金属挂坠的两金属片之间采用焊接固定连接而造成挂坠表面的色彩不美观，缺乏光泽，并且工艺复杂、成本较高的缺点。
本实用新型采用如下技术方案一种空心的金属挂坠，包括边缘可互相对接、中部向外侧凸起的金属片，两金属片边缘的一侧通过一连接臂连接，与该侧相对的另一侧分别设有两金属片对折后互相重合的凸耳，各凸耳上均压制有环形压痕，前述两金属片、连接臂、凸耳一体成型，后期制作只需将两金属片以该连接臂为中心互相折靠重叠，两金属片上的凸耳也互相重叠，再用冲钻将两重叠的凸耳的环形压痕内的部分冲去，冲出的挂孔周边的细小的毛边使两挂环互相铆接固定在一起，因此两金属片通过该连接臂和两凸耳快速地对接在一起，形成空心的金属挂坠。
前述的两金属片的边缘形成平面的环形部分，中部向外侧凸出形成凸弧面。两金属片边缘平面的环形部分互相紧密地对接在一起。
前述的金属片外侧面设有装饰花纹区，其余部分为光滑表面。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点首先，该空心金属挂坠不需要进行焊接，可避免焊接带来的对挂坠表面的影响，使挂坠表面更加美观；其次，其制作工艺非常简单，成本低，没有焊接带来的污染，更加环保。
图1为本实用新型平面展开图；图2为本实用新型两金属片折合过程立体结构示意图；图3为本实用新型两金属片折合后的平面结构示意图。
具体实施方式
下面参照图1至图3详细说明本实用新型的一个具体实施方式
。
该空心的金属挂坠包括两边缘形状相同的金属片1、2，该金属片1、2的边缘分别形成可互相重叠的平面的环形部分12、22，其中部向一侧凸起形成凸弧面11、21，该凸弧面11、21中部设有装饰花纹区111、211，其余部分112、212为光滑表面。
两金属片1、2边缘相对一侧相对应的位置通过一连接臂3连接，另一侧相对应位置分别设有两金属片1、2以该连接臂3为中心对折后可互相重合的凸耳13、23，凸耳13、23中心分别压制有环形压痕131、231，前述两金属片1、2、连接臂3、凸耳13、23一体成型，后期制作只需将两金属片1、2以该连接臂3为中心互相折靠重叠，两金属片1、2上的凸耳13、23也互相重叠，再用冲钻将两重叠的凸耳13、23的环形压痕130、230内的部分冲去，冲出的挂孔130周边的细小的毛边使两凸耳13、23互相铆接固定在一起，因此两金属片1、2通过该连接臂3和两凸耳13、23快速地对接在一起，形成空心的金属挂坠。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，而可包含所有金属双面空心、外形规则或不规则的各种形状的挂坠饰品，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种空心的金属挂坠，包括边缘可互相对接、中部向外侧凸起的金属片，其特征在于两金属片边缘的一侧通过一连接臂连接，与该侧相对的另一侧分别设有当两金属片以该连接臂为中心对折后可互相重合的凸耳，各凸耳上均压制有环形压痕，前述两金属片、连接臂、挂环一体成型。
2.如权利要求1所述的一种空心的金属挂坠，其特征在于所述的两金属片的边缘形成平面的环形部分，中部向外侧凸出形成凸弧面。
3.如权利要求1所述的一种空心的金属挂坠，其特征在于所述的金属片外侧面设有装饰花纹区，其余部分为光滑表面。
专利摘要一种空心的金属挂坠，包括边缘可互相对接、中部向外侧凸起的金属片，其特征在于两金属片边缘的一侧通过一连接臂连接，与该侧相对的另一侧分别设有当两金属片以该连接臂为中心对折后可互相重合的凸耳，各凸耳上均压制有环形压痕，前述两金属片、连接臂、挂环一体成型。该空心金属挂坠不需要进行焊接，可避免焊接带来的对挂坠表面的影响，使挂坠表面更加美观，其制作工艺非常简单，成本低，没有焊接带来的污染，更加环保。
文档编号A44C25/00GK2738605SQ2004200975
公开日2005年11月9日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者洪东阳 申请人:洪东阳